一种圆顶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆顶阀，包括阀体、阀芯、阀座和阀盖，还包括，压盖，一端与所述阀盖相连接，另一端超出所述阀盖的内侧面形成限位面后，向下延伸抵触至圆顶阀关闭时的阀芯的外端面，形成密封通道；密封组件，设置于所述密封通道内，且能够在所述密封通道内运动，运动范围最远抵触至所述限位面，最近抵触至所述外端面；以及，气源通道，自所述阀盖开孔延伸至所述密封通道形成进气和排气的通道。本实用新型专利技术由于采用硬性的密封组件用来密封，在加强了圆顶阀的密封性时的同时也整体延长了圆顶阀的使用寿命，极大地满足生产工艺需要，保证了人身和设备安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀体
，涉及一种圆顶阀。
技术介绍
普通球阀密封主要依靠在预紧力或流体压力作用下，阀座与球体压紧并使阀座材料产生弹塑性变形而达到密封。由于阀体和球体采用金属材料，阀座选用软质的非金属材料，当这类球阀应用于冷、热态工作环境中，由于阀座和阀体的材料不同，热胀冷缩不一致，容易造成在运行中球阀发生渗漏或阀门启闭失灵。圆顶阀是世界上最有效、能迅速开闭的物料输送阀，也是目前国际上燃煤电厂输灰系统使用数量最多、使用效果最佳的关键性阀门，在系统运行中用于隔断和接通电除尘灰斗与仓栗之间的下料、用作仓栗排气门、用于单元仓栗的输送出料门、灰库切换圆顶阀、灰库卸料圆顶阀等等。落料圆顶阀使得灰斗里的积灰定时定量的落入到仓栗内，每一个灰斗的仓栗配备一台落料圆顶阀。一旦圆顶阀出现故障，如果处理不及时，积灰输不出去，灰斗里的料位越来越高，越过料位计后会报警，严重的可以把灰斗撑裂或把电场顶掉，甚至可能造成机组停运事故。现有技术中，圆顶阀的密封主要是通过内部球面与充气气囊面结合实现的，通过圆顶阀侧面的进排气口迅速进排气，实现气囊的膨胀与收缩。这种密封形式寿命短，无法满足恶劣工况环境下使用寿命。气囊软密封在高温情况下容易出现老化，断裂等一系列现象，导致最终无法使用。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有圆顶阀中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种硬密封排气圆顶阀，其通过硬密封活塞阀座运动与阀芯接触来实现切断介质的目的。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:一种圆顶阀，包括阀体、阀芯、阀座和阀盖，阀芯设置于阀体内部，环形的阀盖设置于阀座的上端，所述阀芯与转轴部件相连，所述转轴部件转动带动所述阀芯运动从而实现圆顶阀的开启或关闭，还包括，压盖，一端与所述阀盖相连接，另一端超出所述阀盖的内侧面形成限位面后，向下延伸抵触至圆顶阀关闭时的阀芯的外端面，形成密封通道;密封组件，设置于所述密封通道内，且能够在所述密封通道内运动，运动范围最远抵触至所述限位面，最近抵触至所述外端面；以及，气源通道，自所述阀盖开孔延伸至所述密封通道形成进气和排气的通道。作为本技术所述的圆顶阀的一种优选方案，其中:所述阀盖下端设置有限位凸起，所述密封组件在限位面和限位凸起之间运动形成密封。作为本技术所述的圆顶阀的一种优选方案，其中:所述密封组件与所述阀盖的内侧面以及所述压盖的环侧面之间设置有密封环。作为本技术所述的圆顶阀的一种优选方案，其中:所述转轴部件包括上转轴和下转轴，所述上转轴和所述下转轴通过转臂盘与所述阀芯相连。作为本技术所述的圆顶阀的一种优选方案，其中:所述阀盖为凸台结构，所述气源通道自所述凸台结构侧面开孔而后延伸至所述凸台结构的底部与所述密封通道相连通。作为本技术所述的圆顶阀的一种优选方案，其中:所述密封组件的横截面为L型结构，且设置所述L型结构的两个端点与所述阀芯的外端面形成密封。本技术的有益效果:本技术提供了一种硬密封排气圆顶阀，通过硬密封活塞阀座运动与阀芯接触来实现切断介质的目的。金属密封有着比传统密封更加可靠的性能和寿命，很大的减少后期维护成本。金属活塞进排气口，且排气口均匀分布，能有效迅速充气和排气，使得金属活塞内个点气压在充气过程中保持均匀，达到圆顶阀快速动作的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:图1为本技术一个实施例中所述一种圆顶阀的整体结构示意图；图2为本技术图1所示实施例一种圆顶阀的局部结构放大示意图；图3为本技术另一个实施例中所述一种圆顶阀的剖面结构及局部放大结构示意图；图4为本技术一个实施例中所述气源通道的剖面结构示意图；图5为本技术再一个实施例中所述一种圆顶阀的剖面结构示意图，其中，省略密封组件；图6为本技术图5所示实施例一种圆顶阀的剖面结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1:如图1所示，图1示出了一种圆顶阀的主体结构示意图。圆顶阀常应用在气固两相喷吹或输送的管道和罐体上，实现切断或关闭功能。在此实施例中的圆顶阀，其包括了阀体100，设置于阀体100内部的阀芯200，环形的阀座300，以及设置于阀座300上的阀盖400，其中，阀芯200通过螺钉与转轴部件500固定相连，转轴部件500通过转动带动阀芯200运动从而实现圆顶阀的开启或关闭。为了更好的实现圆顶阀的密封，参见图2和图3，在此实施例中，该圆顶阀还包括了压盖600，其一端与阀盖400通过螺钉相固定连接，另一端超出阀盖400的内侧面401形成限位面601后，向下延伸抵触至圆顶阀关闭时的阀芯200的外端面201，形成密封通道M，该密封通道M最终用于密封组件700对于圆顶阀截断介质时的密封。此处所指出的密封组件700，设置于密封通道M内，且能够在密封通道M内运动，运动范围最远抵触至压盖600的限位面601，最近抵触至阀芯200的外端面201。在此过程中，阀芯200皆不与阀体100产生任何接触。当然，在这一实施方式中，该圆顶阀还设置有气源通道800，其自阀盖400开孔延伸至密封通道M形成进气和排气的通道。较佳地，如图4所示，在阀盖400为凸台结构时，气源通道800自该凸台结构的侧面开孔而后延伸至该凸台结构的底部与密封通道M相连通，且为了平衡充气当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆顶阀，包括阀体(100)、阀芯(200)、阀座(300)和阀盖(400)，阀芯(200)设置于阀体(100)内部，环形的阀盖(400)设置于阀座(300)的上端，所述阀芯(200)与转轴部件(500)相连，所述转轴部件(500)转动带动所述阀芯(200)运动从而实现圆顶阀的开启或关闭，其特征在于：还包括，压盖(600)，一端与所述阀盖(400)相连接，另一端超出所述阀盖(400)的内侧面(401)形成限位面(601)后，向下延伸抵触至圆顶阀关闭时的阀芯(200)的外端面(201)，形成密封通道(M)；密封组件(700)，设置于所述密封通道(M)内，且能够在所述密封通道(M)内运动，运动范围最远抵触至所述限位面(601)，最近抵触至所述外端面(201)；以及，气源通道(800)，自所述阀盖(400)开孔延伸至所述密封通道(M)形成进气和排气的通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞爱华，梅一开，俞杰，
申请(专利权)人：江苏艮德电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32