一种大口径太阳能集热管的封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大口径太阳能集热管的封口装置，包括集热管及封盖，集热管开口端的外壁上设有2.5～3道外螺纹，在外螺纹下方的集热管开口端上设有环形凸台，在环形凸台的上方的集热管开口端上套装有密封圈，封盖的内表面设有与外螺纹相配合的内螺纹，封盖的内壁与环形凸台的外表面相配合，封盖内还设有与集热管开口端相配合的硅胶环，封盖上设有进水管和出水管，对应进水管和出水管的封盖内分别对应设有进水孔与出水孔。本实用新型专利技术螺纹数量的限制确保密封的同时也便于安装方便，安装更容易到位，也便于后期的维护，避免了出现旋拧偏移的现象；而环形凸台及环形凸台上方的密封圈的设计使得封盖与太阳能集热管更加贴合，密封效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封口装置，尤其涉及一种大口径太阳能集热管的封口装置，属于太阳能利用

技术介绍
目前，全玻璃真空太阳能集热管在使用和发展过程中口径越来越大，太阳能集热管的口径达到150?200mm，大口径的真空管蓄水量大，保温性好，采集光照面积大，热效率高，可放弃传统的水箱仅采用多个通过进水管、出水管连通的大口径太阳能集热管就可实现全玻璃真空管无水箱太阳能热水器，这种无水箱太阳能热水器更适合于建筑一体化设计要求。然而，随着太阳能集热管口径的增大，大口径太阳真空集热管开口端密封问题却难以解决，从而阻碍了大口径真空管推广和使用，为了解决这种问题，现有封盖与集热管开口端采用至少5道螺纹连接，多道螺纹目的在于提高太阳能集热管的密封效果，但是对于大口径管口来说封盖多道螺纹导致螺纹长度较长旋拧封盖的时间长，人工安装过程容易出现拧偏或者旋转不紧或者旋拧不到位的情况，导致太阳能集热管开口端的密封性不好出现漏水现象，而当出现漏水对太阳能集热管进行维修打开封盖比较费时，不方便维护;此外现有的封盖外表面光滑不便于使用扳手进行安装，只能人工旋拧，不但费时费力，而且手工旋紧容易出现封盖安装不紧存在一定漏水密封性不好的隐患。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种大口径太阳能集热管的封口装置，其解决了现有的大口径太阳能集热管与封盖连接处存在密封效果不好、安装维护不便的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种大口径太阳能集热管的封口装置，包括集热管及用于密封集热管开口端的封盖，所述集热管开口端的外壁上设有2.5?3道外螺纹，在所述外螺纹下方的所述集热管开口端上设有环形凸台，在所述环形凸台的上方的所述集热管开口端上套装有密封圈，所述封盖的内表面设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述封盖的内壁与所述环形凸台的外表面相配合，所述封盖内还设有与所述集热管开口端相配合的硅胶环，所述封盖上设有进水管和出水管，对应所述进水管和出水管的封盖内分别对应设有进水孔与出水孔。封盖采用保温材料，要求耐高温达300度以上，以适应集热管空晒时200度以上的温度，而且具有一定可塑性，且机械强度高;环形凸台、环形凸台上方的密封圈及封盖内的硅胶环则保证太阳能集热管良好的密封效果。本技术的有益效果是:大口径太阳能集热管开口端的表面设置的2.5?3道外螺纹，螺纹数量的限制确保密封的同时也便于安装方便，安装更容易到位，也便于后期的维护，避免了出现旋拧偏移的现象;而环形凸台及环形凸台上方的密封圈的设计使得封盖与太阳能集热管更加贴合，密封效果更佳;而硅胶环的设计则进一步密封封盖与太阳能集热管的开口端。进一步的，所述外螺纹为矩形螺纹。封盖与集热管开口端结合更密切。进一步的，所述封盖的外圆周表面均布有多个凸棱。便于使用扳手将封盖旋拧在太阳能集热管的开口端处。进一步的，所述集热管包括外管和内管，所述外管与内管在集热管开口端处密封。进一步的，所述外螺纹、环形凸台设置在所述外管的外表面上或者设置在所述外管与内管烧结形成的密封体外表面上。所述外管与内管在开口处烧结形成密封体，所述密封体的外径小于或等于集热管外管的外径，外螺纹及环形凸台设置在密封体上，相应的封盖的尺寸小，用料少，成本低，且整体外形美观;外管与内管在开口处直接密封，外螺纹可以直接设置在外管的表面，由于外管和内管之间真空设计可有效隔热，通过螺纹连接的封盖受集热管内部的热量影响小，封盖不会因高温变形，封盖外侧的金属防护层在此可以选择不使用。进一步的，所述封盖的外侧还设有与所述封盖相配合的金属防护层。保温材料的封盖可以防止热量流失，但是在高温状态下受外力存在变形可能性，设置金属防护层对封盖进一步的保护，可以延长封盖的使用寿命，避免封盖受外力影响出现变形，保证封盖的密封效果。进一步的，所述金属防护层为铝合金材质。在保护封盖不变形的前提下，保证封盖的重量轻，方便安装和维护。进一步的，所述封盖采用特种工程塑料。所述特种工程塑料可以为聚苯硫醚(PPS)或聚酰亚胺(PD。具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、机械性能好。【附图说明】图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的集热管开口端的结构示意图；图3为本技术封盖的结构示意图；图4为本技术带有凸棱的封盖的结构示意图；图5为本技术实施例2的集热管开口端的结构示意图；图6为本技术实施例2的结构示意图。图中，1、集热管；11、环形凸台；12、外螺纹；13、密封圈；14、密封体;15、外管；16、内管;2、封盖;21、内螺纹;22、娃胶环;23、进水管;24、出水管;25、进水孔;26、出水孔;3、金属防护层;4、凸棱。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1?图4所示，一种大口径太阳能集热管的封口装置，包括集热管I及用于密封集热管开口端的封盖2，所述集热管开口端的外壁上设有2.5?3道外螺纹12，在所述外螺纹下方的所述集热管开口端上设有环形凸台11，在所述环形凸台的上方的所述集热管开口端上套装有密封圈13，所述封盖2的内表面设有与所述外螺纹相配合的内螺纹21，所述封盖的内壁与所述环形凸台的外表面相配合，所述封盖内还设有与所述集热管开口端相配合的硅胶环22，所述封盖上设有进水管23和出水管24，对应所述进水管和出水管的封盖内分别对应设有进水孔25与出水孔26。封盖采用保温材料，要求耐高温达300度以上，以适应集热管空晒时200度以上的温度，而且具有一定可塑性，且机械强度高;环形凸台、环形凸台上方的密封圈及封盖内的硅胶环则保证太阳能集热管良好的密封效果。进水孔、出水孔内分别接较长的引水管、较短的引水管，以便于提高通过进水管和出水管连通的多个集热管内水的温度。所述外螺纹为矩形螺纹。封盖与集热管开口端结合更密切。所述封盖的外圆周表面均布有多个凸棱4。便于使用扳手将封盖旋拧在太阳能集热管的开口端处。所述集热管包括外管15和内管16，所述外管与内管在集热管开口端处密封。所述外螺纹、环形凸台设置在所述外管与内管烧结形成的密封体14外表面上。所述外管与内管在开口处烧结形成密封体，所述密封体的外径小于或等于集热管外管的外径，外螺纹及环形凸台设置在密封体上，相应的封盖的尺寸小，用料少，成本低，且整体外形美观。所述封盖的外侧还设有与所述封盖相配合的金属防护层3。保温材料的封盖可以防止热量流失，但是在高温状态下受外力存在变形可能性，设置金属防护层对封盖进一步的保护，可以延长封盖的使用寿命，避免封盖受外力影响出现变形，保证封盖的密封效果。所述金属防护层3为铝合金材质。在保护封盖不变形的前提下，保证封盖的重量轻，方便安装和维护。所述封盖采用特种工程塑料。所述特种工程塑料可以为聚苯硫醚(PPS)或聚酰亚胺(PI)。具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、机械性能好。实施例2如图5和图6所示，所述外螺纹、环形凸台设置在所述外管的外表面上。外管与内管在开口处直接密封，外螺纹可以直接设置在外管的表面，由于外管和内管之间真空设计可有效隔热，通过螺纹连接的封盖受集热管内部的热量影响小，封盖不会因高温变形，封盖外侧的金属防护层在此可以选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径太阳能集热管的封口装置，包括集热管及用于密封集热管开口端的封盖，其特征在于，所述集热管开口端的外壁上设有2.5～3道外螺纹，在所述外螺纹下方的所述集热管开口端上设有环形凸台，在所述环形凸台的上方的所述集热管开口端上套装有密封圈，所述封盖的内表面设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述封盖的内壁与所述环形凸台的外表面相配合，所述封盖内还设有与所述集热管开口端相配合的硅胶环，所述封盖上设有进水管和出水管，对应所述进水管和出水管的封盖内分别对应设有进水孔与出水孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：王凯，
类型：新型
国别省市：山东;37