一种新型中高压电缆剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆生产领域，具体的说是一种新型中高压电缆剥线机，包括机架，所述机架上设置有剥线压紧装置，剥线压紧装置连接有柔性联轴器，柔性联轴器通过减速器与电机相连；剥线压紧装置包括上传动齿、下传动齿、两个上滑块、两个下滑块，两个上滑块之间通过连接杆相连，两个下滑块之间通过连接杆相连，连接杆上均设置有压轮和刀片，上传动齿和一个上滑块相连，下传动齿和一个下滑块相连，上传动齿和下传动齿相互啮合。本实用新型专利技术可根据电缆大小采用不同规格压轮和刀片，可同时对1-5跟不同规格的电缆进行切剥，且上下同时切剥，避免传统剥线设备只对一面切割，需要2次切割才能将电缆导体和绝缘分离，大大提高了剥线效率。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及电缆生产领域，具体的说是一种新型中高压电缆剥线机。

技术介绍

电缆厂在生产中，会产生大量的中、高压废线，为了最大程度降低损耗，需要将废线进行剥离后进行原料回收利用。一般的塑料电缆皮较容易剥下来，但是中高压电缆因交联、辐照等原因其皮层厚，绝缘材料硬度大，不易剥离。传统剥线是采用手削方式分离绝缘层和导体，但这种方式存在效率低，劳动强度特大，浪费人力的问题；然而一般的剥线工具难以完成剥线任务，用火烧的土办法既造成材料的较大损耗有污染环境，并且不同规格电缆无法同时剥皮，特别是短段电缆更无法剥离，更换模具麻烦，大大降低了生产效率。
如专利申请号为CN201220631835.3，申请日：2012-11-26，公开号为：CN202978132U，公开日：2013-06-05，名称为“一种中、高压电缆剥线装置”的技术专利，技术方案为：一种中、高压电缆剥线装置，包括机架、减速器、电机、联轴器、齿轮、轴承座、轴承座架、压轮、刀片、压紧装置和机架盖板。在机架上并排设置有两组压轮，每组压轮有上下两个相对安装，之间为缆线通过的空间，其中上压轮的工作面是半圆形，下压轮的工作面是伞形，且出线方向的上压轮的工作面中间夹有刀片；每组压轮上方都设置有压紧装置，两组压轮的下压轮一个安装在主动轴上，另一个在从动轴上，主动轴通过联轴器连接减速器以及电机，并且在主动轴上安装有齿轮，它通过过桥齿轮传递动力给传动齿轮，传动齿轮安装在从动轴，带动另一个下压轮。
上述专利虽然也提供了一种高压剥线机，但是其只能对缆线的一面进行切割，需要2次切割才能将电缆导体和绝缘分离，并且一次只能对一根电缆进行切剥，也使得剥线机的功能受到了局限。

技术实现思路

为了克服现有技术中的上述问题，现在特别提出一种能提高剥线效率，节约人力成本，并最大程度降低损耗的新型中高压电缆剥线机。
为实现上述技术目的，本技术的技术方案如下：
一种新型中高压电缆剥线机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有剥线压紧装置，所述剥线压紧装置连接有柔性联轴器，所述柔性联轴器通过减速器与电机相连；所述剥线压紧装置包括上传动齿、下传动齿、两个上滑块、两个下滑块，两个上滑块之间通过连接杆相连，两个下滑块之间通过连接杆相连，所述连接杆上均设置有压轮和刀片，所述上传动齿和一个上滑块相连，所述下传动齿和一个下滑块相连，所述上传动齿和下传动齿相互啮合。
所述上滑块和下滑块之间设置有限位装置，所述限位装置包括回位弹簧。
两个上滑块的上部同时连接有调节丝杆，所述调节丝杆由链轮通过链条带动，并且在链轮上设置有调节手轮。
所述剥线压紧装置外设置有外壳。
所述压轮为五组，每组压轮包括上下两个，所述刀片为五组，每组刀片包括上下两个。
五组压轮规格相异，五组刀片规格相异。
每组刀片之间设置有一个导向管。
本技术的优点为：
本技术上可安装有5组刀片，不同规格的刀片和压轮，可根据电缆大小采用不同规格压轮和刀片，可同时对1-5跟不同规格的电缆进行切剥，且上下同时切剥，避免传统剥线设备只对一面切割，需要2次切割才能将电缆导体和绝缘分离，大大提高了剥线效率。刀片数量可以根据需求增加或减少。可同时切剥不同规格电缆。可支持10kV25mm2到35kV630mm2之间的任何规格电缆。通过导线管进线，可以将任意长段电缆切剥，短段电缆长度大于电缆线芯直径均可切剥，避免一些短段电缆无法切剥的情况，且安全。
附图说明
图1为本技术结构示意图。
图2为本技术侧视图。
附图中：罩壳1、上传动齿2、调节手轮3、调节丝杆4、链轮5、上滑块6、限位装置7、下滑块8、柔性联轴器9、减速器10、电机11、下传动齿12、刀片13、压轮14，机架15，导向管16。
具体实施方式
实施例1
一种新型中高压电缆剥线机包括机架15，所述机架15上设置有剥线压紧装置，所述剥线压紧装置连接有柔性联轴器9，所述柔性联轴器9通过减速器10与电机11相连；所述剥线压紧装置包括上传动齿2、下传动齿12、两个上滑块6、两个下滑块8，两个上滑块6之间通过连接杆相连，两个下滑块8之间通过连接杆相连，所述连接杆上均设置有压轮14和刀片13，所述上传动齿2和一个上滑块6相连，所述下传动齿12和一个下滑块8相连，所述上传动齿2和下传动齿12相互啮合。本技术上可安装有5组刀片13，不同规格的刀片13和压轮14，可根据电缆大小采用不同规格压轮14和刀片13，可同时对1-5跟不同规格的电缆进行切剥，且上下同时切剥，避免传统剥线设备只对一面切割，需要2次切割才能将电缆导体和绝缘分离，大大提高了剥线效率。刀片13数量可以根据需求增加或减少。可同时切剥不同规格电缆。可支持10kV25mm2到35kV630mm2之间的任何规格电缆。通过导线管进线，可以将任意长段电缆切剥，短段电缆长度大于电缆线芯直径均可切剥，避免一些短段电缆无法切剥的情况，且安全。
实施例2
一种新型中高压电缆剥线机包括机架15，所述机架15上设置有剥线压紧装置，所述剥线压紧装置连接有柔性联轴器9，所述柔性联轴器9通过减速器10与电机11相连；所述剥线压紧装置包括上传动齿2、下传动齿12、两个上滑块6、两个下滑块8，两个上滑块6之间通过连接杆相连，两个下滑块8之间通过连接杆相连，所述连接杆上均设置有压轮14和刀片13，所述上传动齿2和一个上滑块6相连，所述下传动齿12和一个下滑块8相连，所述上传动齿2和下传动齿12相互啮合。
所述上滑块6和下滑块8之间设置有限位装置7，所述限位装置7包括回位弹簧。
两个上滑块6的上部同时连接有调节丝杆4，所述调节丝杆4由链轮5通过链条带动，并且在链轮5上设置有调节手轮3。所述剥线压紧装置外设置有外壳。
所述压轮14为五组，每组压轮14包括上下两个，所述刀片13为五组，每组刀片13包括上下两个。五组压轮14规格相异，五组刀片13规格相异。每组刀片13之间设置有一个导向管16。
两传动齿之间的间距在上滑块6和下滑块8调整时会有轻微变化，但不影响两传动齿相互脱离。下滑块8可以为固定的，其作用是方便维修时拆卸剥线装置。在上滑块6和下滑块8之间的限位装置7可防止在微调上下两刀片13距离时传动齿咬死，刀片13损坏。
本技术上可安装有5组刀片13，不同规格的刀片13和压轮14，可根据电缆大小采用不同规格压轮14和刀片13，可同时对1-5跟不同规格的电缆进行切剥，且上下同时切剥，避免传统剥线设备只对一面切割，需要2次切割才能将电缆导体和绝缘分离，大大提高了剥线效率。刀片13数量可以根据需求增加或减少。可同时切剥不同规格电缆。可支持10kV25mm2到35kV630mm2之间的任何规格电缆。通过导线管进线，可以将任意长段电缆切剥，短段电缆长度大于电缆线芯直径均可切剥，避免一些短段电缆无法切剥的情况，且安全。
实施例3
如图所示，电机11通过皮带带动与减速器10联动，减速器10左端连接柔性联轴器9，柔性联轴器9的一端连接在剥线紧压装置上，剥线紧压装置分别由下滑块8、限位装置7、上滑块6、链轮5、调节丝杆4、调节手轮3、传动齿2、刀片13和压轮14组成，在其外围安装有罩壳1。左右两个调节丝杆4由链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型中高压电缆剥线机，其特征在于：包括机架（15），所述机架（15）上设置有剥线压紧装置，所述剥线压紧装置连接有柔性联轴器（9），所述柔性联轴器（9）通过减速器（10）与电机（11）相连；所述剥线压紧装置包括上传动齿（2）、下传动齿（12）、两个上滑块（6）、两个下滑块（8），两个上滑块（6）之间通过连接杆相连，两个下滑块（8）之间通过连接杆相连，所述连接杆上均设置有压轮（14）和刀片（13），所述上传动齿（2）和一个上滑块（6）相连，所述下传动齿（12）和一个下滑块（8）相连，所述上传动齿（2）和下传动齿（12）相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种新型中高压电缆剥线机，其特征在于：包括机架（15），所述机架（15）上设置有剥线压紧装置，所述剥线压紧装置连接有柔性联轴器（9），所述柔性联轴器（9）通过减速器（10）与电机（11）相连；所述剥线压紧装置包括上传动齿（2）、下传动齿（12）、两个上滑块（6）、两个下滑块（8），两个上滑块（6）之间通过连接杆相连，两个下滑块（8）之间通过连接杆相连，所述连接杆上均设置有压轮（14）和刀片（13），所述上传动齿（2）和一个上滑块（6）相连，所述下传动齿（12）和一个下滑块（8）相连，所述上传动齿（2）和下传动齿（12）相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型中高压电缆剥线机，其特征在于：所述上滑块（6）和下滑块（8）之间设置有限位装置（7），所述限位装置（7）包括回位弹簧。
3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德华，陈旭昌，唐波，张强，李勇，张露之，彭世虎，
申请(专利权)人：四川金瑞电工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51