本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用高效拉直机，铝型材夹紧装置包括U型架，两个铝型材夹紧装置中的U型架开口相对，U型架的上方设置有夹紧气缸，左右两个铝型材夹紧装置都连接有驱动铝型材夹紧装置沿着铝型材轴向移动的行走装置，铝型材夹紧装置通过滑轮滑动的设置在底座上，在底座上侧侧壁上设有与滑轮配合的滑槽，行走装置包括驱动气缸，包括两个对应的铝型材夹紧装置，本实用新型专利技术铝型材加工用高效拉直机，拉直效果好、效率高，能够有效避免夹紧过程中对铝型材造成的损伤，拉直过程中对铝型材进行加热，有效的提高了拉直效果和效率，且整个拉直机便于进行移动和固定，便捷性和实用性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝型材加工设备，具体是一种铝型材加工用高效拉直机。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在传统的铝型材生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用牵引设备进行牵引，在牵引机的作用下，在淬火设备中完成对铝型材快速冷却，但在加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，导致铝型材弯曲或者拉伸变形，在现有拉直机中，需要操作人员两侧观察拉直时铝型材夹紧装置对铝型材的夹紧状况，当铝型材较长时，则需要两个人分别在两侧夹紧装置处观察铝型材夹紧装置对铝型材的夹紧状况。现有的拉直机，且夹持部位的挤压铝制品易变形，造成损伤，降低了成品率，另外一般的拉直机都不能方便的进行移动和固定，便捷性和实用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材加工用高效拉直机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种铝型材加工用高效拉直机，包括两个对应的铝型材夹紧装置，所述铝型材夹紧装置包括U型架，两个铝型材夹紧装置中的U型架开口相对，U型架的上方设置有夹紧气缸，左右两个铝型材夹紧装置都连接有驱动铝型材夹紧装置沿着铝型材轴向移动的行走装置，铝型材夹紧装置通过滑轮滑动的设置在底座上，在底座上侧侧壁上设有与滑轮配合的滑槽，行走装置包括驱动气缸，驱动气缸一端与U型架铰接、另一端与底座上侧端部设置的固定板固定连接，在两个铝型材夹紧装置之间设有支撑装置，支撑装置包括支撑架，在支撑架上侧均匀设置有转动辊，转动辊的最上端高于支撑架且与U型架开口的最低端平齐，在左侧的U型架内部设有摄像头，右侧的铝型材夹紧装置的右侧设有显示屏，在两侧的U型架内部下侧都都设有第一橡胶垫，夹紧气缸的活塞杆底端连接有第二橡胶垫，在两个第二橡胶垫上都设有压力传感器，压力传感器均通过控制器与夹紧气缸相连接，在支撑架上侧均匀设有加热装置，左右两个底座的下侧四周均设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有滚轮，在底座下侧外壁上均布有四个液压缸，液压缸底端连接有升降柱，每个升降柱底端都连接有支撑脚，在支撑脚的下侧壁上覆盖有减震垫。作为本技术进一步的方案:所述第一橡胶垫和第二橡胶垫的厚度均为20-22mm0作为本技术进一步的方案:所述加热装置为电阻加热棒。作为本技术再进一步的方案:所述减震垫的材质为橡胶且厚度为18-23mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过两个铝型材夹紧装置对铝型材进行夹紧，设置的第一橡胶垫和第二橡胶垫能够减少夹紧部位对铝型材造成的损伤，保证了质量，提高了拉直机加工的成品率，在夹紧过程中压力传感器对夹紧压力进行检测并通过控制器控制夹紧气缸的夹紧力度，保证了夹紧效果，避免了过度夹紧造成铝型材的变形，通过驱动气缸带动铝型材夹紧装置沿着滑槽的移动，进而将铝型材拉直，减少了铝型材夹紧装置与底座之间的摩擦，拉直过程中，加热装置对铝型材进行加热升温，便于更好的进行拉直，提高了拉直效果和效率，通过摄像头监控铝型材夹紧装置对铝型材夹紧的状况，并将夹紧状况传输至显示屏中，方便操作人员观察，使用方便，滚轮的设置使得拉直机便于进行移动，而无需人工搬运，提高了拉直机的便捷性，当将拉直机移动至合适位置时，控制液压缸工作将支撑脚下压至滚轮离开地面即可对拉直机进行固定，使得拉直机工作更加平稳，设置的减震垫能够有效减震，降低了因震动产生的噪音，也延长了拉直机的使用寿命，当需要移动时，将支撑脚抬起至滚轮接触地面即可，进一步的提高了实用性。【附图说明】图1为铝型材加工用高效拉直机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种铝型材加工用高效拉直机，包括两个对应的铝型材夹紧装置，所述铝型材夹紧装置包括U型架2，两个铝型材夹紧装置中的U型架2开口相对，U型架2的上方设置有夹紧气缸6，左右两个铝型材夹紧装置都连接有驱动铝型材夹紧装置沿着铝型材轴向移动的行走装置，铝型材夹紧装置通过滑轮3滑动的设置在底座I上，在底座I上侧侧壁上设有与滑轮3配合的滑槽，行走装置包括驱动气缸5，驱动气缸5—端与U型架2铰接、另一端与底座I上侧端部设置的固定板4固定连接，在两个铝型材夹紧装置之间设有支撑装置，支撑装置包括支撑架7，在支撑架7上侧均匀设置有转动辊8，转动辊8的最上端高于支撑架7且与U型架2开口的最低端平齐，在左侧的U型架2内部设有摄像头9，右侧的铝型材夹紧装置的右侧设有显示屏10，在两侧的U型架2内部下侧都都设有第一橡胶垫11，夹紧气缸6的活塞杆底端连接有第二橡胶垫12，所述第一橡胶垫11和第二橡胶垫12的厚度均为20-22mm，在两个第二橡胶垫12上都设有压力传感器13，压力传感器13均通过控制器14与夹紧气缸6相连接，在支撑架7上侧均匀设有加热装置15，所述加热装置15为电阻加热棒，左右两个底座I的下侧四周均设有支撑腿16，每个支撑腿16底端都连接有滚轮17，在底座I下侧外壁上均布有四个液压缸18，液压缸18底端连接有升降柱19，每个升降柱19底端都连接有支撑脚20，在支撑脚20的下侧壁上覆盖有减震垫21，所述减震垫21的材质为橡胶且厚度为18-23mm，通过两个铝型材夹紧装置对铝型材进行夹紧，设置的第一橡胶垫11和第二橡胶垫12能够减少夹紧部位对铝型材造成的损伤，保证了质量，提高了拉直机加工的成品率，在夹紧过程中压力传感器13对夹紧压力进行检测并通过控制器14控制夹紧气缸6的夹紧力度，保证了夹紧效果，避免了过度夹紧造成铝型材的变形，通过驱动气缸5带动铝型材夹紧装置沿着滑槽的移动，进而将铝型材拉直，减少了铝型材夹紧装置与底座I之间的摩擦，拉直过程中，加热装置15对铝型材进行加热升温，便于更好的进行拉直，提高了拉直效果和效率，通过摄像头9监控铝型材夹紧装置对铝型材夹紧的状况，并将夹紧状况传输至显示屏10中，方便操作人员观察，使用方便，滚轮17的设置使得拉直机便于进行移动，而无需人工搬运，提高了拉直机的便捷性，当将拉直机移动至合适位置时，控制液压缸18工作将支撑脚20下压至滚轮17离开地面即可对拉直机进行固定，使得拉直机工作更加平稳，设置的减震垫21能够有效减震，降低了因震动产生的噪音，也延长了拉直机的使用寿命，当需要移动时，将支撑脚20抬起至滚轮17接触地面即可，进一步的提高了实用性。本技术铝型材加工用高效拉直机，拉直效果好、效率高，能够有效避免夹紧过程中对铝型材造成的损伤，拉直过程中对铝型材进行加热，有效的提高了拉直效果和效率，且整个拉直机便于进行移动和固定，便捷性和实用性高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材加工用高效拉直机，包括两个对应的铝型材夹紧装置，其特征在于，所述铝型材夹紧装置包括U型架，两个铝型材夹紧装置中的U型架开口相对，U型架的上方设置有夹紧气缸，左右两个铝型材夹紧装置都连接有驱动铝型材夹紧装置沿着铝型材轴向移动的行走装置，铝型材夹紧装置通过滑轮滑动的设置在底座上，在底座上侧侧壁上设有与滑轮配合的滑槽，行走装置包括驱动气缸，驱动气缸一端与U型架铰接、另一端与底座上侧端部设置的固定板固定连接，在两个铝型材夹紧装置之间设有支撑装置，支撑装置包括支撑架，在支撑架上侧均匀设置有转动辊，转动辊的最上端高于支撑架且与U型架开口的最低端平齐，在左侧的U型架内部设有摄像头，右侧的铝型材夹紧装置的右侧设有显示屏，在两侧的U型架内部下侧都都设有第一橡胶垫，夹紧气缸的活塞杆底端连接有第二橡胶垫，在两个第二橡胶垫上都设有压力传感器，压力传感器均通过控制器与夹紧气缸相连接，在支撑架上侧均匀设有加热装置，左右两个底座的下侧四周均设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有滚轮，在底座下侧外壁上均布有四个液压缸，液压缸底端连接有升降柱，每个升降柱底端都连接有支撑脚，在支撑脚的下侧壁上覆盖有减震垫。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建伟，宁春华，
申请(专利权)人：山东山尔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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