双层四叶轮双驱动加料装置属于中药片剂制备领域。其特征在于：分为上下两层加料仓，上层料仓由座体(12)和隔板(2)组成，内部装有一个分配叶轮(10)；下层料仓由加料底盘(1)和隔板(2)组成，内部装有三个叶轮，前端两个填充叶轮，分别为1#填充叶轮和2#填充叶轮；后端一个定量叶轮(11)；1#驱动轴驱动前端的1#填充叶轮；2#驱动轴通过驱动由座体(12)、传动齿轮(9)、传动壳体上盖(5)组成的传动装置，2#驱动轴最终驱动了2#填充叶轮、定量叶轮和分配叶轮。本实用新型专利技术的优点是针对中药片剂物料流动性，适应范围更广，使得物料填充更加充分均匀，片重差异更小，提高了药品生产质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于中药片剂制备领域。
技术介绍
中药片剂物料由于中药材化学成分的复杂性和制粒工艺的复杂性，使得中药片剂物料的流动性差异很大，一些流动性不理想的物料直接导致中药片剂的药片重量差异较大，甚至无法连续生产。在使用普通高速压片机生产时，一般采用降低生产速度的方法，来保证药片重量差异方面的质量要求，根本无法达到高速压片机的期望产能。当降低生产速度，近似低速压片机的生产效率时，高速压片机压制成型的中药片剂是可以满足质量要求的。所以在达到高速压片机产能要求的前提下，如何能够减小中药片剂在压制环节的重量差异，提高药品生产质量，突破中药片剂重量差异大的瓶颈，是一个关键问题。普通高速压片机为保证压制出的药片重量一致，在压片过程中的物料填充环节采用双层三叶轮加料的方式(如图1所示)，结构为上层料仓上盖与上层料仓底盘构成上层料仓，内部装有一个分配叶轮(序号，作用是将物料充分分配到下层料仓;下层料仓由加料底盘和下层料仓上盖组成，下层料仓内装有两个叶轮，前端填充叶轮，作用是将物料充分填充到下方的模具片形孔里，后端定量叶轮，作用是对填充到模具片形孔里的物料精确定量。双层三叶轮加料装置由单驱动轴和上壳体、下壳体、传动齿轮组成的传动装置驱动，完成物料的加料填充动作，并通过观察视窗进行过程观察。双层三叶轮的加料方式在压制普通西药时，药片重量差异的要求基本可以满足，但中药片剂由于物料的特殊性，流动性不好，物料填充不均匀，导致药片重量差异较大，尤其是在高速生产情况下。
技术实现思路
针对双层三叶轮单驱动加料装置在高速生产时或物料流动性不好时填料不足的问题，我司自主研发出的双层四叶轮双驱动的加料装置(如图2所示)，可以满足高速生产条件下，尤其是压制流动性不好的中药品种时，药片重量差异符合国家、行业以至于企业内控质量标准。该技术属国内首创。双层四叶轮双驱动加料装置，其特征在于:分为上下两层加料仓，上层料仓由座体12和隔板2组成，内部装有一个分配叶轮10;下层料仓由加料底盘I和隔板2组成，内部装有三个叶轮，前端两个填充叶轮，分别为1#填充叶轮和2#填充叶轮;后端一个定量叶轮11; 1#驱动轴驱动前端的1#填充叶轮;2#驱动轴通过驱动由座体12、传动齿轮9、传动壳体上盖5组成的传动装置，2#驱动轴最终驱动了 2#填充叶轮、定量叶轮和分配叶轮。本技术的优点是针对中药片剂物料流动性的适应范围更广，使得物料填充更加充分均匀，片重差异更小，提高了药品生产质量。【附图说明】图1双层三叶轮单驱动加料装置示意图图2双层四叶轮双驱动加料装置示意图1、加料底盘2、隔板3、1#填充叶轮4、1# 驱动轴5、传动壳体上盖6、2#填充叶轮7、2# 驱动轴8、进料口9、传动齿轮10、分配叶轮11、定量叶轮12、座体13、下层料仓上盖14、填充叶轮15、驱动轴16、上层料仓底盘17、上层料仓上盖18、下壳体19、上壳体20、观察视窗【具体实施方式】双层四叶轮双驱动加料装置的结构分为上下两层加料仓，上层料仓由座体12和隔板2组成，内部装有一个分配叶轮10;下层料仓由加料底盘I和隔板2组成，内部装有三个叶轮，前端两个填充叶轮，后端一个定量叶轮11 ο由于下层料仓设置了三个加料叶轮，整个下层料仓的加料底盘要长一些，对于模具片形孔的覆盖数量要多一些。双层三叶轮加料底盘覆盖10个冲模孔、双层四叶轮加料底盘覆盖15个冲模孔。也就是同一时间有较多数量的模具片形孔同时进行物料填充，或者是某一个模具片形孔在经过下层料仓进行物料同样的转速下填充的时间要长一些。由座体12、传动齿轮9、传动壳体上盖5组成的传动装置，通过双驱动轴分别驱动加料叶轮旋转，完成物料从进料口 8进入到冲模孔的填充过程。双驱动的作用是下层料仓内的填充叶轮和定量叶轮可以分别单独驱动，根据中药片剂物料的不同属性，随意调节加料叶轮的旋转方向和旋转速度，以适应物料的更充分更均匀的填充。实验证明，通过双层四叶轮双驱动加料装置完成的物料填充，在高速生产时，或物料流动性不好时，填充的更充分一些，更均匀一些，使得药片的重量差异较小，完全满足药品生产质量要求，成功突破限制中药片剂发展的药片重量差异大的瓶颈问题。【主权项】1.双层四叶轮双驱动加料装置，其特征在于:分为上下两层加料仓，上层料仓由座体(12)和隔板(2)组成，内部装有一个分配叶轮(10);下层料仓由加料底盘(I)和隔板(2)组成，内部装有三个叶轮，前端两个填充叶轮，分别为1#填充叶轮和2#填充叶轮;后端一个定量叶轮(11); 1#驱动轴驱动前端的1#填充叶轮;2#驱动轴通过驱动由座体(12)、传动齿轮(9)、传动壳体上盖(5)组成的传动装置，2#驱动轴最终驱动了 2#填充叶轮、定量叶轮和分配叶轮。【专利摘要】双层四叶轮双驱动加料装置属于中药片剂制备领域。其特征在于：分为上下两层加料仓，上层料仓由座体(12)和隔板(2)组成，内部装有一个分配叶轮(10)；下层料仓由加料底盘(1)和隔板(2)组成，内部装有三个叶轮，前端两个填充叶轮，分别为1#填充叶轮和2#填充叶轮；后端一个定量叶轮(11)；1#驱动轴驱动前端的1#填充叶轮；2#驱动轴通过驱动由座体(12)、传动齿轮(9)、传动壳体上盖(5)组成的传动装置，2#驱动轴最终驱动了2#填充叶轮、定量叶轮和分配叶轮。本技术的优点是针对中药片剂物料流动性，适应范围更广，使得物料填充更加充分均匀，片重差异更小，提高了药品生产质量。【IPC分类】B30B15/30【公开号】CN205326356【申请号】CN201520935339【专利技术人】张 浩, 王凯 【申请人】朗利维（北京）科技有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年11月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
双层四叶轮双驱动加料装置，其特征在于：分为上下两层加料仓，上层料仓由座体(12)和隔板(2)组成，内部装有一个分配叶轮(10)；下层料仓由加料底盘(1)和隔板(2)组成，内部装有三个叶轮，前端两个填充叶轮，分别为1#填充叶轮和2#填充叶轮；后端一个定量叶轮(11)；1#驱动轴驱动前端的1#填充叶轮；2#驱动轴通过驱动由座体(12)、传动齿轮(9)、传动壳体上盖(5)组成的传动装置，2#驱动轴最终驱动了2#填充叶轮、定量叶轮和分配叶轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，王凯，
申请(专利权)人：朗利维北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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