本实用新型专利技术公开了一种快速蒸汽发生机组，包括冷热水交换保温箱、空气\地源热泵、高温热水存储箱、铸钢\石墨电感加热筒A和高频电感驱动器A，所述空气\地源热泵连接冷热水交换保温箱，常温水经冷水管道连通至冷热水交换保温箱，再经热水管道连通至高温热水存储箱，然后经热水管道连通至铸钢\石墨电感加热筒A内，铸钢\石墨电感加热筒A由铸钢\石墨筒外缠绕导磁高温线而成，导磁高温线连接高频电感驱动器A，石墨筒内的热水管道上开设多个雾化喷头，铸钢\石墨电感加热筒A经蒸汽管道连通至用户端。本实用新型专利技术具有蒸汽产生迅速、高效节能、无污染零排放、安全无漏电触电隐患、无火灾爆炸安全隐患等优势，且无需办理锅炉证，无需环保环评和安全消防部门的安全鉴定，无需专业持证锅炉工值守，是取代传统锅炉的首选。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温蒸汽制造设备领域，针对目前各种高排污高排放和隐藏隐患安全的蒸汽锅炉提出的一种全新蒸汽系统技术方案，具体涉及一种新型高效节能环保型快速蒸汽发生机组。
技术介绍
热水蒸汽生成方式目前主要有燃料燃烧加热与电加热，燃料燃烧加热锅炉具有高能耗、高污染、安全隐患多，作业量大、生产方式粗放等弊端。当前地球和气候环境遭受越来越严重的污染，尤其雾霾已经严重影响人类的生产生活和人体健康，而雾霾产生的最大来源之一就是各种锅炉。由于燃料在燃烧过程中无法完全燃烧，会向大气中排放大量的有害粉尘或气体，严重污染环境，同时很多的高温热量随着烟囱被排放到大气中，使得很多的能源效率没有完全发挥利用，从另一方面造成能源的浪费。另外此类锅炉的水加热方式是存储式加热，常温水变成热水或蒸汽的时间都较长，无法做到蒸汽热水及时生产及时使用，需要提前数小时甚至更长时间就要进行点火。在热水或蒸汽使用过程结束前，中间过程无论是否暂停用汽都不能让锅炉熄火，而这个时候的燃烧属于一种能源和人力资源的浪费，这种情况下无法做到对锅炉工作过程进行自动化控制。同时在蒸汽或热水使用结束锅炉关停后，锅炉腔内仍然有大量的高温热水或蒸汽被自然冷却而白白浪费了能源。再则，从成本上考虑，采用燃煤的直接加热成本虽然略低，但如果加上煤炭仓储损失和远离煤产地的运输费用，总成本也不低，而燃油燃气生物质的使用成本都很高。同时锅炉除了本身的体积较大占地面积较大以外，燃煤等各种燃料的仓储同样需要专门的存储场地，增加存储成本和占地成本。同时，锅炉属于在安全上有特殊要求的特种设备范畴，明火加热，炉腔加热后产生压力，存在爆燃风险隐患，锅炉在投产前需要进行环保评定和消防安检许可后方可。投产期间需二十四小时专业人员守护，人工成本高。电加热方式尽管相对方便快捷，但耗电量大，且存在漏电安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种快速蒸汽发生机组，节约能源、无排放污染，安全无火灾爆炸隐患、无漏电触电隐患，无水垢免维护，智能无人值守，成本低，无需办理特种部门许可定，即时快速生成蒸汽。本技术通过以下技术方案实现:—种快速蒸汽发生机组，包括冷热水交换保温箱、空气\地源热栗、高温热水存储箱、铸钢\石墨电感加热筒A和高频电感驱动器A，所述空气\地源热栗连接冷热水交换保温箱，常温水经冷水管道连通至冷热水交换保温箱，再经热水管道连通至高温热水存储箱，然后经热水管道连通至铸钢\石墨电感加热筒A内，铸钢\石墨电感加热筒A由铸钢\石墨筒外缠绕导磁高温线而成，导磁高温线连接高频电感驱动器A，铸钢\石墨筒内的热水管道上开设多个雾化喷头，铸钢\石墨电感加热筒A经蒸汽管道连通至用户端。本技术进一步改进方案是，蒸汽管道先连通铸钢\石墨电感加热筒B再连通至用户端，铸钢\石墨电感加热筒B包括铸钢\石墨筒外缠绕导磁高温线而成，导磁高温线连接高频电感驱动器B。铸钢\石墨电感加热筒A产生的蒸汽经蒸汽管道输送至铸钢\石墨电感加热筒B，收集保存持续加热蒸汽，不使蒸汽遇冷回凝。本技术更进一步改进方案是，冷热水交换保温箱之前的冷水管道连通高频电感驱动器A和或高频电感驱动器B，高频电感驱动器A和或高频电感驱动器B经温水管道连通冷热水交换保温箱。高频电感驱动器A和或高频电感驱动器B运行中需要冷却降温，本申请采用常温水对驱动器电子元件及系统进行降温保护运行，再将升温后的水送至冷热水交换保温箱中，有效利用冷却水热能。本技术更进一步改进方案是，常温水经冷水管道先连通软化水处理器后再连通冷热水交换保温箱。水软化后消除水中Ca、Ma离子，系统设备内不会生垢。本技术更进一步改进方案是，所述高温热水存储箱接热水管道溢出回流至冷热水交换保温箱。高温热水存储箱内水位太高时回流至冷热水交换保温箱，不使热水流失。本技术更进一步改进方案是，所述铸钢\石墨电感加热筒A和或铸钢\石墨电感加热筒B的铸钢\石墨筒外包裹保温层后再缠绕导磁高温线。保湿层防止电墨筒内的热量散发，进一步提高热能利用。本技术更进一步改进方案是，所述冷热水交换保温箱内设液位电信号开关或传感器。自动控制冷热水交换保温箱内的水位，可实现机组自动化设备开启。本技术更进一步改进方案是，所述铸钢\石墨电感加热筒A连接有温度控制器，与高频电感驱动器A信号连接。当铸钢\石墨电感加热筒A的温度升至控制器设定值时，高频电感驱动器A系统自动关闭，当随着冷却降温后，高频电感驱动器A系统自动启动运行，实现自动化控制，达到节能降耗目的。本技术更进一步改进方案是，用户端前的蒸汽管道上设有汽水分离器，汽水分离器泄水口经热水管道连通至高温热水存储箱。蒸汽经汽水分离器后，将高温高压的干燥蒸汽传送至用户端，同时分离出的高温液态水再回到高温热水存储箱中，进行余热回收利用，充分利用每一份热能。本技术更进一步改进方案是，所述铸钢\石墨电感加热筒B连接有压力控制器。当铸钢\石墨电感加热筒B内的蒸汽压力升至压力控制器设定值时，自动打开排汽阀门，实现自动化控制。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点:—、本技术与锅炉相比，首先表现为环保，无燃烧物排放污染;再则无需办理锅炉证，无需环保环评和安全消防部门的安全鉴定，也无需专业持证锅炉工值守司炉，无安全无火灾爆炸隐患；同时采用水分散加热工艺技术，蒸汽产生速度非常快，便于实现自动化控制;而且占地面积小，无需专业锅炉工。是在当前的技术条件下取代传统工业蒸汽锅炉的首选产品。二、本技术与电加热相比，空气或地源热栗先加热冷热水交换保温箱中的水达80 °C，再送至铸钢\石墨电感加热筒A内快速形成蒸汽，能耗仅为普通电加热的30?50%，节能效果明显；同时水电隔离加热技术杜绝了触电漏电事故的发生，安全可靠;而且没有电阻丝加热受限，使用寿命长。三、本技术采用常温水为高频电感驱动器降温，再将升温后的冷却水送至冷热水交换保温箱中；高温热水存储箱内水位太高时回流至冷热水交换保温箱;蒸汽经汽水分离器后分离出的高温液态水再回到高温热水存储箱中，进行余热回收利用，充分利用每一份热能，热效利用率高，节能。【附图说明】图1为本技术结构图。图2为本技术铸钢\石墨电感加热筒放大结构图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术包括软化水处理器1、冷热水交换保温箱3、空气\地源热栗17、高温热水存储箱5、铸钢当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速蒸汽发生机组，其特征在于：包括冷热水交换保温箱（3）、空气\地源热泵（17）、高温热水存储箱（5）、铸钢\石墨电感加热筒A （6）和高频电感驱动器A （11），所述空气\地源热泵（17）连接冷热水交换保温箱（3），常温水经冷水管道（18）连通至冷热水交换保温箱（3），再经热水管道（4）连通至高温热水存储箱（5），然后热水管道（4）连通至铸钢\石墨电感加热筒A （6）内，铸钢\石墨电感加热筒A （6）由铸钢\石墨筒（61）外缠绕导磁高温线（63）而成，导磁高温线（63）连接高频电感驱动器A (11)，铸钢\石墨筒(61)内的热水管道上开设多个雾化喷头(64)，铸钢\石墨电感加热筒A (6)经蒸汽管道(13)连通至用户端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万玉奎，
申请(专利权)人：万玉奎，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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