本实用新型专利技术涉及一种生物质液化冷凝喷淋装置，属于生物质热化学转化技术领域，包括塔体和设在塔体下方的储油罐，塔体的底部设有倒锥形塔底，塔底下方设有安全阀，塔体中央设有竖直的进料管，塔体外侧设有加油泵，塔体的内部自上而下依次设有喷淋器、锥形上填料层、缓冲室和下填料层，塔体上设有排气口，下填料层的底部设有倒锥形层底。该装置利用储油罐内的低温生物质原油给待分离的高温混合油气喷淋冷凝，将高温混合油气中的生物质原油与不可冷凝气体分离；利用锥形上填料层、缓冲室和下填料层提高生物质原油的转化率，降低冷凝时间，提高生产效率；该装置结构简单，操作简单，能满足连续化生成需要，实施效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷淋装置，尤其涉及一种生物质液化冷凝喷淋装置。
技术介绍
生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。而所谓生物质能就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。生物质能的原始能量来源于太阳，所以从广义上讲，生物质能是太阳能的一种表现形式。很多国家都在积极研究和开发利用生物质能。生物质热裂解是指生物质在完全没有氧或缺氧条件下热降解，最终生成生物油、木炭和可燃气体的过程。可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物如秸杆、稻壳等及农林产品加工业废弃如锯末、木肩、废木料等。生物质在经过热裂解后生成的高温混合油气经除去粉末状的碳粉后剩余可冷凝的可燃气体以及不可冷凝的可燃气体，可冷凝的可燃气体经过冷凝后形成液态生物质原油。现有的高温混合油气冷凝设备一般采用喷淋塔，高温混合油气与冷却介质在填料层中接触发生热交换。但是现有的喷淋塔冷凝喷淋时易发生冷凝不充分，最后从排气口排出的不可冷凝的可燃气体中仍然存在部分可冷凝的可燃气体，使得生物质原油的转化率较低，且冷凝时间较长，生产效率不高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种生物质液化冷凝喷淋装置，具体技术方案如下:—种生物质液化冷凝喷淋装置，包括塔体和设置在塔体下方的储油罐，所述塔体的底部设置有倒锥形塔底，塔底下方设置有安全阀，安全阀的一端与塔底连通，安全阀的另一端与储油罐连通;塔体中央设置有竖直的进料管，进料管的顶端设置在塔体外侧，进料管的底端设置在塔体的内部且在塔底上方;塔体外侧设置有加油栗，塔体的内部自上而下依次设置有喷淋器、锥形上填料层、缓冲室和下填料层，加油栗的输出端与喷淋器连通，加油栗的输入端与储油罐连通，喷淋器的底部设置有多个喷嘴;塔体上设置有排气口，排气口设置在上填料层的上方;下填料层的底部设置有倒锥形层底，层底的底端高于进料管的底端。作为上述技术方案的改进，所述缓冲室内部设置有蛇形换热管，换热管上设置有多个散热片，换热管的进口设置在塔体外侧，换热管的出口设置在塔体外侧。作为上述技术方案的改进，所述层底的锥角大于塔底的锥角。本技术所述生物质液化冷凝喷淋装置利用储油罐内的低温生物质原油给待分离的高温混合油气喷淋冷凝，将高温混合油气中的生物质原油与不可冷凝气体分离;利用锥形上填料层、缓冲室和下填料层提高生物质原油的转化率，降低冷凝时间，提高生产效率;该装置结构简单，操作简单，能满足连续化生成需要，实施效果好。【附图说明】图1为本技术所述生物质液化冷凝喷淋装置结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，图1为本技术所述生物质液化冷凝喷淋装置结构示意图。所述生物质液化冷凝喷淋装置，包括塔体10和设置在塔体10下方的储油罐20，所述塔体10的底部设置有倒锥形塔底101，塔底1I下方设置有安全阀21，安全阀21的一端与塔底1I连通，安全阀21的另一端与储油罐20连通;塔体10中央设置有竖直的进料管11，进料管11的顶端设置在塔体10外侧，进料管11的底端设置在塔体10的内部且在塔底101上方;塔体10外侧设置有加油栗22，塔体10的内部自上而下依次设置有喷淋器23、锥形上填料层30、缓冲室40和下填料层50，加油栗22的输出端与喷淋器23连通，加油栗22的输入端与储油罐20连通，喷淋器23的底部设置有多个喷嘴24;塔体10上设置有排气口 12，排气口 12设置在上填料层30的上方;下填料层50的底部设置有倒锥形层底501，层底501的底端高于进料管11的底端。待分离的高温混合油气从进料管11进入到塔体10内，同时开启加油栗22将储油罐20内部的低温生物质原油输送到喷淋器23内，低温生物质原油从喷嘴24均匀喷到上填料层30，液态低温生物质原油由于粘度大，在上填料层30上方形成液封层，防止塔体10底部的高温混合油气没有经过低温生物质原油冷凝就穿过上填料层30从排气口 12排出导致生物质原油转化率降低；由于上填料层30为锥形，缩短了液封层形成时间，延长冷凝时间，提高生物质原油的转化率。低温生物质原油在重力的作用下向下流，一部分逐渐填充到缓冲室40内，另一部分经过下填料层50，待分离的高温混合油气与下填料层50内的低温生物质原油发生热交换，待分离的高温混合油气中的一部分气体被冷凝成生物质原油一部分沿着层底501向进料管11的底端聚集最后落入到塔体10的底部，另一部分沿着塔体10的内壁留到塔体10的底部积聚。缓冲室40内部的低温生物质原油不但加强下填料层50上方的密封性，延长高温混合油气在下填料层50内部的滞留时间，提高生物质原油的转化率。待分离的高温混合油气中的不可冷凝的气体则穿过下填料层50、缓冲室40、上填料层30，最后从排气口 12排出进入下一步工序。当塔体10的底部积聚的生物质原油的液面升到定极限值后，在液压的作用下，安全阀21自动打开，塔体10的底部积聚的生物质原油流到储油罐20内，在储油罐20经过进一步冷却后，被加油栗22输送到喷淋器23内，进行循环。倒锥形层底501—方面利于生物质原油积聚向下流，降低了流动阻力，另一方面更利于层底501下方的高温混合油气进入到下填料层50内部，增大接触面积，降低阻力。为进一步提高冷凝效果，缩短冷凝时间，提高生产效率，所述缓冲室40内部设置有蛇形换热管60，换热管60上设置有多个散热片61，换热管60的进口 601设置在塔体10外侧，换热管60的出口 602设置在塔体10外侧。冷却水从进口 601处进入到换热管60内，换热管60给缓冲室40内部的生物质原油进一步降温，使其与高温混合油气之间的温差增大，缩短冷凝时间，提尚生广效率。为保证塔体10的底部生物质原油的液面上升速度迅速且生物质原油的液面与进料管11的底端之间保证足够的高度避免进料管11的底端被堵住，所述层底501的锥角大于塔底101的锥角。在层底501与塔底101组成的结构作用下，塔体10的底部生物质原油的液面迅速上升，下填料层50下方的空间不断减小，使得生物质原油的液面上方的高温混合油气的气压增大，为高温混合油气向上流动提供动力；当塔体10的底部生物质原油的液面迅速上升到一定值后，在高温混合油气的气压和生物质原油的液压的作用下，安全阀21被打开，生物质原油进入储油罐20，满足连续化生成需要。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种生物质液化冷凝喷淋装置，包括塔体(10)和设置在塔体(10)下方的储油罐(20)，其特征在于:所述塔体(10)的底部设置有倒锥形塔底(101)，塔底(101)下方设置有安全阀(21)，安全阀(21)的一端与塔底(101)连通，安全阀(21)的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质液化冷凝喷淋装置，包括塔体（10）和设置在塔体（10）下方的储油罐（20），其特征在于：所述塔体（10）的底部设置有倒锥形塔底（101），塔底（101）下方设置有安全阀（21），安全阀（21）的一端与塔底（101）连通，安全阀（21）的另一端与储油罐（20）连通；塔体（10）中央设置有竖直的进料管（11），进料管（11）的顶端设置在塔体（10）外侧，进料管（11）的底端设置在塔体（10）的内部且在塔底（101）上方；塔体（10）外侧设置有加油泵（22），塔体（10）的内部自上而下依次设置有喷淋器（23）、锥形上填料层（30）、缓冲室（40）和下填料层（50），加油泵（22）的输出端与喷淋器（23）连通，加油泵（22）的输入端与储油罐（20）连通，喷淋器（23）的底部设置有多个喷嘴（24）；塔体（10）上设置有排气口（12），排气口（12）设置在上填料层（30）的上方；下填料层（50）的底部设置有倒锥形层底（501），层底（501）的底端高于进料管（11）的底端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹启清，殷雷，
申请(专利权)人：安徽金秸能生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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