碳棒生产用物料烘干回转窑制造技术

技术编号:13412691 阅读:73 留言:0更新日期:2016-07-26 08:47
本实用新型专利技术公开了一种碳棒生产用物料烘干回转窑,所述成对的托轮活动安装在底座上,所述烘干筒的外侧设置有与成对的托轮相对应的环形轨道,该烘干筒通过其外侧的环形轨道架置在成对的托轮上,在该烘干筒内设置有螺旋筋板,所述驱动电机固定安装在底座上并与托轮传动连接,所述进料环形仓通过支架安装在烘干筒的前端,该进料环形仓的一侧与烘干筒相连通,另一侧与燃烧窑相连通,该燃烧窑的内腔顶部呈凸弧形,在所述进料环形仓的顶部设置有与烘干筒相衔接的导料槽,在该导料槽的槽口处设置有进料斗,本实用新型专利技术优点是:资源得到了高效利用,装置结构简单,故障率低,安装维护十分方便,大大降低了企业的设备成本投入。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及烘干装置的
,更具体地说是涉及秸秆烘干装置的


技术介绍

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称,通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。在我国农村对秸秆的传统处理方式多为将其作为肥料就地燃烧,随着国人环保意识的增强,这种秸秆处理方式逐渐被人们摒弃,取而代之的是将秸秆粉碎后挤压成型,烧制碳化成碳棒,作为取暖用的燃料。秸秆碳棒生产企业在将秸秆进行粉碎之后,秸秆碎粒中往往含有大量水分,需要对其进行烘干处理后才能进行后续的加工。目前秸秆碳棒生产企业常用的秸秆碎粒烘干设备为回转筒烘干设备,这种设备虽然具有生产能力大,可实现连续性作业和适合烘干含水率较大的秸秆碎粒等优点,但是,其在使用过程中仍存在以下不足之处,一是现有的设备往往需要通过电加热的方式来为秸秆碎粒烘干提供热量,这种产热方式需要耗费大量的电能,增加了企业的生产成本;二是采用电加热供热的秸秆烘干设备往往结构复杂,价格昂贵,安装维护不便,设备成本投入较大;三是现有的烘干设备,其烘干效果不够理想,烘干后物料的含水率不够均匀,不利于后续的加工生产。

技术实现思路

本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单,设计合理,生产成本低,安装维护十分方便,烘干效果好,且物料含水率均匀一致的碳棒生产用物料烘干回转窑
本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
碳棒生产用物料烘干回转窑,它主要包括有底座、燃烧窑、烘干筒、托轮、驱动电机、进料环形仓、出料环形仓、引风机和引风驱动电机,所述成对的托轮活动安装在底座上,所述烘干筒的外侧设置有与成对的托轮相对应的环形轨道,该烘干筒通过其外侧的环形轨道架置在成对的托轮上,在该烘干筒内设置有螺旋筋板,所述驱动电机固定安装在底座上并与托轮传动连接,所述进料环形仓通过支架安装在烘干筒的前端,该进料环形仓的一侧与烘干筒相连通,另一侧与燃烧窑相连通,该燃烧窑的内腔顶部呈凸弧形,在所述进料环形仓的顶部设置有与烘干筒相衔接的导料槽,在该导料槽的槽口处设置有进料斗,所述出料环形仓通过支架安装在烘干筒的后端,该出料环形仓的一侧与烘干筒相连通,另一侧通过管道与引风机相连通,所述引风驱动电机和引风机传动连接。
所述烘干筒的前端与进料环形仓连接处塞置有密封隔热棉。
所述烘干筒的后端与出料环形仓连接处塞置有密封隔热棉。
本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:使用燃烧窑代替电加热装置,并使用秸秆进行燃烧供热,在充分保证烘干效果的同时,使资源得到了高效利用,大大降低了企业的生产成本;同时,该装置结构简单,故障率低,安装维护十分方便,大大降低了企业的设备成本投入;通过在烘干筒内设置螺旋筋板,有效提高了物料的烘干效果,且物料的含水率也控制得十分均匀,利于后续加工需要。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示,1、碳棒生产用物料烘干回转窑,它主要包括有底座1、燃烧窑2、烘干筒3、托轮4、驱动电机5、进料环形仓6、出料环形仓7、引风机8和引风驱动电机9,所述成对的托轮4活动安装在底座1上,所述烘干筒3的外侧设置有与成对的托轮4相对应的环形轨道10,该烘干筒3通过其外侧的环形轨道10架置在成对的托轮4上,在该烘干筒3内设置有螺旋筋板11,烘干筒3在旋转的过程中,该螺旋筋板11可将秸秆碎粒均匀铺开,有效提高了物料的烘干效果,且物料的含水率也控制的十分均匀,利于后续加工需要。所述驱动电机5固定安装在底座1上并与托轮4传动连接,所述进料环形仓6通过支架12安装在烘干筒3的前端,该进料环形仓6的一侧与烘干筒3相连通,另一侧与燃烧窑2相连通,所述烘干筒3的前端与进料环形仓6连接处塞置有密封隔热棉,所述燃烧窑2的内腔顶部呈凸弧形,烘干所需的秸秆燃料放置在该燃烧窑2内进行燃烧,该燃烧窑2呈凸弧形的内腔顶部设计,可使燃烧所产生的热空气和烟尘在引风机8的作用下沿该凸弧形内壁向烘干筒3内流通,最大限度地避免了热空气和烟尘向外扩散,在所述进料环形仓6的顶部设置有与烘干筒3相衔接的导料槽13,在该导料槽13的槽口处设置有进料斗14,需要烘干的秸秆碎粒从该进料斗14放入烘干筒3内进行烘干,所述出料环形仓7通过支架15安装在烘干筒3的后端,该出料环形仓7的一侧与烘干筒3相连通,另一侧通过管道16与引风机8相连通,所述烘干筒3的后端与出料环形仓7连接处塞置有密封隔热棉,所述引风驱动电机9和引风机8传动连接,在引风机8的作用下烘干好的秸秆碎粒和燃烧窑2产生的废气烟尘通过管道17排出。
本文档来自技高网
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【技术保护点】
碳棒生产用物料烘干回转窑,其特征在于:它主要包括有底座、燃烧窑、烘干筒、托轮、驱动电机、进料环形仓、出料环形仓、引风机和引风驱动电机,所述成对的托轮活动安装在底座上,所述烘干筒的外侧设置有与成对的托轮相对应的环形轨道,该烘干筒通过其外侧的环形轨道架置在成对的托轮上,在该烘干筒内设置有螺旋筋板,所述驱动电机固定安装在底座上并与托轮传动连接,所述进料环形仓通过支架安装在烘干筒的前端,该进料环形仓的一侧与烘干筒相连通,另一侧与燃烧窑相连通,该燃烧窑的内腔顶部呈凸弧形,在所述进料环形仓的顶部设置有与烘干筒相衔接的导料槽,在该导料槽的槽口处设置有进料斗,所述出料环形仓通过支架安装在烘干筒的后端,该出料环形仓的一侧与烘干筒相连通,另一侧通过管道与引风机相连通,所述引风驱动电机和引风机传动连接。

【技术特征摘要】
1.碳棒生产用物料烘干回转窑,其特征在于:它主要包括有底座、燃烧窑、烘干筒、托轮、驱动电机、进料环形仓、出料环形仓、引风机和引风驱动电机,所述成对的托轮活动安装在底座上,所述烘干筒的外侧设置有与成对的托轮相对应的环形轨道,该烘干筒通过其外侧的环形轨道架置在成对的托轮上,在该烘干筒内设置有螺旋筋板,所述驱动电机固定安装在底座上并与托轮传动连接,所述进料环形仓通过支架安装在烘干筒的前端,该进料环形仓的一侧与烘干筒相连通,另一侧与燃烧窑相连通,该燃烧窑的内腔顶部呈凸弧形,在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋方定
申请(专利权)人:湖北欣银田能源开发有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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