一次加工PVC地板成型机构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种一次加工PVC地板成型机构，根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的混料机、挤出机、上料机、模具、覆膜压光机、牵引机和剪板机，覆膜压光机和牵引机间通过托架连接，托架上设有切边分切装置；覆膜压光机上设有两个装膜用的辊轴组件、至少一个覆膜用的光辊组件和三个防滑压光辊，其中一个辊轴组件上设有耐磨膜，另一个辊轴组件上设有纹理膜，防滑压光辊用以对基材表面压出防滑纹；按照走向耐磨膜、纹理膜和基材均分别经由光辊组件和防滑压光辊，光辊组件使耐磨膜和纹理膜覆膜于基材上。本实用新型专利技术在带有凹凸花纹的防滑压光辊作用之前使耐磨膜和纹理膜与基材覆膜成型，避免气体无法排净滞留在耐磨层和纹理膜之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体涉及一种一次加工PVC地板成型机构。
技术介绍
PVC石塑地板经过短短2年的发展，已经从单一的防大理石效果制作硬质地板发展到制作各种壁厚各式软硬的地板、防木地板、发泡轻质地板、环保无甲烷塑胶木纹地板等。无论哪一种地板采用的工艺基本都是：原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三滚压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹(纹路在下辊)作为基材，二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹，最后到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。然而现有技术采用三道工艺处理首先特别浪费时间，工艺路线拉长，造成生产周期太长，影响产品的供货和销售。所需人工无形中较多，造成产品的人工成本至高不下。在压纹和挂涂工艺时都对基材进行了加热，此加热仅对基材的表面层加热，首先在二次冷却时会造成应力集中，即使成品较为平整，以后仍有变形的隐患。生产工艺稍有调整不到位就会造成制品变形，此时只能通过UV漆挂涂生产线上的加热装置对其高温加热，使整个的地板变软再二次放置平整后冷却，造成能耗增加。多道工艺生产要求控制的因素增加，非可控因素增多，产品出现压纹深浅不一、压纹不到位、挂涂UV漆背后不均、UV漆挂涂不到边等现象增多，从而造成产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品。在每道工艺生产时为保证生产线连续稳定生产必须库存一大批原料和基材，尤其是基材为保护表面不划伤、四周边无缺陷，必须保证每一托盘的基材间隔一定距离并且不能码放。这就造成所需厂房空间很大，周转成本较高等缺点。公开号为CN105172155A的专利，虽然可以一次加工PVC石塑地板，但因耐磨膜和纹理膜直接在防滑压光辊上覆膜，带有凹凸花纹的防滑压光辊在覆膜时气体无法排净滞留在耐磨膜和纹理膜之间，用显微镜观察时两层膜之间有很多气孔，使产品质量不高，且耐磨膜和纹理膜覆膜到制品时，膜的拉伸比较严重，造成纹路变形，同时减少了成品率。其次，每次更换耐磨膜或纹理膜时，都会有3-5米的废品出现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一次加工PVC地板成型机构，在带有凹凸花纹的防滑压光辊作用之前，使耐磨膜和纹理膜与基材覆膜成型，避免气体无法排净滞留在耐磨层和纹理膜之间的现象。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的混料机、挤出机、上料机、模具、覆膜压光机、牵引机和剪板机，覆膜压光机和牵引机间通过托架连接，托架上设有切边分切装置；覆膜压光机上设有两个辊轴组件、至少一个光辊组件和多个防滑压光辊，其中一个辊轴组件上设有耐磨膜，另一个辊轴组件上设有纹理膜，防滑压光辊上设有凹凸纹路用以对基材表面压出防滑纹；按照走向耐磨膜、纹理膜和基材均分别经由光辊组件和防滑压光辊，光棍组件使耐磨膜和纹理膜覆膜于基材上。优选的，所述光辊组件包括光辊一、光辊二、升降机构和动力机构，光辊一位于光辊二的上方，耐磨膜、纹理膜和基材穿过光辊一和光辊二之间的间隙，升降机构与光辊一连接以控制光辊一与光辊二之间间隙的大小，动力机构与光辊二连接以给光辊二提供运转动力。优选的，所述每个辊轴组件均包括缠绕有耐磨膜或纹理膜的气胀轴、起导向作用的导向辊和用于舒展耐磨膜或纹理膜的展平辊，耐磨膜和纹理膜经由各自与之成组的气胀轴、导向辊和展平辊被输送至光辊组件，光辊组件使耐磨膜、纹理膜和基材无间隙压合为一体。优选的，所述气胀轴位于防滑压光辊的竖直上方，导向辊、展平辊和光辊组件均位于防滑压光辊的一侧，用于输送纹理膜的导向辊相较于用于输送耐磨膜的导向辊更远离防滑压光辊，用于输送纹理膜的展平辊相较于用于输送耐磨膜的展平辊更远离防滑压光辊，所述基材位于展平辊的下方使得纹理膜为靠近基材的内层膜，耐磨膜为远离基材的外层膜。优选的，每个辊轴组件均包括两个气胀轴，所述两个气胀轴的中心连线为水平方向，位于每个辊轴组件的上方设有两组胶辊组件和一个换膜气缸，一组胶辊组件用于夹持和释放一个气胀轴上的膜，另一组胶辊组件用于夹持和释放另一个气胀轴上的膜，两组胶辊组件交替的夹持或释放所述膜，换膜气缸与一组胶辊组件连接以驱使该组胶辊组件靠近另一组胶辊组件使得两个气胀轴上的膜首尾粘贴在一起。优选的，每组胶辊组件均包括两个胶辊、夹持气缸和导辊，与胶辊组件对应的气胀轴上的膜从该组胶辊组件中的两个胶辊间穿过，夹持气缸与其中一个胶辊连接以驱使该胶辊靠近另一个胶辊使得两个胶辊夹持所述膜，所述膜运行时通过导辊的一侧。优选的，所述覆膜压光机还包括隔热板，隔热板设于展平辊与所述基材之间以阻绝所述基材上的热量辐射至耐磨膜或纹理膜上。优选的，所述光辊组件与一温度控制系统电连接。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极效果：(1)本技术中的PVC石塑地板一次加工成型机构，将现有的制作基材、制作防滑凹凸纹、对表面进行耐磨层挂漆的三步处理工序合为一体，将现有的需要三台机器完成的工作只需通过本技术的成型机构即可实现，把产品生产周期缩短1倍以上，同时操作简单，用工减少40％；(2)本技术的机构由于采用在制品成型之前进行防滑耐磨处理，制品不产生二次变形，尺寸稳定，废品率低，不存在运输和二次加工的划伤、破损、加工废品损耗，不需要基材的周转空间，本成型机构出来就是成品，大大节约了生产场地；(3)本技术的机构将耐磨膜和纹理膜与基材一起压合在一起，再通过防滑压光辊压制凹凸纹，这样避免了现有的先将耐磨膜和纹理膜压合在一起再通过防滑压光辊和基材覆膜在一起的缺陷，使得耐磨膜和纹理膜之间不容易产生气孔，保证了成品的质量；(4)本技术的机构通过在气胀轴上设置两组辊轴组件，两组胶辊组件交替的释放膜，且通过换膜气缸使得一组膜快使用完毕时能够与另一组膜首尾粘贴在一起，避免了现有的换膜时出现的3-5米膜浪费的现象，节省材料；(5)因基材温度较高，使用隔热板将热的基材与膜隔绝开来，隔热板的材料可以用聚四氟板、岩棉板、玻璃纤维板、耐高温树脂板等各种隔热材料制作，而现有的纹理膜和耐磨膜覆膜到制品时，膜的拉伸比较严重，造成纹路变形，采用本隔热板最终达到隔热防止膜拉伸变形的作用。附图说明图1为本技术的PVC石塑地板一次加工成型机构的结构图；图2为图1所示PVC石塑地板一次加工成型机构的俯视图；图3为本技术中覆膜压光机的结构图；图4为图3所示覆膜压光机的上部局部放大图；...

【技术保护点】
一种一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的混料机(1)、挤出机(2)、上料机(3)、模具(4)、覆膜压光机(5)、牵引机(6)和剪板机(7)，覆膜压光机(5)和牵引机(6)间通过托架(8)连接，托架(8)上设有切边分切装置(9)；覆膜压光机(5)上设有两个辊轴组件(51)、至少一个光辊组件(52)和多个防滑压光辊(53)，其中一个辊轴组件(51)上设有耐磨膜，另一个辊轴组件(51)上设有纹理膜，防滑压光辊(53)上设有凹凸纹路用以对基材表面压出防滑纹；按照走向耐磨膜、纹理膜和基材均分别经由光辊组件(52)和防滑压光辊(53)，光棍组件(52)使耐磨膜和纹理膜覆膜于基材上。

【技术特征摘要】
1.一种一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：根据产品加工顺序，
包括首尾顺序连接的混料机(1)、挤出机(2)、上料机(3)、模具(4)、覆膜
压光机(5)、牵引机(6)和剪板机(7)，覆膜压光机(5)和牵引机(6)间通
过托架(8)连接，托架(8)上设有切边分切装置(9)；覆膜压光机(5)上设
有两个辊轴组件(51)、至少一个光辊组件(52)和多个防滑压光辊(53)，其
中一个辊轴组件(51)上设有耐磨膜，另一个辊轴组件(51)上设有纹理膜，
防滑压光辊(53)上设有凹凸纹路用以对基材表面压出防滑纹；按照走向耐磨
膜、纹理膜和基材均分别经由光辊组件(52)和防滑压光辊(53)，光棍组件(52)
使耐磨膜和纹理膜覆膜于基材上。
2.根据权利要求1所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：光
辊组件(52)包括光辊一(521)、光辊二(522)、升降机构(523)和动力机构
(524)，光辊一(521)位于光辊二(522)的上方，耐磨膜、纹理膜和基材穿
过光辊一(521)和光辊二(522)之间的间隙，升降机构(523)与光辊一(521)
连接以控制光辊一(521)与光辊二(522)之间间隙的大小，动力机构(524)
与光辊二(522)连接以给光辊二(522)提供运转动力。
3.根据权利要求2所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：每
个辊轴组件(51)均包括缠绕有耐磨膜或纹理膜的气胀轴(511)、起导向作用
的导向辊(512)和用于舒展耐磨膜或纹理膜的展平辊(513)，耐磨膜和纹理膜
经由各自与之成组的气胀轴(511)、导向辊(512)和展平辊(513)被输送至
光辊组件(52)，光辊组件(52)使耐磨膜、纹理膜和基材无间隙压合为一体。
4.根据权利要求3所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：气
胀轴(511)位于防滑压光辊(53)的竖直上方，导向辊(512)、展平辊(513)
和光辊组件(52)均位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，于友国，
申请(专利权)人：南京赛旺科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32