本实用新型专利技术涉及脉冲阀和分气箱组合装置，它的每个阀座接管装置均包括脉冲阀安装座和固定在脉冲阀安装座底部的喷吹接管，分气箱的顶部并排开设有多个阀座接管顶部安装孔，分气箱的底部并排开设有与多个阀座接管顶部安装孔对应的多个阀座接管底部安装孔，每个阀座接管装置的脉冲阀安装座安装在对应的阀座接管顶部安装孔内，每个阀座接管装置的喷吹接管穿出分气箱并与对应的阀座接管底部安装孔固定连接，脉冲阀安装座的侧面设有与分气箱连通的侧通孔，脉冲阀安装座的底部设有与喷吹接管连通的底通孔，每个脉冲阀安装座内安装对应的脉冲阀。本实用新型专利技术的加工简单，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保除尘设备
，具体涉及一种脉冲阀和分气箱组合装置。
技术介绍
袋除尘器作为一种高效的烟气除尘设备，具有除尘效率高、操作简单、运行维护少等优点，已在全世界范围内的工业烟气粉尘收集领域使用超过一百年历史，且至今仍然作为最主要的粉尘收集设备之一，在电力、化工、冶金、建材等行业被广泛应用。袋除尘器的工作方式为连续运行收集灰尘，在收集一段时间后，滤袋表面积灰变厚形成粉饼层，除尘器运行阻力升高，这时需采取适当的清灰措施来清除滤袋表面的粉饼层，恢复滤袋的收尘功能。目前，袋除尘器清灰的主流技术是低压脉冲行喷吹技术，使用到脉冲阀和分气箱组合装置，该组合装置包括脉冲阀、喷吹管、分气箱和脉冲阀安装底座，其中，脉冲阀通过脉冲阀安装底座安装在分气箱上，且喷吹管伸入分气箱内与脉冲阀连通。该结构在加工时，需要在整体厚钢板上逐一定位并加工每个脉冲阀安装底座，并使用安装台具在分气箱内全部准确定位每一根喷吹管并采用焊接方式固定，最后在每个脉冲阀安装底座上安装对应的脉冲阀，上述结构在加工时的加工精度要求高、速度慢、成本高、成品合格率低。实际加工过程中，只要有一个脉冲阀安装底座加工精度不够、或定位尺寸有误、或一根喷吹管定位尺寸有误，则整个分气箱为不合格品，不能在工程上使用。另外，传统的分气箱的形状为圆柱体，在圆柱体上进行喷吹管和脉冲阀安装底座的加工安装，无论是尺寸定位、机械加工还是焊r>接操作上均由较大的难度，产品质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工简单，成本低的脉冲阀和分气箱组合装置。为解决上述技术问题，本技术公开的一种脉冲阀和分气箱组合装置，其特征在于：它包括分气箱、多个阀座接管装置和与阀座接管装置个数对应的多个脉冲阀，其中，每个阀座接管装置均包括脉冲阀安装座和固定在脉冲阀安装座底部的喷吹接管，所述分气箱的顶部并排开设有多个阀座接管顶部安装孔，分气箱的底部并排开设有与上述多个阀座接管顶部安装孔一一对应的多个阀座接管底部安装孔，每个阀座接管装置的脉冲阀安装座密封安装在对应的阀座接管顶部安装孔内，每个阀座接管装置的喷吹接管穿出分气箱并与对应的阀座接管底部安装孔密封固定连接，脉冲阀安装座的侧面设有与分气箱连通的侧通孔，脉冲阀安装座的底部设有与喷吹接管连通的底通孔，每个脉冲阀安装座内安装对应的脉冲阀，每个脉冲阀能控制对应的侧通孔与底通孔连通。本技术的优点主要体现在：1、本技术采用了阀座接管装置，每个阀座接管装置均带有一个精加工的脉冲阀安装底座，此底座下部与喷吹接管已焊接固定好，无需在分气箱箱体加工时再定位调节。分气箱箱体加工仅需常规的机加工开孔、阀座接管装置焊接和箱体方钢管两端焊接等工序，无特殊精加工要求，一般机械加工单位均可实现。大大减少了分气箱箱体加工的工作量和难度，避免大量的分气箱箱体加工不合格品出现。2、本技术的分气箱箱体截面形状由圆形改为矩形，原来需在圆柱面上的加工工序变为在平面上的加工工序，无论是尺寸定位、机械加工、焊接操作，其难度均大幅下降。尺寸定位更容易更准确、机械加工误差更小，现有结构中的圆柱面上的焊接全部变成了平面上的焊接，焊接质量更有保证，产品整体质量更有保证。3、本技术取消了现有技术中用于加工脉冲阀安装底座的整体厚钢板，分气箱箱体重量更轻，产品加工用料的种类和整体重量减少，简化了生产备料和加工工序，相应缩短工期并减少成本。4、本技术的整体加工成本更低。由于采用标准化的阀座接管装置，即使有一个阀座接管装置加工质量不合格，也不会影响到其它阀座接管装置的加工质量，不会造成分气箱箱体加工报废的情况。5、本技术提高了生产效率。由于采用标准化的阀座接管装置，此装置可以单独成批加工，并可在仓库存放随时取用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面示意图；图3为本技术中阀座接管装置的剖面示意图；图4为本技术中分气箱的剖面示意图。其中，1—脉冲阀、2—阀座接管装置、2.1—脉冲阀安装座、2.2—喷吹接管、2.3—侧通孔、2.4—底通孔、3—分气箱、3.1—阀座接管顶部安装孔、3.2—阀座接管底部安装孔、3.3—矩形柱状箱体、3.4—封板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明：本技术的脉冲阀和分气箱组合装置，如图1～4所示，包括分气箱3、多个阀座接管装置2和与阀座接管装置2个数对应的多个脉冲阀1，其中，每个阀座接管装置2均包括脉冲阀安装座2.1和固定在脉冲阀安装座2.1底部的喷吹接管2.2，所述分气箱3的顶部并排开设有多个阀座接管顶部安装孔3.1，分气箱3的底部并排开设有与上述多个阀座接管顶部安装孔3.1一一对应的多个阀座接管底部安装孔3.2，每个阀座接管装置2的脉冲阀安装座2.1密封安装(焊接密封)在对应的阀座接管顶部安装孔3.1内，每个阀座接管装置2的喷吹接管2.2穿出分气箱3并与对应的阀座接管底部安装孔3.2密封固定(焊接密封)连接，脉冲阀安装座2.1的侧面设有与分气箱3连通的侧通孔2.3，脉冲阀安装座2.1的底部设有与喷吹接管2.2连通的底通孔2.4，每个脉冲阀安装座2.1内通过螺栓安装对应的脉冲阀1，每个脉冲阀1能控制对应的侧通孔2.3与底通孔2.4连通。上述技术方案中，所述多个阀座接管顶部安装孔3.1和多个阀座接管底部安装孔3.2均沿分气箱3的长度方向并排开设。上述技术方案中，所述阀座接管顶部安装孔3.1、阀座接管底部安装孔3.2、阀座接管装置2和脉冲阀1均有十个。上述技术方案中，所述分气箱3包括矩形柱状箱体3.3和密封固定在矩形柱状箱体3.3两端的两块封板3.4。矩形柱状箱体3.3采用方钢管截面，两端的封板3.4封堵矩形柱状箱体3.3形成一个密封的存储压缩空气的箱体。上述技术方案中，脉冲阀1与阀座接管装置2之间的连接缝隙用橡胶圈密封。上述技术方案中，阀座接管装置2是加工组合件，按照产品加工图尺寸和精度要求逐个加工好并按质检要求检验合格备好。上述技术方案中，分气箱3的材质一般是碳钢或不锈钢材料，阀座接管装置2也应与分气箱3采用相同的材质)。按上述结构加工完脉冲阀和分气箱组合装置，并进行必要的清污、打磨、防腐后，即可接通相应要求的电源和气源，进行气密性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脉冲阀和分气箱组合装置，其特征在于：它包括分气箱(3)、多个阀座接管装置(2)和与阀座接管装置(2)个数对应的多个脉冲阀(1)，其中，每个阀座接管装置(2)均包括脉冲阀安装座(2.1)和固定在脉冲阀安装座(2.1)底部的喷吹接管(2.2)，所述分气箱(3)的顶部并排开设有多个阀座接管顶部安装孔(3.1)，分气箱(3)的底部并排开设有与上述多个阀座接管顶部安装孔(3.1)一一对应的多个阀座接管底部安装孔(3.2)，每个阀座接管装置(2)的脉冲阀安装座(2.1)密封安装在对应的阀座接管顶部安装孔(3.1)内，每个阀座接管装置(2)的喷吹接管(2.2)穿出分气箱(3)并与对应的阀座接管底部安装孔(3.2)密封固定连接，脉冲阀安装座(2.1)的侧面设有与分气箱(3)连通的侧通孔(2.3)，脉冲阀安装座(2.1)的底部设有与喷吹接管(2.2)连通的底通孔(2.4)，每个脉冲阀安装座(2.1)内安装对应的脉冲阀(1)，每个脉冲阀(1)能控制对应的侧通孔(2.3)与底通孔(2.4)连通。
【技术特征摘要】
1.一种脉冲阀和分气箱组合装置，其特征在于：它包括分气箱
(3)、多个阀座接管装置(2)和与阀座接管装置(2)个数对应的
多个脉冲阀(1)，其中，每个阀座接管装置(2)均包括脉冲阀安装
座(2.1)和固定在脉冲阀安装座(2.1)底部的喷吹接管(2.2)，所
述分气箱(3)的顶部并排开设有多个阀座接管顶部安装孔(3.1)，
分气箱(3)的底部并排开设有与上述多个阀座接管顶部安装孔(3.1)
一一对应的多个阀座接管底部安装孔(3.2)，每个阀座接管装置(2)
的脉冲阀安装座(2.1)密封安装在对应的阀座接管顶部安装孔(3.1)
内，每个阀座接管装置(2)的喷吹接管(2.2)穿出分气箱(3)并
与对应的阀座接管底部安装孔(3.2)密封固定连接，脉冲阀安装座
(2.1)的侧面设有与分气箱(3)连通的侧通孔(2.3)，脉冲阀安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢徐胜，张会君，
申请(专利权)人：武汉龙净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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