一种锂云母矿相重构用辊道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂云母矿相重构用辊道窑，包括壳体，壳体设置有内腔体，在壳体的一端面上设置有进料装置，在壳体的另一端面上设置有出料装置，在壳体的内腔体中间高温段设有天然气进气管，在出料装置、辊道窑炉内腔高温段分别设有出气管；壳体的内腔体中部设有天然气喷嘴、高温砖承台及钢管；钢管上套有陶瓷套管，钢管的两端均安装辊道链条和陶瓷管栓；齿轮通过传动转换装置带动辊道链条，齿轮通过连接齿轮皮带与电机连接。配料成型的锂云母经辊道窑的预热区、辊道窑炉内腔高温段及辊道窑炉内腔下半段，于高温熔融条件下快速实现离子交换。本实用新型专利技术具有热处理时间短、能耗低、设备处理量大、无废气排放等优点，对后期反应物处理更方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂矿石加工
，涉及一种锂云母矿相重构用辊道窑。
技术介绍
锂矿石及其锂盐产品已经由传统的应用领域玻璃陶瓷、电解铝等扩展到锂离子电池、铝锂合金、医药、等高新
，尤其是新能源汽车的崛起，促使锂电池被广泛地应用。而目前，提锂主要依赖于盐湖和锂辉石，方法相对简单，但由于资源稀缺，国内均靠进口才能生产碳酸锂，从而提高生产成本，因此用于锂云母提取锂是一种资源利用的突破，是一个重要的化学方法，而用于锂云母提取锂反应的辊道窑又是一个重要的化工设备，中国锂云母和锂辉石的储量丰富。从锂矿物中提锂的方法主要有硫酸盐法、氯化焙烧法、石灰石法、硫酸法以及脱氟-压煮法等，这些方法都是将锂矿配料物进行焙烧，然后用不同的方法处理煅烧渣进一步制取锂盐，生产工艺存在着生产成本高、能耗大、热能利用率底、锂提取率低和废渣量大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂云母矿相重构用辊道窑，能耗低、耐腐蚀、生产效率高，整个生产线无废气排放。本技术所采用的技术方案是，一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，包括壳体，壳体设置有内腔体，壳体的内壁设置石棉耐火层，在壳体的一端面上设置有进料装置，在壳体的另一端面上设置有出料装置，在壳体的内腔体中间高温段设有天然气进气管，在出料装置、辊道窑炉内腔高温段分别设有出气管;锂云母混料成型砖置于出料装置上，由出料装置支撑;壳体的内腔体中部设有天然气喷嘴、高温砖承台及钢管;钢管上套有陶瓷套管，钢管的两端均安装辊道链条和陶瓷管栓;齿轮通过传动转换装置带动辊道链条，齿轮通过连接齿轮皮带与电机连接。—种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征还在于，进一步的，进气管设置一排，数量为八个或八个以上。进一步的，出气管与锂云母烘干设备连接。进一步的，壳体的内腔体为箱式内腔体。进一步的，进料装置由陶瓷辊道、物料推板和链条输送机组成。进一步的，出料装置与斗提机连通。进一步的，天然气喷嘴处设置碳化硅板，碳化硅板与高温砖承台连接。本技术的有益效果是，壳体设置有内腔体，在壳体的一端面上设置有进料装置，在壳体的另一端面上设置有出料装置，在壳体的内腔体中间高温段设有一排八个或八个以上天然气进气管，在出料装置、辊道窑炉内腔高温段分别设有出气管，出气管与锂云母烘干设备连接，因此节约了能源。配料成型后的锂云母由出料装置支撑，经由辊道窑的预热区、辊道窑炉内腔高温段及辊道窑炉内腔下半段，于高温熔融条件下快速实现离子交换。此方法具有热处理时间短、能耗低、设备处理量大、无废气排放等优点，对后期反应物处理更方便。【附图说明】图1是本技术的纵剖面图。图2是本技术的横剖面图。图中，1.壳体，2.陶瓷套管，3.钢管，4.出料装置，5.锂云母混料成型砖，6.石棉耐火层，7.陶瓷管栓，8.辊道链条，9.辊道窑炉内腔下半段，10.辊道窑炉内腔高温段，11.电机，12.动力柜，13.齿轮，14.连接齿轮皮带，15.动力柜不锈钢壳体，16.传动转换装置，17.碳化娃板，18.高温砖承台，19.天然气进气管。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。—种锂云母矿相重构用棍道窖，包括壳体I，壳体I设置有内腔体，在壳体I的一端面上设置有进料装置，在壳体I的另一端面上设置有出料装置4，在壳体I的内腔体中间高温段设有一排八个或八个以上天然气进气管19，在出料装置4、辊道窑炉内腔高温段10分别设有出气管，出气管与锂云母烘干设备连接。锂云母混料成型砖5由进料口输送至出料口，经由辊道窑的预热区、辊道窑炉内腔高温段10及辊道窑炉内腔下半段9，于高温熔融条件下快速实现离子交换;锂云母混料成型砖5置于出料装置4上，由出料装置4支撑。壳体I的内腔体中部设有钢管3，钢管3上套有陶瓷套管2，钢管3的两端均安装辊道链条8和陶瓷管栓7 ;壳体I的旁边安装动力柜12，动力柜12包括动力柜不锈钢壳体15、齿轮13及电机11，其中，齿轮13通过传动转换装置16带动辊道链条8，齿轮13通过连接齿轮皮带14与电机11连接。壳体I的内腔体中部设有天然气喷嘴，直接进入燃烧室，喷嘴处设置碳化硅板17，以防碎料落下堵住喷嘴;高温砖承台18与碳化硅板17相连接。其中，壳体I的内腔体为箱式内腔体;进料装置由陶瓷辊道、物料推板和链条输送机组成;在窑炉的出口部位设有斗提机，斗提机与出料装置4连通;壳体I的内壁设置石棉耐火层6，石棉耐火层6可以由耐火砖、保温棉或高镍不锈钢替代。把锂云母、氯盐与固氟剂或其混合物料组成的反应物料，通过进料装置进入辊道窑壳体I中，高温熔融条件下进行化学反应，反应过程中锂云母分解后产生的HF与固氟剂相结合存在于热处理料中，窑炉尾部热空气再从进气管19逆流进入辊道窑的壳体I前端，固体反应物料在辊道窑反应后，从出料装置4排出，使辊道窑内腔体温度保持为800°C-1200°C，热风经出气管输送至锂云母烘干设备，充分利用余热，节约了能源，并且对后期反应物处理更方便。【主权项】1.一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，包括壳体(I)，壳体(I)设置有内腔体，壳体(I)的内壁设置石棉耐火层(6)，在壳体(I)的一端面上设置有进料装置，在壳体(I)的另一端面上设置有出料装置(4)，在壳体(I)的内腔体中间高温段设有天然气进气管(19)，在出料装置(4)、辊道窑炉内腔高温段(10)分别设有出气管;锂云母混料成型砖(5)置于出料装置(4)上并由出料装置(4)支撑;壳体(I)的内腔体中部设有天然气喷嘴、高温砖承台(18)及钢管(3);钢管(3)上套有陶瓷套管(2)，钢管(3)的两端均安装辊道链条(8)和陶瓷管栓(7);齿轮(13)通过传动转换装置(16)带动辊道链条(8)，齿轮(13)通过连接齿轮皮带(14)与电机(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述进气管(19)设置一排，数量为八个或八个以上。3.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述出气管与锂云母烘干设备连接。4.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述壳体(I)的内腔体为箱式内腔体。5.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述进料装置由陶瓷辊道、物料推板和链条输送机组成。6.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述出料装置(4)与斗提机连通。7.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述天然气喷嘴处设置碳化硅板(17)，碳化硅板(17)与高温砖承台(18)连接。【专利摘要】本技术公开了一种锂云母矿相重构用辊道窑，包括壳体，壳体设置有内腔体，在壳体的一端面上设置有进料装置，在壳体的另一端面上设置有出料装置，在壳体的内腔体中间高温段设有天然气进气管，在出料装置、辊道窑炉内腔高温段分别设有出气管；壳体的内腔体中部设有天然气喷嘴、高温砖承台及钢管；钢管上套有陶瓷套管，钢管的两端均安装辊道链条和陶瓷管栓；齿轮通过传动转换装置带动辊道链条，齿轮通过连接齿轮皮带与电机连接。配料成型的锂云母经辊道窑的预热区、辊道窑炉内腔高温段及辊道窑炉内腔下半段，于高温熔融条件下快速实现离子交换。本技术具有热处理时间短、能耗低、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)设置有内腔体，壳体(1)的内壁设置石棉耐火层(6)，在壳体(1)的一端面上设置有进料装置，在壳体(1)的另一端面上设置有出料装置(4)，在壳体(1)的内腔体中间高温段设有天然气进气管(19)，在出料装置(4)、辊道窑炉内腔高温段(10)分别设有出气管；锂云母混料成型砖(5)置于出料装置(4)上并由出料装置(4)支撑；壳体(1)的内腔体中部设有天然气喷嘴、高温砖承台(18)及钢管(3)；钢管(3)上套有陶瓷套管(2)，钢管(3)的两端均安装辊道链条(8)和陶瓷管栓(7)；齿轮(13)通过传动转换装置(16)带动辊道链条(8)，齿轮(13)通过连接齿轮皮带(14)与电机(11)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金练，王迎春，刘华峰，
申请(专利权)人：江西旭锂矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36