【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大直径卷筒加工后抛光装置，属于金属制品机械设备制造
技术介绍
原直径900毫米卷筒，工作面加工后，需在外圆磨床上磨工作面;该卷筒属薄壁件，在加工过程中，振动较大，工作面振纹严重，砂轮与工件摩擦力大，存在安全风险;且直径为1000毫米、1270毫米卷筒的加工，无大型设备磨削，只能靠精车保证，光洁度较差，故常规加工难于达到技术要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大直径卷筒加工后抛光装置，解决大直径卷筒抛光技术问题。本技术的技术方案是:取消用外圆磨床加工，大直径卷筒精车完后，换下车工刀杆，把抛光装置装在刀架上，砂带紧靠大直径卷筒工作面，用电机带动砂带，砂带运动方向与大直径卷筒旋转方向相反，利用相互之间的摩擦力，即可对大直径卷筒表面抛光。本技术主要由第一传动轮、砂带、支架、电机皮带轮、电机底板、电机、第二传动轮组成；第一传动轮和第二轮传动轮装配在支架上，可高速旋转，电机皮带轮装在电机上，电机装在电机底板上，支架与电机底板采用活动连接，第一传动轮、第二轮传动轮和电机皮带轮上设置有砂带，可以通过调整支架滑槽在电机底板上的位置，调节砂带松紧。夹持电机底板把抛光装置装在车床刀架上，砂带紧靠卷筒工作面，电机带动电机皮带轮高速旋转，电机皮带轮带动砂带在第一传动轮、第二轮传动轮上高速旋转，开动机床，机床带动卷筒工作面旋转，砂带与卷筒旋转方向相反，利用卷筒和砂带之间的摩擦力，对大直径卷筒表面抛光，同时利用车床刀架的自动走刀功能，带动砂带在卷筒上均匀抛光。本技术的有益效果:提高大直径卷筒工作面光洁度，降低加工成本，降低工...
【技术保护点】
一种大直径卷筒加工后抛光装置，其特征是：它主要由第一传动轮(1)、砂带(2)、支架(3)、电机皮带轮 (4)、电机底板(5)、电机(6)、第二传动轮(7)组成；第一传动轮(1)和第二轮传动轮(7)装配在支架(3)上，可高速旋转，电机皮带轮(4)装在电机(6)上，电机(6)装在电机底板(5)上，支架(3)与电机底板(5) 采用活动连接，第一传动轮(1)、第二轮传动轮(7)和电机皮带轮(4)上设置有砂带(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴国，蔡大勇，张荣华，邰建明，
申请(专利权)人：贵州钢绳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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