本实用新型专利技术公开了一种带导向机构的注塑模具，其具有一导向机构。导向机构包括卡位件、第一导向杆以及第二导向杆，卡位件固定在动模机构上，该卡位件具有第一卡位部和第二卡位部，第一导向杆固定在动模座上，该第一导向杆的端部设有第一阻挡部，该第一阻挡部位于第一卡位部的下方，第二导向杆固定在定模机构上，该第二导向杆的端部设有第二阻挡部，该第二阻挡部位于第二卡位部的上方。第一导向杆控制动模座与动模机构的相对位置，第二导向杆控制动模机构与定模机构的相对位置。由于导向杆在导向件的限制下引导模具上下移动，有效地避免损伤产品。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料模具，尤其涉及一种带导向机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为减少产品损伤，必须保证动模和定模纵向对齐。201310730010.6公开了一种模具导向装置。包括分别固定于上模板与下模板的导柱和导套，导柱为圆柱形，导套为圆环柱形并且导套的内壁底部形成有一环形限位槽，导套内间隙配合一滚珠套，滚珠套的底部形成有与环形限位槽对应的限位凸起，限位凸起与环形限位槽之间设置有弹性件。该导向装置阻力小，适合布置在模具内部。该导向装置设置了滚珠结构，安装困难，成本较高。此外，201110045292.7的那种模具导向压板块适用于冲压模具，其滑动导向结构可以作为本申请的参考。
技术实现思路
本技术提出了一种带导向机构的注塑模具，可引导动模上下移动，避免损伤τ?: 口广PR ο本技术的技术方案是这样实现的:—种带导向机构的注塑模具，其特征在于包括:定模座、定模机构、动模座、动模机构、饶注机构以及导向机构，所述定模机构固定在所述定模座上，所述动模机构与定模机构组成一型腔，所述浇注机构固定在所述动模座上，该浇注机构的下端连接至所述型腔，其中，所述导向机构包括卡位件、第一导向杆以及第二导向杆，所述卡位件固定在所述动模机构上，该卡位件具有第一卡位部和第二卡位部，所述第一导向杆固定在所述动模座上，该第一导向杆的端部设有第一阻挡部，该第一阻挡部位于所述第一卡位部的下方，所述第二导向杆固定在所述定模机构上，该第二导向杆的端部设有第二阻挡部，该第二阻挡部位于所述第二卡位部的上方。在本技术的带导向机构的注塑模具中，所述第一卡位部与第二卡位部之间的距离等于所述第一导向杆的宽度。在本技术的带导向机构的注塑模具中，所述定模座内设有第一气缸，该第一气缸连接至一顶推板，该顶推板连接至一隔离筒，该隔离筒的上端伸入所述型腔。在本技术的带导向机构的注塑模具中，所述动模座设有第二气缸，该第二气缸的输出端连接至所述定模座。在本技术的带导向机构的注塑模具中，所述第一卡位部上设有第一引导斜面，所述第二卡位部上设有第二引导斜面。实施本技术的这种带导向机构的注塑模具，具有以下有益效果:第一导向杆控制动模座与动模机构的相对位置，第二导向杆控制动模机构与定模机构的相对位置。由于导向杆在导向件的限制下引导模具上下移动，有效地避免损伤产品。由于卡位部与阻挡部的接触面为斜面，改变卡位件的位置，可调整动模机构的打开高度。【附图说明】图1为现有待加工零件的不意图；图2为本技术的这种外螺纹注塑模具的示意图；图3为图2的局部视图，主要展示了电机和传动轮的结构；图4为图2的剖视图；图5为图4另一方向的剖视图；图6为图4的一处局部视图，主要展示了隔离筒内的运水结构；图7为图4的另一处局部视图，主要展示了浇注机构；图8为图2的动I旲机构的不意图；图9为图2的导向件的示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至9所述的本技术的这种注塑模具，其包括定模座100、定模机构200、动模座300、动模机构400、浇注机构500、运水机构600、导向机构700以及螺旋抽芯机构800。所述定模机构200固定在所述定模座100上，所述动模机构400与定模机构200组成一型腔900，所述浇注机构500固定在所述动模座300上，该浇注机构500的下端连接至所述型腔900。型腔900的形状与待成形工件的形状相适应，可以是带有螺纹结构的壳体零件。所述定模座100内设有第一气缸110，该第一气缸110连接至一顶推板111，该顶推板111连接至隔离筒840，该隔离筒840的上端伸入所述型腔900。所述动模座300设有第二气缸310，该第二气缸310的输出端连接至所述定模座100。在第二气缸310的作用下定模座100与定模座100分开，在第二气缸310的作用下，工件001被顶出，完成工件001的脱模工序。在本技术中，所述导向机构700包括卡位件710、第一导向杆720以及第二导向杆730。所述卡位件710固定在所述动模机构400上，该卡位件710具有第一卡位部711和第二卡位部712。所述第一导向杆720固定在所述动模座300上，该第一导向杆720的端部设有第一阻挡部721，该第一阻挡部721位于所述第一卡位部711的下方。所述第二导向杆730固定在所述定模机构200上，该第二导向杆730的端部设有第二阻挡部731，该第二阻挡部731位于所述第二卡位部712的上方。第一导向杆720控制动模座300与动模机构400的相对位置，第二导向杆730控制动模机构400与定模机构200的相对位置。导向杆在导向件的限制下引导模具上下移动，有效地避免损伤产品。所述第一卡位部711与第二卡位部712之间的距离等于所述第一导向杆720的宽度。第一导向杆720从卡位部之间穿过，卡位部通过引导该导向杆的移动来保证动模机构400的位置。所述第一卡位部711上设有第一引导斜面713，所述第二卡位部712上设有第二引导斜面714。由于卡位部与阻挡部的接触面为斜面，改变卡位件710的位置，可调整动模机构400的打开高度。在本技术中，所述定模座100的上方设有第一定位板120，所述定模机构200的下方设有第二定位板210。第一定位板120和第二定位板210组成一容置空间，螺旋抽芯机构800的主要部件位于该容置空间内。通过两块定位板即可实现螺旋抽芯机构800的布置，结构紧凑。所述螺旋抽芯机构800包括电机810、传动轮820、旋转筒830以及隔离筒840。所述电机810固定在所述第二定位板210上，该电机810的输出端设有第一皮带轮811，所述传动轮820具有一转轴821，该转轴821上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带导向机构的注塑模具，其特征在于包括：定模座、定模机构、动模座、动模机构、浇注机构以及导向机构，所述定模机构固定在所述定模座上，所述动模机构与定模机构组成一型腔，所述浇注机构固定在所述动模座上，该浇注机构的下端连接至所述型腔，其中，所述导向机构包括卡位件、第一导向杆以及第二导向杆，所述卡位件固定在所述动模机构上，该卡位件具有第一卡位部和第二卡位部，所述第一导向杆固定在所述动模座上，该第一导向杆的端部设有第一阻挡部，该第一阻挡部位于所述第一卡位部的下方，所述第二导向杆固定在所述定模机构上，该第二导向杆的端部设有第二阻挡部，该第二阻挡部位于所述第二卡位部的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马绍仁，
申请(专利权)人：九江龙昌塑胶电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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