一种浓密机脱气槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓密机脱气槽。所述脱气槽包括支架和固定安装于所述支架上的槽体，所述槽体包括筒体和位于所述筒体下端且与所述筒体固定连接的锥体；所述脱气槽还包括位于所述锥体底端的出砂口、位于所述筒体一侧的进料管和位于所述筒体另一侧的出料管。所述脱气槽还包括位于所述槽体内中间位置的中心圆管，所述槽体的中心线和所述中心圆管的中心线相平行；所述中心圆管的中心线和所述进料管的中心线垂直相交，且所述中心圆管连通于所述进料管，所述中心圆管的底端设有下口，所述中心圆管的顶端为密封结构。使用本实用新型专利技术的浓密机脱气槽，浆料不沉底，粗、细颗粒有效脱气、分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浓密机脱气槽。
技术介绍
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，如图1所示，现有技术中矿浆依次经浓密机中的脱气槽I’、给料管2’和中心竖筒3’后进入搅拌槽4’进行搅拌，从而达到固液分离目的。而其中的脱气槽通常为简单的矩形槽，由于此种结构的脱气槽的使用，导致矿浆容易沉底，脱气效果不好。有鉴于此，实有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
技术目的:提供一种高效的浓密机脱气槽。为解决上述技术问题，本技术实施例提供:—种浓密机脱气槽，所述脱气槽包括支架和固定安装于所述支架上的槽体，所述槽体包括筒体和位于所述筒体下端且与所述筒体固定连接的锥体；所述脱气槽还包括位于所述锥体底端的出砂口、位于所述筒体一侧的进料管和位于所述筒体另一侧的出料管。优选的，所述脱气槽还包括位于所述槽体内中间位置的中心圆管，所述槽体的中心线和所述中心圆管的中心线相平行；所述中心圆管的中心线和所述进料管的中心线垂直相交，且所述中心圆管连通于所述进料管，所述中心圆管的底端设有下口，所述中心圆管的顶端为密封结构。优选的，所述筒体和所述锥体为一体成型结构。优选的，所述中心圆管和所述进料管为一体成型结构。优选的，所述中心圆管的顶端为盲板密封。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果:使用本技术的浓密机脱气槽，浆料不沉底，粗、细颗粒有效脱气、分离。【附图说明】后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:图1为现有技术浓密机的结构示意图；图2为本技术浓密机脱气槽的结构示意图。在图中，1’、脱气槽，2’、给料管，3’、中心竖筒，4’、搅拌槽；1、进料管，2、中心圆管，3、出料管，4、锥体，5、出砂口，6、下口，7、盲板，8、支架，9、筒体。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供一种浓密机脱气槽，该脱气槽包括支架8和固定安装于所述支架8的槽体，所述槽体包括筒体9和位于所述筒体9下端且与所述筒体9固定连接的锥体4。作为本技术的一个实施例，所述脱气槽还包括位于所述锥体4底端的出砂口5、位于所述筒体9 一侧的进料管I和位于所述筒体9另一侧的出料管3，所述进料管I和所述出料管3均位于所述筒体9的下部。作为本技术的一个实施例，所述脱气槽还包括位于所述槽体内中间位置的中心圆管2，所述槽体的中心线和所述中心圆管2的中心线相平行；所述中心圆管2的中心线和所述进料管I的中心线垂直相交，且所述中心圆管2连通于所述进料管I，所述中心圆管2的底端设有下口6，所述中心圆管2的顶端为密封结构。作为本技术的一个实施例，所述筒体9和所述锥体4为一体成型结构。作为本技术的一个实施例，所述中心圆管2和所述进料管I为一体成型结构。作为本技术的一个实施例，所述中心圆管2的顶端为盲板7密封。作为本技术的一个实施例，所述进料管的出料口垂直连通于所述中心圆管的1/2-1/3 处。作为本技术的一个实施例，所述中心圆管的顶端和所述筒体的顶端距离为5-1Ocm0作为本技术的一个实施例，所述中心圆管的下口和所述锥体的出砂口距离为10_20cm。本技术的工作过程:浆料通过进料管I进入中心圆管2，再通过中心圆管2的下口6溢出，中心圆管2的顶端为盲板密封，所以浆料只能从中心圆管2的下口6溢出，由此可有效的脱掉浆料中的气泡;且筒体的下端为锥体结构，经此结构，浆料中的粗颗粒通过出砂口5排出，细颗粒经出料管3流出进入浓密机进料管6，有效的使得浆料不沉底。显然，上述描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种浓密机脱气槽，所述脱气槽包括支架和固定安装于所述支架上的槽体，其特征在于:所述槽体包括筒体和位于所述筒体下端且与所述筒体固定连接的锥体； 所述脱气槽还包括位于所述锥体底端的出砂口、位于所述筒体一侧的进料管和位于所述筒体另一侧的出料管。2.如权利要求1所述的浓密机脱气槽，其特征在于:所述脱气槽还包括位于所述槽体内中间位置的中心圆管，所述槽体的中心线和所述中心圆管的中心线相平行； 所述中心圆管的中心线和所述进料管的中心线垂直相交，且所述中心圆管连通于所述进料管，所述中心圆管的底端设有下口，所述中心圆管的顶端为密封结构。3.如权利要求1或2所述的浓密机脱气槽，其特征在于:所述筒体和所述锥体为一体成型结构。4.如权利要求2所述的浓密机脱气槽，其特征在于:所述中心圆管和所述进料管为一体成型结构。5.如权利要求4所述的浓密机脱气槽，其特征在于:所述中心圆管的顶端为盲板密封。【专利摘要】本技术公开了一种浓密机脱气槽。所述脱气槽包括支架和固定安装于所述支架上的槽体，所述槽体包括筒体和位于所述筒体下端且与所述筒体固定连接的锥体；所述脱气槽还包括位于所述锥体底端的出砂口、位于所述筒体一侧的进料管和位于所述筒体另一侧的出料管。所述脱气槽还包括位于所述槽体内中间位置的中心圆管，所述槽体的中心线和所述中心圆管的中心线相平行；所述中心圆管的中心线和所述进料管的中心线垂直相交，且所述中心圆管连通于所述进料管，所述中心圆管的底端设有下口，所述中心圆管的顶端为密封结构。使用本技术的浓密机脱气槽，浆料不沉底，粗、细颗粒有效脱气、分离。【IPC分类】B01D19/02【公开号】CN205323295【申请号】CN201620022649【专利技术人】许宝华, 王爱香, 高鹏跃 【申请人】烟台金鹏矿业机械有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2016年1月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓密机脱气槽，所述脱气槽包括支架和固定安装于所述支架上的槽体，其特征在于：所述槽体包括筒体和位于所述筒体下端且与所述筒体固定连接的锥体；所述脱气槽还包括位于所述锥体底端的出砂口、位于所述筒体一侧的进料管和位于所述筒体另一侧的出料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许宝华，王爱香，高鹏跃，
申请(专利权)人：烟台金鹏矿业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37