本实用新型专利技术涉及清洗装置领域，具体涉及一种超滤膜设备自动清洗装置，包括超滤膜设备、蒸汽室、清洗泵体、混合室、干燥装置与控制装置，所述蒸汽室连接有蒸汽管，所述清洗泵体通过清洗管与混合室相连接，所述混合室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述混合室连接有药液管与自来水管，所述控制装置分别连接清洗泵体与蒸汽室，所述干燥装置安装在超滤膜设备内，所述蒸汽管与清洗管均与超滤膜设备相连接，本实用新型专利技术通过蒸汽室的设计，先对超滤膜设备内的污垢进行加温软化，然后通过清洗泵体对软化的污垢进行冲洗，达到彻底清洗的目的，本实用新型专利技术在结构设计上合理简洁，而且能够大大的节约水资源与人力，具有较为广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗装置领域，具体涉及一种超滤膜设备自动清洗装置。
技术介绍
企业设备清洗时一个十分重要的环节，不但可以增加设备的使用寿命，而且还能提高工作效率，但是目前大多数的企业设备清洗时采用人工操作，这样的清洗方式不但工作量大，而且效率也不高，会消耗大量的人力物力，这样就会增加企业的成本，因此针对这种情况设计一种自动清洗装置是十分必要的，中国公开号为201776087U的一种超滤膜设备自动清洗装置。包括有储药罐、电动阀、清洗栗、PLC控制装置和电导仪，所述的电导仪设置在超滤膜设备内，储药罐、清洗栗、电动阀和超滤膜设备在清洗管道上依次连接，所述的PLC控制装置与电导仪、电动阀和清洗栗相通，这种设计利用PLC控制装置全自动控制，与时间累加器定时在线清洗，达到智能化操作，提高了设备正常使用的效率及使用期限、安全性、可靠性，减少了设备的故障与维护费用，减少了用户的投资，节约了生产成本，节能减排，清洗效果好，但是这种设计不能对一些常年的污垢进行彻底清洗。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种超滤膜设备自动清洗装置，本技术通过蒸汽室的设计，先对超滤膜设备内的污垢进行加温软化，然后通过清洗栗体对软化的污垢进行冲洗，达到彻底清洗的目的，有效的解决了
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种超滤膜设备自动清洗装置，包括超滤膜设备、蒸汽室、清洗栗体、混合室、干燥装置与控制装置，所述蒸汽室连接有蒸汽管，所述清洗栗体通过清洗管与混合室相连接，所述混合室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述混合室连接有药液管与自来水管，所述控制装置分别连接清洗栗体与蒸汽室，所述干燥装置安装在超滤膜设备内，所述蒸汽管与清洗管均与超滤膜设备相连接。进一步地，所述混合室内设有浓度检测仪。进一步地，所述超滤膜设备内设有湿度检测仪。进一步地，所述搅拌叶片采用不锈钢材质制成。进一步地，所述清洗管上设有调节阀门。本技术的有益效果:本技术通过蒸汽室的设计，先对超滤膜设备内的污垢进行加温软化，然后通过清洗栗体对软化的污垢进行冲洗，达到彻底清洗的目的，本技术在结构设计上合理简洁，而且能够大大的节约水资源与人力，具有较为广阔的市场前景。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图中标号为:1-超滤膜设备，2-蒸汽室，3-清洗栗体，4-混合室，5-干燥装置，6_控制装置，7-搅拌轴，8-搅拌叶片，9-蒸汽管，I O-清洗管，11-药液管，12-自来水管，13-浓度检测仪，14-湿度检测仪，15-调节阀门。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种超滤膜设备自动清洗装置，包括超滤膜设备1、蒸汽室2、清洗栗体3、混合室4、干燥装置5与控制装置6，所述蒸汽室2连接有蒸汽管9，所述清洗栗体3通过清洗管10与混合室4相连接，所述混合室4内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设有搅拌叶片8，所述混合室4连接有药液管11与自来水管12，所述控制装置6分别连接清洗栗体3与蒸汽室2，所述干燥装置5安装在超滤膜设备I内，所述蒸汽管2与清洗管10均与超滤膜设备I相连接。在上述实施例上优选，所述混合室4内设有浓度检测仪13，可以检测混合室4内药液的浓度。在上述实施例上优选，所述超滤膜设备I内设有湿度检测仪14，检测干燥程度。在上述实施例上优选，所述搅拌叶片8采用不锈钢材质制成，防止生锈。在上述实施例上优选，所述清洗管10上设有调节阀门15，可以控制冲洗流量。具体的本技术的混合室是将清洗药液与自来水进行搅拌混合，然后通过清洗管对超滤膜设备进行清洗，同时干燥设备可以对清洗过后超滤膜设备进行干燥，控制装置控制清洗栗体与蒸汽室进行控制。基于上述，本技术具有的优点在于:本技术通过蒸汽室的设计，先对超滤膜设备内的污垢进行加温软化，然后通过清洗栗体对软化的污垢进行冲洗，达到彻底清洗的目的，而且设在的干燥装置能够对清洗过后的设备进行干燥，防止生锈，本技术在结构设计上合理简洁，而且能够大大的节约水资源与人力，具有较为广阔的市场前景。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种超滤膜设备自动清洗装置，包括超滤膜设备、蒸汽室、清洗栗体、混合室、干燥装置与控制装置，其特征在于:所述蒸汽室连接有蒸汽管，所述清洗栗体通过清洗管与混合室相连接，所述混合室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述混合室连接有药液管与自来水管，所述控制装置分别连接清洗栗体与蒸汽室，所述干燥装置安装在超滤膜设备内，所述蒸汽管与清洗管均与超滤膜设备相连接。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备自动清洗装置，其特征在于:所述混合室内设有浓度检测仪。3.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备自动清洗装置，其特征在于:所述超滤膜设备内设有湿度检测仪。4.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备自动清洗装置，其特征在于:所述搅拌叶片采用不锈钢材质制成。5.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备自动清洗装置，其特征在于:所述清洗管上设有调节阀门。【专利摘要】本技术涉及清洗装置领域，具体涉及一种超滤膜设备自动清洗装置，包括超滤膜设备、蒸汽室、清洗泵体、混合室、干燥装置与控制装置，所述蒸汽室连接有蒸汽管，所述清洗泵体通过清洗管与混合室相连接，所述混合室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述混合室连接有药液管与自来水管，所述控制装置分别连接清洗泵体与蒸汽室，所述干燥装置安装在超滤膜设备内，所述蒸汽管与清洗管均与超滤膜设备相连接，本技术通过蒸汽室的设计，先对超滤膜设备内的污垢进行加温软化，然后通过清洗泵体对软化的污垢进行冲洗，达到彻底清洗的目的，本技术在结构设计上合理简洁，而且能够大大的节约水资源与人力，具有较为广阔的市场前景。【IPC分类】B01D61/20, B01D65/02【公开号】CN205323543【申请号】CN201521125089【专利技术人】张永昌 【申请人】天津腾迈科技有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超滤膜设备自动清洗装置，包括超滤膜设备、蒸汽室、清洗泵体、混合室、干燥装置与控制装置，其特征在于：所述蒸汽室连接有蒸汽管，所述清洗泵体通过清洗管与混合室相连接，所述混合室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述混合室连接有药液管与自来水管，所述控制装置分别连接清洗泵体与蒸汽室，所述干燥装置安装在超滤膜设备内，所述蒸汽管与清洗管均与超滤膜设备相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，
申请(专利权)人：天津腾迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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