一种舱柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种舱柜，舱柜为立方体状，包括六个蜂窝板、十二个型材和八个榫头，每个铝蜂窝板包括蜂窝芯和蒙皮，蒙皮通过粘胶剂粘接在蜂窝芯上下表面；每个型材包括一个方管和两个U型槽，两个U型槽分别设置在方管相互垂直的两个表面上，且U型槽的宽度与方管的端面边长相等，U型槽的长度与方管的长度相等；每个榫头包括三个相互垂直的榫头分支。六个铝蜂窝板为舱柜的六个墙面，十二个型材构成舱柜的十二棱，相互垂直的两个铝蜂窝板的相邻边缘分别卡设在一个型材的两个U型槽中，八个榫头位于舱柜的八个角，每个榫头的三个分支分别插设于三个型材的方管内腔中。在方舱事先做好的前提下，可将舱柜快速方便的安装于舱内，操作快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种舱柜，具体为一种铝蜂窝芯可拆装式舱柜。
技术介绍
目前的舱柜设计与制作基本都是采用钣金焊铆结构，制作完成后整体集成安装于舱内。这种舱柜存在如下缺点:(I)、舱柜体积较大时，安装需先考虑舱柜的放置，需先制作舱柜，并在拼舱前需将舱柜先放置于舱体内后方可进行下一步工作，造成了较大的时间浪费，对工艺的要求较高；(2)减振和抗冲击效果较差，容易产生较大的变形；(3)隔音、隔热效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种舱柜，解决现有技术中舱柜加工、安装工序繁琐以及舱柜隔音效果差的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种舱柜，所述舱柜为立方体结构，包括六个蜂窝板、十二个型材和八个榫头，所述每个铝蜂窝板包括蜂窝芯和蒙皮，所述蒙皮通过粘胶剂粘接在蜂窝芯上下表面;所述每个型材包括一个方管和两个U型槽，所述两个U型槽分别设置在方管相互垂直的两个表面上，且U型槽的宽度与方管的端面边长相等，U型槽的长度与方管的长度相等;所述每个榫头包括三个相互垂直的榫头分支。所述六个铝蜂窝板为舱柜的六个墙面，十二个型材构成舱柜的十二棱，相互垂直的两个铝蜂窝板的相邻边缘分别卡设在一个型材的两个U型槽中，八个榫头位于舱柜的八个角，每个榫头的三个分支分别插设于相邻的三个型材的方管内腔中。进一步改进，还包括八个包角，所述每个包角由三个相互垂直的面组成，八个包角分别包覆在八个榫头外部，通过采用包角达到增强舱柜角部结构的整体性，并提高美观度。进一步改进，所述型材、榫头和包角的对应位置均开设有螺纹孔，并通过螺钉将铝蜂窝板、型材、榫头和包角紧固成一体。进一步改进，所述蜂窝芯的材质为铝。采用铝蜂窝板提高了舱柜整体的抗振、抗冲击和隔音及隔热性能，且大大降低了重量，以聚氨酯泡沫为例，目前常用密度为60kg/m3，而铝蜂窝密度仅为50 kg/m3，甚至更小。且聚氨酯泡沫材料的大量使用，会向大气中释放氟利昂气体，破坏大气层，造成环境污染。装配舱柜时，先将蜂窝板边缘插入铝型材U型槽，再通过榫头将相邻的三个铝型材固定在一起，最后包覆包角拼成整体达到增强结构的整体性。以型材拼接蜂窝板的结构设计简单方便，方便蜂窝板准确定位卡设在U型槽中。采用螺钉连接便于快速拆装，采用榫头连接更精确、可靠、快捷，铝蜂窝芯材料具备轻质、高强、隔音、隔热等特点。蜂窝芯由于其特殊的孔隙性质，在压制蜂窝板时必须考虑其工艺的可行性，压制时采用单面压制成型的工艺，先将一侧的蒙皮使用淋胶机均匀施胶，将蜂窝芯摆放在铝蒙皮上，再放上另一面蒙皮进热压机进行压制，压制工艺参数为80°C X lh，然后再进行另一面的压制。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:(I)在方舱事先做好的前提下，可将舱柜快速方便的安装于舱内，操作方便快捷。(2)解决舱柜的抗冲击性较差的性能，能量吸收能力为150?2500KJ/m。(3)铝蜂窝芯板可大大增加隔音效果，试验数据为:对100~3200Hz的生源隆躁可达20?30DB，每一个封闭的蜂窝中间的空气可以阻隔热量的传递。(4)采用型材、榫头和包角连接蜂窝板提高了舱柜的整体性、稳定性。【附图说明】图1为本技术所述蜂窝板的爆炸结构示意图。图2为本技术所述型材的结构示意图。图3为本技术所述榫头的结构示意图。图4为本技术所述包角的结构示意图。图5为本技术所述舱柜的一个角部的剖视图。图6为本技术所述舱柜的整体结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-6所示，一种舱柜，所述舱柜为立方体结构，包括六个蜂窝板1、十二个型材2和八个榫头3，所述每个铝蜂窝板包括蜂窝芯11和蒙皮12，其中蜂窝芯的材质为铝，蒙皮通过粘胶剂粘13接在蜂窝芯上下表面;所述每个型材2包括一个方管21和两个U型槽22，所述两个U型槽22分别设置在方管21相互垂直的两个表面上，且U型槽的宽度与方管的端面边长相等，U型槽的长度与方管的长度相等;所述每个榫头3包括三个相互垂直的榫头分支31。所述六个铝蜂窝板为舱柜的六个墙面，十二个型材构成舱柜的十二棱，相互垂直的两个铝蜂窝板的相邻边缘分别卡设在一个型材的两个U型槽中，八个榫头位于舱柜的八个角，每个榫头的三个分支分别插设于三个型材的方管内腔中。还包括八个包角4，所述每个包角4由三个相互垂直的面组成，八个包角4分别包覆在八个榫头3外部，通过采用包角4达到增强舱柜角部结构的整体性，并提高美观度。所述型材2、榫头3和包角4的对应位置均开设有螺纹孔，并通过螺钉5将铝蜂窝板1、型材2、榫头3和包角4紧固成一体。本技术舱柜的装配过程如下:(1)、制蜂窝板1:先将一侧的蒙皮12使用淋胶机均匀施胶，将蜂窝芯11摆放在铝蒙皮12上，再放上另一面蒙皮12进热压机进行压制，压制工艺参数为80°C X lh，然后再进行另一面；(2)、将蜂窝板I边缘插入铝型材2的U型槽22中，将六个蜂窝板I的边缘分别卡设于十二个型材2的凹槽22中，再通过榫头3的三个分支31将相邻的是三个铝型材2固定在一起，依次完成八个榫头3的安装；(3)、将八个包角4分别包覆在八个榫头3的外部，并采用螺钉5并将铝蜂窝板1、型材2、榫头3和包角4紧固成一体，完成整个舱柜的制作。本技术中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。【主权项】1.一种舱柜，其特征在于，所述舱柜为立方体结构，包括: 六个蜂窝板(I)，所述每个铝蜂窝板包括蜂窝芯(11)和蒙皮(12)，所述蒙皮(12)通过粘胶剂(13)粘接在蜂窝芯(11)的上、下表面； 十二个型材(2)，所述每个型材包括一个方管(21)和两个U型槽(22)，所述两个U型槽(22)分别设置在方管(21)相互垂直的两个表面上，且U型槽(22)的宽度与方管的端面(21)边长相等，U型槽(22)的长度与方管(21)的长度相等； 八个榫头(3)，所述每个榫头(3)包括三个相互垂直的榫头分支(31); 所述六个铝蜂窝板为舱柜的六个墙面，十二个型材(2)构成舱柜的十二棱，相互垂直的两个铝蜂窝板(I)的相邻边缘分别卡设在一个型材(2)的两个U型槽(22)中，八个榫头(3)位于舱柜的八个角，每个榫头(3)的三个分支(31)分别插设于相邻的三个型材(2)的方管(21)内腔中。2.根据权利要求1所述的舱柜，其特征在于，还包括八个包角(4)，所述每个包角(4)由三个相互垂直的面组成，八个包角(4)分别包覆在八个榫头(3)的外部。3.根据权利要求2所述的舱柜，其特征在于，所述型材(2)、榫头(3)和包角(4)的对应位置均开设有螺纹孔，并通过螺钉(5)将铝蜂窝板(1)、型材(2)、榫头(3)和包角(4)紧固成一体。4.根据权利要求1-3中任一项所述的舱柜，其特征在于，所述蜂窝芯(11)的材质为铝。【专利摘要】本技术公开了一种舱柜，舱柜为立方体状，包括六个蜂窝板、十二个型材和八个榫头，每个铝蜂窝板包括蜂窝芯和蒙皮，蒙皮通过粘胶剂粘接在蜂窝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种舱柜，其特征在于，所述舱柜为立方体结构，包括：六个蜂窝板（1），所述每个铝蜂窝板包括蜂窝芯（11）和蒙皮（12），所述蒙皮（12）通过粘胶剂（13）粘接在蜂窝芯（11）的上、下表面；十二个型材（2），所述每个型材包括一个方管（21）和两个U型槽（22），所述两个U型槽（22）分别设置在方管（21）相互垂直的两个表面上，且U型槽（22）的宽度与方管的端面（21）边长相等，U型槽（22）的长度与方管（21）的长度相等；八个榫头（3），所述每个榫头（3）包括三个相互垂直的榫头分支（31）；所述六个铝蜂窝板为舱柜的六个墙面，十二个型材（2）构成舱柜的十二棱，相互垂直的两个铝蜂窝板（1）的相邻边缘分别卡设在一个型材（2）的两个U型槽（22）中，八个榫头（3）位于舱柜的八个角，每个榫头（3）的三个分支（31）分别插设于相邻的三个型材（2）的方管（21）内腔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，周佳，周学，张琼，张立伟，施威，
申请(专利权)人：溧阳二十八所系统装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32