一种手动扭紧式模板夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动扭紧式模板夹具，包括第一夹具体（1）、第二夹具体（2）、第一拉杆（3）、第二拉杆（4）和连接螺母（5），第一夹具体（1）和第二夹具体（2）的一端铰接，第一夹具体（1）和第二夹具体（2）的另一端均设置有模板加固装置，第一夹具体（1）和第二夹具体（2）的另一端分别与第一拉杆（3）和第二拉杆（4）的一端铰接，第一拉杆（3）和第二拉杆（4）的另一端均设置有螺纹并通过连接螺母（5）连接。本实用新型专利技术的手动扭紧式模板夹具在施工梁模板时加固时方便快捷，可重复周转，施工工期短、功效高，杜绝梁在施工过程中容易产生的涨模、砂角的缺陷，从而提高工程质量，还能有效节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手动扭紧式模板夹具。
技术介绍
建筑工程施工过程中，框架梁模板的加固，采用传统的加固工艺周转材料、铁钉、螺杆等零星材料投入太大，且加固存在缺陷，施工中容易产生涨模、砂角的发生，施工效果差，因而，需要一种新型的梁模板加固夹具以解决上述问题。目前工程施工中，框架梁模板加固的夹具有以下几种:第一种是采用扁铁制作的“L”型夹具，俗称“步步紧”，通过重锤猛击夹具一端的活动部分越收越紧，从而实现对梁模板的加固，这种夹具虽然构造简单，但经常锤击后夹具的损耗率过大，若该夹具制作不好或施工不认真，容易造成梁体涨模或砂角，不适用对大截面框架梁体模板的加固。第二种夹具就是工厂化定型生产的梁夹具，该夹具制作工整精美，造型复杂，重量大，一旦零件丢失损坏，维修成本较大，一般适用于造型单一的预制构件或较大截面框架梁体的加固，同样不适合建筑工程框架梁体规格较多或小截面梁体加固.因此，需要一种新的梁模板加固夹具以解决上述问题。
技术实现思路
技术目的:为了克服现有技术中建筑工程施工过程中，现浇框架梁体模板加固的缺陷，本技术提供一种使用方便的手动扭紧式模板夹具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:—种手动扭紧式模板夹具，包括第一夹具体、第二夹具体、第一拉杆、第二拉杆和连接螺母，所述第一夹具体和第二夹具体的一端铰接，所述第一夹具体和第二夹具体的另一端分别设置有第一模板加固装置和第二模板加固装置，所述第一夹具体和第二夹具体的另一端分别与所述第一拉杆和第二拉杆的一端铰接，所述第一拉杆和第二拉杆的另一端均设置有螺纹并通过连接螺母连接。更进一步的，所述第一拉杆和第二拉杆上的螺纹方向相反。则连接螺母的内螺纹无需做变化即可通过旋转连接螺母实现对梁模板进行加固。更进一步的，所述第一模板加固装置和第二模板加固装置与模板的接触面均为平面。增加模板加固装置与模板的接触面积。更进一步的，所述第一拉杆和第二拉杆的长度之和小于所述第一夹具体和第二夹具体铰接的边的长度之和。采用此设计才能保证模板夹具的开口小于模板夹具的宽度，夹持效果更好。更进一步的，所述第一模板加固装置与所述第一夹具体一体成型，所述第二模板加固装置与所述第二夹具体一体成型。模板加固装置与夹具体一体成型，结构强度较高，并方便制作。更进一步的，所述第一夹具体和第二夹具体的另一端的侧面均设置有凸起，所述第一拉杆和第二拉杆均通过销栓连接所述凸起。此方法简单方便，容易实现。更进一步的，所述第一夹具体和第二夹具体的一端通过第二销栓连接。更进一步的，所述第一夹具体和第二夹具体均为L形。方便实现对梁模板的夹持。使用原理:本技术的手动扭紧式模板夹具沿着梁的通长方向安装在梁底，其中，第一夹具体和第二夹具体的第一模板加固装置和第二模板加固装置与模板接触，通过扳手对连接螺母的收紧，使夹具的开口越来越小，实现对梁模板进行加固。有益效果:本技术的手动扭紧式模板夹具在施工梁模板时加固时方便快捷，可重复周转，施工工期短、功效高，杜绝梁在施工过程中容易产生的涨模、砂角的缺陷，从而提高工程质量，还能有效节约成本。【附图说明】图1是本技术的手动扭紧式模板夹具的安装应用示意图；图2是本技术的手动扭紧式模板夹具整体立体图；图3是本技术的手动扭紧式模板夹具左侧夹具体立体图；图4是本技术的手动扭紧式模板夹具右侧夹具体立体图；图5是本技术的手动扭紧式模板夹具左接杆示意图；图6是本技术的手动扭紧式模板夹具右接杆示意图；图7是本技术的手动扭紧式模板夹具连接螺母示意图；图8是本技术的手动扭紧式模板夹具销栓示意图；图9是本技术的手动扭紧式模板夹具固定翼示意图；图10是本技术的手动扭紧式模板夹具销栓示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作更进一步的举例说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本技术的手动扭紧式模板夹具，包括第一夹具体1、第二夹具体2、第一拉杆3、第二拉杆4和连接螺母5。其中，第一夹具体I和第二夹具体2均为L形，方便实现对梁模板的夹持。第一夹具体I和第二夹具体2的一端铰接，第一夹具体I和第二夹具体2的另一端分别设置有第一模板加固装置和第二模板加固装置，第一夹具体I和第二夹具体2的另一端分别与第一拉杆3和第二拉杆4的一端铰接，第一拉杆3和第二拉杆4的另一端均设置有螺纹并通过连接螺母5连接。其中，优选的，第一拉杆3和第二拉杆4上的螺纹方向相反。则连接螺母的内螺纹无需做变化即可通过旋转连接螺母实现对梁模板进行加固。第一模板加固装置和第二模板加固装置与模板的接触面均为平面。增加模板加固装置与模板的接触面积。优选的，第一拉杆3和第二拉杆4的长度之和小于第一夹具体I和第二夹具体2铰接的边的长度之和。采用此设计才能保证模板夹具的开口小于模板夹具的宽度，夹持效果更好。优选的，第一模板加固装置与第一夹具体I一体成型，第二模板加固装置与第二夹具体2一体成型。模板加固装置与夹具体一体成型，结构强度较高，并方便制作。第一夹具体I和第二夹具体2的另一端的侧面均设置有凸起7，第一拉杆3和第二拉杆4均通过销栓8连接凸起7 ο此方法简单方便，容易实现。使用原理:本技术的手动扭紧式模板夹具沿着梁的通长方向安装在梁底，其中，第一夹具体I和第二夹具体2的第一模板加固装置和第二模板加固装置与模板接触，通过扳手对连接螺母5的收紧，使夹具的开口越来越小，实现对梁模板进行加固。实施例1本技术的手动扭紧式模板夹具，由第一夹具体1、第二夹具体2、第一拉杆3、第二拉杆4、连接螺母5、第二销栓6、销栓8及凸起7组成，整个夹具均采用金属制作。第一夹具体I和第二夹具体2与模板接触面加工成平面，两个夹具体连接处加工成榫接头，通过第二销栓6连接。第一拉杆3、第二拉杆4上的螺纹一个正向、另一个反向，先用连接螺母5将第一拉杆3和第二拉杆4连接为一体，然后分别通过凸起7和销栓8连接在第一夹具体I和第二夹具体2上。本技术的手动扭紧式模板夹具在施工梁模板时加固时方便快捷，可重复周转，施工工期短、功效高，杜绝梁在施工过程中容易产生的涨模、砂角的缺陷，从而提高工程质量，还能有效节约成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种手动扭紧式模板夹具，其特征在于:包括第一夹具体(I)、第二夹具体(2)、第一拉杆(3)、第二拉杆(4)和连接螺母(5)，所述第一夹具体(I)和第二夹具体(2)的一端铰接，所述第一夹具体(I)和第二夹具体(2)的另一端分别设置有第一模板加固装置和第二模板加固装置，所述第一夹具体(I)和第二夹具体(2)的另一端分别与所述第一拉杆(3)和第二拉杆(4)的一端铰接，所述第一拉杆(3)和第二拉杆(4)的另一端均设置有螺纹并通过连接螺母(5)连接。2.如权利要求1所述的手动扭紧式模板夹具，其特征在于:所述第一拉杆(3)和第二拉杆(4 )上的螺纹方向相反。3.如权利要求1所述的手动扭紧式模板夹具，其特征在于:所述第一模板加固装置和第二模板加固装置与模板的接触面均为平面。4.如权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动扭紧式模板夹具，其特征在于：包括第一夹具体（1）、第二夹具体（2）、第一拉杆（3）、第二拉杆（4）和连接螺母（5），所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）的一端铰接，所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）的另一端分别设置有第一模板加固装置和第二模板加固装置，所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）的另一端分别与所述第一拉杆（3）和第二拉杆（4）的一端铰接，所述第一拉杆（3）和第二拉杆（4）的另一端均设置有螺纹并通过连接螺母（5）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培峰，季汉忠，朱凯捷，朱袁泉，陈晓辉，施鑫磊，
申请(专利权)人：江苏南通二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32