本实用新型专利技术涉及一种可拆卸旋钮式锁芯座，包括锁芯、联动座及联动组件，所述的锁芯固定于联动座，所述的锁芯包括旋钮、环形的套环及位于套环内转动的芯体，该芯体一端作为旋钮配合端，另一端作为与联动组件配合的联动端，旋钮包括旋钮握持座及固定于旋钮握持座的芯体配合轴，所述的芯体配合块上设置有主对位杆、副对位槽及若干个对位块，所述的芯体与主对位杆对应设置有与其形状相适配的主对位槽，所述的芯体与副对位槽对应设置有与其形状相适配的副对位杆，所述的芯体上设置有与芯体配合轴外周面形状相适配的配合环，该配合环内周面上与各对位块对应设置有形状相适配的对位缺口。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种通过简单结构即可避免旋钮互通的可拆卸旋钮式锁芯座。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锁芯，具体涉及一种可拆卸旋钮式锁芯座。
技术介绍
可拆卸旋钮式锁芯座一般应用于开关柜等电气设备，其结构往往包括锁芯、联动座及联动组件，锁芯固定于联动座，锁芯包括旋钮、环形的套环及位于套环内转动的芯体，该芯体一端作为旋钮配合端，另一端作为与联动组件配合的联动端，为避免误操作，旋钮在需要使用时才会插设于芯体的旋钮配合端进行旋转，由于一个开关柜上有多处可拆卸旋钮式锁芯，各可拆卸旋钮式锁芯的旋钮为保证旋钮不互通，将旋钮与芯体的配合设置较为复杂，增加了加工难度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过简单结构即可避免旋钮互通的可拆卸旋钮式锁芯座。
为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括锁芯、联动座及联动组件，所述的锁芯固定于联动座，所述的锁芯包括旋钮、环形的套环及位于套环内转动的芯体，该芯体一端作为旋钮配合端，另一端作为与联动组件配合的联动端，其特征在于：所述的旋钮包括旋钮握持座及固定于旋钮握持座的芯体配合轴，所述的芯体配合块上设置有主对位杆、副对位槽及若干个对位块，所述的主对位杆同轴设置于芯体配合轴朝向芯体的端面上，所述的副对位槽设置于芯体配合轴朝向芯体的端面上，所述的对位块沿周向设置于芯体配合轴朝向的端部的外周面上，所述的芯体与主对位杆对应设置有与其形状相适配的主对位槽，所述的芯体与副对位槽对应设置有与其形状相适配的副对位杆，所述的芯体上设置有与芯体配合轴外周面形状相适配的配合环，该配合环内周面上与各对位块对应设置有形状相适配的对位缺口。
通过采用上述技术方案，主对位杆配合主对位槽、副对位杆配合副对位槽、对位块配合对位缺口组合构成各旋钮的独特性，改变主对位杆直径、副对位杆位置或改变对位块行传及间距，即可生产不互通的旋钮，简单结构进行组合可生产无数种旋钮，加工简单，操作方便，使用时现将主对位杆与主对位槽相对，旋转旋钮，旋转到一定角度后旋钮自动落入配合环内构成联动。
本技术进一步设置为：各相邻的所述的对位块周向间距不相等。
通过采用上述技术方案，间距不同即可进一步降低旋钮互通的可能性，实施较为简单，降低加工难度。
本技术进一步设置为：各所述的对位块截面形状不相同。
通过采用上述技术方案，加工不同截面形状的对位块即可进一步降低旋钮互通的可能性，实施较为简单，降低加工难度。
本技术进一步设置为：所述的套环朝向旋钮的端部设置有与芯体配合轴外周面形状相适配的限位环，该限位环内周面上与各对位块对应设置有形状相适配的限位过口。
通过采用上述技术方案，限位环避免旋钮在驱动芯体转动时不会脱离芯体，只有回位至初始状态时才能够取出旋钮，进一步具有实用性。
本技术进一步设置为：所述的芯体外周面设置有弹珠及放置弹珠的弹珠槽，所述的弹珠槽内设置有将弹珠向外侧复位的弹珠弹簧，所述的套环相对芯体轴向设置有若干个与弹珠位于同一轴向平面且与弹珠相卡配的定位孔。
通过采用上述技术方案，弹珠与定位孔配合，使芯体在旋转至特定位置时产生停顿、并给予声音反馈及震动反馈，使旋钮旋转芯体时操作更加准确。
本技术进一步设置为：所述的芯体的联动端设置有截面为正方形的联动孔，所述的联动组件包括联动盘及伸缩片，所述的伸缩片与芯体的联动端端面平行设置，所述的联动座上设置有供伸缩片直线移动的伸缩口，所述的联动盘设置于伸缩片与芯体之间，所述的联动盘朝向芯体设置有插入联动孔并与联动孔形状相适配的联动块，所述的联动盘朝向伸缩片设置有穿过伸缩片的联动销，所述的伸缩片与伸缩方向垂直设置有供联动销穿过的条形槽。
通过采用上述技术方案，联动盘根据需求将芯体转动转换成伸缩片的直线移动，条形槽则避免联动销传动时出现卡死。
本技术进一步设置为：所述的联动座包括位于伸缩片两端的安装板，所述的伸缩口分别设置于两端的安装板上，至少一个所述的伸缩口设置有限位口，所述的伸缩片相对移动方向的侧面与限位口对应设置有限位块，该限位口设置有具有弹性的限位配合块，所述的限位口包括供限位块通过的通过部及供限位配合块收缩的收缩部，所述的限位配合块在不受到外力时自动向通过部复位。
通过采用上述技术方案，由于收缩片的材质较硬，在安装时不易弯曲，故采用限位块与限位配合块配合将收缩片限位于联动座内，安装时，先将限位配合块按压并压缩至收缩部，直至限位块进入安装板之间后限位配合块复位构成限位块的限位，完成安装。
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
图1为本技术具体实施方式的立体图；
图2为本技术具体实施方式中锁芯的立体图；
图3为本技术具体实施方式中锁芯的爆炸图；
图4为本技术具体实施方式中旋钮的立体图；
图5为本技术具体实施方式中芯体的爆炸图；
图6为本技术具体实施方式中联动盘的立体图。
具体实施方式
如图1—图6所示，本技术公开了一种可拆卸旋钮式锁芯座，包括锁芯、联动座4及联动组件，锁芯固定于联动座4，所述的锁芯包括旋钮1、环形的套环2及位于套环2内转动的芯体3，该芯体3一端作为旋钮配合端，另一端作为与其他部件的联动端，旋钮1包括旋钮握持座11及固定于旋钮握持座11的芯体配合轴12，芯体配合轴12上设置有主对位杆121、副对位槽122及若干个对位块123，主对位杆121同轴设置于芯体配合轴12朝向芯体3的端面上，副对位槽122设置于芯体配合轴12朝向芯体3的端面上，对位块123沿周向设置于芯体配合轴12朝向的端部的外周面上，芯体3与主对位杆121对应设置有与其形状相适配的主对位槽31，芯体3与副对位槽122对应设置有与其形状相适配的副对位杆32，芯体3上设置有与芯体配合轴12外周面形状相适配的配合环33，该配合环33内周面上与各对位块123对应设置有形状相适配的对位缺口331，主对位杆121配合主对位槽31、副对位杆32配合副对位槽122、对位块123配合对位缺口331组合构成各旋钮1的独特性，改变主对位杆121直径、副对位杆位置或改变对位块123行传及间距，即可生产不互通的旋钮1，简单结构进行组合可生产无数种旋钮1，加工简单，操作方便，使用时现将主对位杆121与主对位槽31相对，旋转旋钮1，旋转到一定角度后旋钮1自动落入配合环33内构成联动。
各相邻的对位块123周向间距不相等，间距不同即可进一步降低旋钮1互通的可能性，实施较为简单，降低加工难度。
各对位块123截面形状不相同，加工不同截面形状的对位块123即可进一步降低旋钮1互通的可能性，实施较为简单，降低加工难度。
套环2朝向旋钮1的端部设置有与芯体配合轴12外周面形状相适配的限位环21，该限位环21内周面上与各对位块123对应设置有形状相适配的限位过口211，限位环21避免旋钮1在驱动芯体3转动时不会脱离芯体3，只有回位至初始状态时才能够取出旋钮1，进一步具有实用性。
芯体3外周面设置有弹珠34及放置弹珠34的弹珠槽35，弹珠槽35内设置有将弹珠34向外侧复位的弹珠弹簧36，套环2相对芯体3轴向设置有若干个与弹珠34位于同一轴向平面且与弹珠34相卡配的定位孔22，弹珠34与定位孔22配合，使芯体3在旋转至特定位置时产生停顿、并给予声音反本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可拆卸旋钮式锁芯座，包括锁芯、联动座及联动组件，所述的锁芯固定于联动座，所述的锁芯包括旋钮、环形的套环及位于套环内转动的芯体，该芯体一端作为旋钮配合端，另一端作为与联动组件配合的联动端，其特征在于：所述的旋钮包括旋钮握持座及固定于旋钮握持座的芯体配合轴，所述的芯体配合块上设置有主对位杆、副对位槽及若干个对位块，所述的主对位杆同轴设置于芯体配合轴朝向芯体的端面上，所述的副对位槽设置于芯体配合轴朝向芯体的端面上，所述的对位块沿周向设置于芯体配合轴朝向的端部的外周面上，所述的芯体与主对位杆对应设置有与其形状相适配的主对位槽，所述的芯体与副对位槽对应设置有与其形状相适配的副对位杆，所述的芯体上设置有与芯体配合轴外周面形状相适配的配合环，该配合环内周面上与各对位块对应设置有形状相适配的对位缺口。
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸旋钮式锁芯座，包括锁芯、联动座及联动组件，所述的锁芯固定于联动座，所述的锁芯包括旋钮、环形的套环及位于套环内转动的芯体，该芯体一端作为旋钮配合端，另一端作为与联动组件配合的联动端，其特征在于：所述的旋钮包括旋钮握持座及固定于旋钮握持座的芯体配合轴，所述的芯体配合块上设置有主对位杆、副对位槽及若干个对位块，所述的主对位杆同轴设置于芯体配合轴朝向芯体的端面上，所述的副对位槽设置于芯体配合轴朝向芯体的端面上，所述的对位块沿周向设置于芯体配合轴朝向的端部的外周面上，所述的芯体与主对位杆对应设置有与其形状相适配的主对位槽，所述的芯体与副对位槽对应设置有与其形状相适配的副对位杆，所述的芯体上设置有与芯体配合轴外周面形状相适配的配合环，该配合环内周面上与各对位块对应设置有形状相适配的对位缺口。
2.根据权利要求1所述的可拆卸旋钮式锁芯座，其特征在于：各相邻的所述的对位块周向间距不相等。
3.根据权利要求1所述的可拆卸旋钮式锁芯座，其特征在于：各所述的对位块截面形状不相同。
4.根据权利要求1所述的可拆卸旋钮式锁芯座，其特征在于：所述的套环朝向旋钮的端部设置有与芯体配合轴外周面形状相适配的限位环，该限位环内周面上与各对位块对应设置有形状相适配的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄成兴，黄于谦，
申请(专利权)人：温州盛川机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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