一种花洒出水面板制造技术

本实用新型专利技术公开一种花洒出水面板，包括内端面与外端面，在花洒出水面板上形成有多个喷淋孔，所述喷淋孔包括：集聚孔，以内端面上的开口部为起始面，以开口部的中心向外端面方向延伸一定距离形成的线段的终点为中心点设置的汇聚部为终止面，将开口部、汇聚部以及连接开口部与汇聚部各个位置相匹配的点与边所共同形成的一个空间立体掏空形成的锥形盲孔，其中汇聚部面积小于开口部面积；增压孔，是以外端面向内端面直线延伸并贯通，所述增压孔边缘处于汇聚部内；所述集聚孔与增压孔通过蚀刻工艺在花洒出水面板的内端面与外端面同步加工完成。本实用新型专利技术的花洒出水面板，结构简单，制造成本低，出水水压能够得到成倍的增加，市场前景广。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种卫浴用品，特别是一种花洒出水面板。

技术介绍

花洒，用于浴室，作为淋浴使用，其结构通常包括花洒本体与出水面板，出水面板上设置若干喷淋小孔，在花洒本体下端设置进水口，水流从进水口进入花洒本体内，并由出水面板的喷淋小孔喷出，在上述使用过程中，要保证一定的水压，若水压过小，水无法从喷淋小孔中喷出，无法达到喷淋的效果。
根据上述问题，市面上出现了各类增压花洒，如中国专利公告号为CN203400806U公开了一种节水增压花洒，请参阅图1，包括管状的花洒主体，一端设有与供水管的管道连接的进水口，另一端设有出水面板2，还包括进水件3，进水件3为圆柱体，沿圆柱体的轴向开有通水孔4；进水件3上还设有与通水孔4相连通的通气孔5且通水孔4的入水方向与通气孔5的入气方向的夹角小于等于90度，通水孔4的孔径大于通气孔5的孔径，进水口1内设有进水件3且进水口1的管壁上对应通气孔5设有进气孔7。上述结构的节水增压花洒，在进水口设置进水件，所述进水件能够对花洒本体内部增压，但是进水件上的通气孔容易受外界环境的影响，如：堵塞等，后期维护较麻烦，同时，在花洒关闭后，花洒内残留的水会从通气孔排出，这样造成了一部分水的浪费。

技术实现思路

本技术所要解决的技术问题是提供一种花洒出水面板，它可以以较低的成本获得对花洒喷出的水流增压，同时还保证在花洒关闭后不漏水。
本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种花洒出水面板，设置于花洒的前方，包括内端面与外端面，在花洒出水面板的外缘呈圆周设有多个卡槽，在花洒出水面板上形成有多个喷淋孔，所述喷淋孔包括：
集聚孔，以内端面上的开口部为起始面，以开口部的中心向外端面方向延伸一定距离形成的线段的终点为中心点设置的汇聚部为终止面，将开口部、汇聚部以及连接开口部与汇聚部各个位置相匹配的点与边所共同形成的一个空间立体掏空形成的锥形盲孔，其中汇聚部面积小于开口部面积；
增压孔，是以外端面向内端面直线延伸并贯通，所述增压孔边缘处于汇聚部内；
所述集聚孔与增压孔通过蚀刻工艺在花洒出水面板的内端面与外端面同步加工完成。
所述开口部与汇聚部呈平行，集聚孔轴线垂直于内、外端面。
所述集聚孔的截面形状为三角形或矩形。
所述集聚孔截面的最大面积与最小面积的比为1:0.3~0.5，集聚孔的深度与花洒出水面板的厚度比为0.5~0.7:1。
所述集聚孔的汇聚部的最小宽度至少为0.18mm。
所述多个喷淋孔在花洒出水面板上排列成多种形状，包括分布在靠近花洒出水面板边缘的圆形轨迹上的圆环喷淋孔阵列，分布在花洒出水面板中心的散射型喷淋孔阵列，以及以花洒出水面板中心为圆心呈圆周均布的且处于圆环喷淋孔阵列内圈内的多个散射型喷淋孔阵列，所述散射型喷淋孔阵列为多个喷淋孔均匀分布在多个同心圆轨迹上所形成。
本技术可以达到的技术效果是：
与现有技术相比，本技术的花洒出水面板，集聚孔实际为进水口，增压孔为出水口，花洒本体内的水流汇聚至集聚孔，再通过增压孔喷出，在此过程中，由于集聚孔的进流口变大，水的流入量加大，当水流流至集聚孔底面时，由于底面的横截面面积变小，其容积变小，水量被压缩，水压增大，而花洒本体内的水流源源不断，这样，水流只能通过增压孔喷出，而增压孔的横截面面积更小于集聚孔底面的面积，这样，水量进一步被压缩，水压进一步的加大，从增压孔喷出的水的水压较常规结构的花洒出水面板会更大，这在水压较小的农村地区，实用性非常强；
同时，在将低压水转化为高压水后，保证了喷淋孔内的水压，避免由于水压低导致的外部空气进入花洒本体内部，从而避免导致花洒漏水的情况发生。
附图说明
图1是
技术介绍
中的示意图；
图2是本技术花洒出水面板的内端面的放大图；
图3是本技术花洒出水面板的外端面的平面图；
图4是配置本技术花洒出水面板的花洒的立体分解图；
图5是本技术花洒出水面板的流体流至喷淋孔时的状态图；
图6是本技术花洒出水面板的另一实施例的内端面的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
具体实施方式一，请参阅图2、图3、图4、图5，本技术提供一种花洒出水面板，设置于花洒的前方，包括内端面1与外端面2，在花洒出水面板的外缘呈圆周设有多个卡槽3，在花洒出水面板上形成有多个喷淋孔4，所述喷淋孔4包括：
集聚孔5，以内端面上的开口部501为起始面，以开口部501的中心向外端面2方向延伸一定距离形成的线段的终点为中心点设置的汇聚部502为终止面，将开口部501、汇聚部502以及连接开口部501与汇聚部502各个位置相匹配的点与边所共同形成的一个空间立体掏空形成的锥形盲孔，其中汇聚部502面积小于开口部501面积；
增压孔6，是以外端面2向内端面1直线延伸并贯通，所述增压孔6边缘处于汇聚部502内；
所述集聚孔5与增压孔6通过蚀刻工艺在花洒出水面板的内端面1与外端面2同步加工完成。
所述开口部501与汇聚部502呈平行，集聚孔5轴线垂直于内、外端面1、2。
借助集聚孔5的作用，水流在进入增压孔6之前，由于集聚孔5的开口部501面积较汇聚部502大，这样，水的流入量加大，而集聚孔5的容积越来越小，相当于一个漏斗，越靠近集聚孔5，水压越大，流速增加，最后经过增压孔6，内部容积被进一步压缩，水压得到进一步的压缩，流速较之前呈成倍的增长，最后以喷射的姿势喷出，将低水压转化为高水压。
所述多个喷淋孔4可分别配置有单独增压孔、带集聚孔的增压孔，这两者的数量比例为1:1，防止水压足够的时候，带集聚孔的增压孔所喷出的水压对人体有同感，降低带集聚孔的增压孔的数量，能够有效减少伤害。
上述多个喷淋孔4可排列成多种形状，包括分布在靠近花洒出水面板边缘的圆形轨迹上的圆环喷淋孔阵列7，分布在花洒出水面板中心的散射型喷淋孔阵列8，以及以花洒出水面板中心为圆心呈圆周均布的且处于圆环喷淋孔阵列内圈内的多个散射型喷淋孔阵列8，所述散射型喷淋孔阵列8为多个喷淋孔4均匀分布在多个同心圆轨迹上所形成。
优选地，所述多个散射型喷淋孔阵列有4个。
所述集聚孔5的截面形状为三角形，所述三角形的夹角朝向花洒出水面板的外缘。
所述集聚孔5截面的最大面积与最小面积的比为1:0.3~0.5，集聚孔5的深度与花洒出水面板的厚度比为0.5~0.7:1。
所述集聚孔5的汇聚部502的最小宽度至少为0.18mm。
一种配置有该花洒出水面板的增压花洒，包括花洒本体8、花洒出水面板9、压环10以及头部盖11，在花洒本体8与出水面板9之间还设置有过滤网，为了过滤市政水中的杂质，以不影响花洒出水面板9的正常出水。
具体实施方式二，基于具体实施方式一，请参阅图3、图6，所述集聚孔5的截面形状为矩形，矩形的长边朝向花洒出水面板的外缘。所述集聚孔5是以内端面1向外端面2直线延伸的矩形截面面积呈递减的锥形盲孔。
以上对本技术实施例所提供的花洒出水面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花洒出水面板，设置于花洒的前方，包括内端面与外端面，在花洒出水面板的外缘呈圆周设有多个卡槽，在花洒出水面板上形成有多个喷淋孔，其特征在于：所述喷淋孔包括：集聚孔，以内端面上的开口部为起始面，以开口部的中心向外端面方向延伸一定距离形成的线段的终点为中心点设置的汇聚部为终止面，将开口部、汇聚部以及连接开口部与汇聚部各个位置相匹配的点与边所共同形成的一个空间立体掏空形成的锥形盲孔，其中汇聚部面积小于开口部面积；增压孔，是以外端面向内端面直线延伸并贯通，所述增压孔边缘处于汇聚部内；所述集聚孔与增压孔通过蚀刻工艺在花洒出水面板的内端面与外端面同步加工完成。

【技术特征摘要】
1.一种花洒出水面板，设置于花洒的前方，包括内端面与外端面，在花洒出水面板的外缘呈圆周设有多个卡槽，在花洒出水面板上形成有多个喷淋孔，其特征在于：所述喷淋孔包括：
集聚孔，以内端面上的开口部为起始面，以开口部的中心向外端面方向延伸一定距离形成的线段的终点为中心点设置的汇聚部为终止面，将开口部、汇聚部以及连接开口部与汇聚部各个位置相匹配的点与边所共同形成的一个空间立体掏空形成的锥形盲孔，其中汇聚部面积小于开口部面积；
增压孔，是以外端面向内端面直线延伸并贯通，所述增压孔边缘处于汇聚部内；
所述集聚孔与增压孔通过蚀刻工艺在花洒出水面板的内端面与外端面同步加工完成。
2.根据权利要求1所述的一种花洒出水面板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长洪，
申请(专利权)人：杜长洪，
类型：新型
国别省市：浙江;33