外圆磨床制造技术

一种外圆磨床，包括床身，床身上设有横向导轨，横向导轨上滑移连接有工件装夹台，横向导轨上设有传动连接工件装夹台的横向丝杠驱动组件，工件装夹台上设有顶尖组件和传动连接顶尖组件的顶尖驱动电机，其特征是：所述横向导轨一侧设有进刀底座，进刀底座上设有垂直横向导轨的纵向导轨，纵向导轨上滑移连接有砂轮架，砂轮架上设有砂轮和传动连接砂轮的砂轮驱动电机，进刀底座上设有传动连接砂轮架的纵向丝杠驱动组件。该方案提供了一种外圆磨床，通过砂轮进给的方式修整工件外圆，适用于一些大型的圆盘类零件加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨削设备领域，特别涉及一种外圆磨床。
技术介绍
传统的外圆磨床通常采用工件移动，砂轮高速转动的方式进行外圆加工。如公开号为CN203696624U的技术专利，这个磨床结构在加工直径较小的圆盘类零件较为适用，但是对于一些直径在400m甚至更大的工件外圆修整则比较困难，尤其是在如何精确的控制工件进给量上很难把握，造成工件加工精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外圆磨床，通过砂轮进给的方式修整工件外圆，适用于一些大型的圆盘类零件加工。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种外圆磨床，包括床身，床身上设有横向导轨，横向导轨上滑移连接有工件装夹台，横向导轨上设有传动连接工件装夹台的横向丝杠驱动组件，工件装夹台上设有顶尖组件和传动连接顶尖组件的顶尖驱动电机，所述横向导轨一侧设有进刀底座，进刀底座上设有垂直横向导轨的纵向导轨，纵向导轨上滑移连接有砂轮架，砂轮架上设有砂轮和传动连接砂轮的砂轮驱动电机，进刀底座上设有传动连接砂轮架的纵向丝杠驱动组件。通过采用上述技术方案，砂轮可以依靠滑移连接在纵向导轨上的砂轮架实现灵活进给，避免体积较大的工件前后进给，引起较大加工误差;工件装夹台在横向导轨带动工件横向移动，使较厚的工件表面能够齐平，相应的砂轮厚度可以做的比较薄，只需多次横向移动工件即可;采用纵向丝杠和横向丝杠作为驱动结构，具有较好的自锁性能，避免工件装夹台或砂轮安装架因为设备震动自主位移。优选的，所述床身侧面设有冷却水箱，冷却水箱内设有水栗，水栗连有出水管，出水管的喷头设置在砂轮上方，出水管固定在砂轮架侧面。通过采用上述技术方案，出水管随砂轮架共同进退，保证喷头与砂轮的相对位置，使喷头出来的冷却水能够时时对准磨削面，实现有效冷却。优选的，所述顶尖组件包括主动锥形顶尖和从动锥形顶尖，主动锥形顶尖通过带轮连接顶尖驱动电机，从动锥形顶尖设置在工件装夹台的尾座上，主动锥形顶尖与从动锥形顶尖之间形成工件安装区间，工件安装区间设置U形的防水罩，防水罩开口朝向砂轮，防水罩两侧面设有供顶尖穿过的定位孔。通过采用上述技术方案，防水罩避免了冷却水随砂轮与工件相对转动引起的水花飞溅，保证车间工作环境整洁，u形结构可以方便制作，只要对片状板材弯折两次即可成型；同时在防水罩两侧设置的定位孔既方便了顶尖穿过，又避免了防水罩因此工件装夹台横向移动时产生晃动。优选的，所述砂轮架下部设有用于收集冷却液的回流槽，回流槽内的回流液流向冷却水箱。通过采用上述技术方案，由于砂轮架是相对进刀底座活动的，砂轮架与床身之间存在一定间隙，此处正好是砂轮的下方，喷到砂轮上的水都落至此处，在这里设置回流槽，一方面保证了冷却水箱内的水量不至于快速吸干，也保证了车间环境整洁；另一部分冷却水被防水罩拦截在工件装夹台上，在工件装夹台下方的床身上可以设置流向冷却水箱的回流口，进一步节省水资源。优选的，所述纵向驱动丝杠组件包括第一螺母、第一丝杠、手轮，第一螺母套在第一丝杠上并固定在砂轮架底部，第一丝杠与进刀底座转动连接并伸出进刀底座连接所述手轮。通过采用上述技术方案，通过手轮手动调节可以更人性化的控制进给量，尤其是针对大直径类工件加工时，砂轮磨损较快，人工操作更能方便控制进给量。综上所述，本技术具有以下有益效果:这个磨床结构方便改造，成本低廉，适于加工大直径的盘状工件。【附图说明】图1是本技术的整体结构图；图2为体现冷却水箱安装位置的结构图；图3为体现主动锥形顶尖传动方式的结构图。附图标记:1、床身；2、横向导轨;3、工件装夹台；4、从动锥形顶尖;5、防水罩;6、主动锥形顶尖;7、出水管;7a、波纹软管;8、冷却水箱;9、纵向导轨；10、进刀底座；11、砂轮架；12、砂轮驱动电机;13、水栗；14、回流槽;15、挡板;16、手轮;17、第一丝杠；18、第一螺母;19、砂轮;20、顶尖驱动电机。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。—种外圆磨床，包括床身I，床身I上设有横向导轨2，横向导轨2上滑移连接有工件装夹台3，横向导轨2上设有传动连接工件装夹台3的横向丝杠驱动组件，工件装夹台3上设有顶尖组件和传动连接顶尖组件的顶尖驱动电机20，所述横向导轨2—侧设有进刀底座10，进刀底座10上设有垂直横向导轨2的纵向导轨9，纵向导轨9上滑移连接有砂轮架11，砂轮架11上设有砂轮19和传动连接砂轮19的砂轮驱动电机12，进刀底座10上设有传动连接砂轮架11的纵向丝杠驱动组件。砂轮19可以依靠滑移连接在纵向导轨9上的砂轮架11实现灵活进给，避免体积较大的工件前后进给，引起较大加工误差;工件装夹台3在横向导轨2带动工件横向移动，使较厚的工件表面能够齐平，相应的砂轮19厚度可以做的比较薄，只需多次横向移动工件即可;采用纵向丝杠和横向丝杠作为驱动结构，具有较好的自锁性能，避免工件装夹台3或砂轮19安装架因为设备震动自主位移。这里的顶尖驱动电机20与顶尖之间的传动为带传动，磨削时出现卡滞可以利用打滑的方式保护砂轮19和工件表面。如图2所示，床身I侧面设有冷却水箱8，冷却水箱8内设有水栗13，水栗13连有出水管7，出水管7的喷头设置在砂轮19上方，出水管7固定在砂轮架11侧面。出水管7随砂轮架11共同进退，保证喷头与砂轮19的相对位置，使喷头出来的冷却水能够时时对准磨削面，实现有效冷却。这里的出水管7下端为硬质钢管，且与砂轮架11固定，上端应做成波纹管状的波纹软管7a，方便手动调节位置。其中，顶尖组件包括主动锥形顶尖6和从动锥形顶尖4，主动锥形顶尖6通过带轮连接顶尖驱动电机20，从动锥形顶尖4设置在工件装夹台3的尾座上，主动锥形顶尖6与从动锥形顶尖4之间形成工件安装区间，工件安装区间设置U形的防水罩5，防水罩5开口朝向砂轮19，防水罩5两侧面设有供顶尖穿过的定位孔。防水罩5避免了冷却水随砂轮19与工件相对转动引起的水花飞溅，保证车间工作环境整洁，u形结构可以方便制作，只要对片状板材弯折两次即可成型；同时在防水罩5两侧设置的定位孔既方便了顶尖穿过，又避免了防水罩5因此工件装夹台3横向移动时产生晃动。其中，砂轮架11下部设有用于收集冷却液的回流槽14，回流槽14内的回流液流向冷却水箱8。由于砂轮架11是相对进刀底座10活动的，砂轮架11与床身I之间存在一定间隙，此处正好是砂轮19的下方，喷到砂轮19上的水都落至此处，在这里设置回流槽14，一方面保证了冷却水箱8内的水量不至于快速吸干，也保证了车间环境整洁;另一部分冷却水被防水罩5拦截在工件装夹台3上，在工件装夹台3下方的床身I上可以设置流向冷却水箱8的回流口，进一步节省水资源。如图2所示，回流槽14是设置成L形，一段设置在工件装夹台3和砂轮架11之间，另一段固定在砂轮架11侧面，出水口位于冷却水箱8上方，且出水口的出水方向上设置倾斜的挡板15，避免水流过大过急流出冷却水箱8之外。如图2所示，纵向驱动丝杠组件包括第一螺母18、第一丝杠17、手轮16，第一螺母18套在第一丝杠17上并固定在砂轮架11底部，第一丝杠17与进刀底座10转动连接并伸出进刀底座10连接所述手轮16。通过手轮16手动调节可以更人性化的控制进给量，尤其是针对大直径类工件加工时，砂轮19磨损较快，人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外圆磨床，包括床身（1），床身（1）上设有横向导轨（2），横向导轨（2）上滑移连接有工件装夹台（3），横向导轨（2）上设有传动连接工件装夹台（3）的横向丝杠驱动组件，工件装夹台（3）上设有顶尖组件和传动连接顶尖组件的顶尖驱动电机（20），其特征是：所述横向导轨（2）一侧设有进刀底座（10），进刀底座（10）上设有垂直横向导轨（2）的纵向导轨（9），纵向导轨（9）上滑移连接有砂轮架（11），砂轮架（11）上设有砂轮（19）和传动连接砂轮（19）的砂轮驱动电机（12），进刀底座（10）上设有传动连接砂轮架（11）的纵向丝杠驱动组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欢，
申请(专利权)人：江阴兴华钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32