一种耐磨齿轮制造技术

本实用新型专利技术属于机械零件技术领域且公开了一种耐磨齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括小圆齿轮、轮盘、固定孔、齿座、进油通道、齿尖、安装孔和齿槽，所述轮盘圆周上设有齿座，所述齿座设有多组，所述齿槽为上边大于下边的梯形，所述齿槽设有多组，多组齿座和多组齿槽相互间隔排列，多组齿座上端均设有齿尖，所述轮盘与小圆齿轮之间设有进油通道，所述小圆齿轮设有安装孔和固定孔，所述固定孔为四组。本实用新型专利技术由于进油通道，可以在小圆齿轮和轮盘之间输送润滑油，可以更好的对小圆齿轮和轮盘进行润滑，有利于减小小圆齿轮和轮盘之间的磨损，增加了小圆齿轮和轮盘使用寿命，由于设有小圆齿轮，可以增加齿轮本体的传动效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮，具体涉及一种耐磨齿轮，属于机械零件

技术介绍
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。目前传统使用的齿轮一般由碳钢、中碳合金等构成，这种齿轮经过非常的处理，虽然达到了工作环境和使用的要求，但其表面仍然不够坚韧、耐磨，容易发生磨损、腐蚀，甚至断齿，影响其使用。因此，我们提供一种耐磨齿轮。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种耐磨齿轮，由于进油通道，可以在小圆齿轮和轮盘之间输送润滑油，可以更好的对小圆齿轮和轮盘进行润滑，有利于减小小圆齿轮和轮盘之间的磨损，增加了小圆齿轮和轮盘使用寿命，由于设有小圆齿轮，可以增加齿轮本体的传动效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种耐磨齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括小圆齿轮、轮盘、固定孔、齿座、进油通道、齿尖、安装孔和齿槽，所述轮盘圆周上设有齿座，所述齿座设有多组，所述齿槽为上边大于下边的梯形，所述齿槽设有多组，多组齿座和多组齿槽相互间隔排列，多组齿座上端均设有齿尖，所述轮盘与小圆齿轮之间设有进油通道，所述小圆齿轮设有安装孔和固定孔，所述固定孔为四组。作为本技术的一种优选技术方案，所述小圆齿轮通过固定孔安装在轮盘上。作为本技术的一种优选技术方案，所述轮盘由40Cr是中碳合金钢、夹布胶木、尼龙和塑料混合制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述小圆齿轮通过38CrMoAlA氮化钢经氮化处理后制成。本技术所达到的有益效果是：一种耐磨齿轮，由于进油通道，可以在小圆齿轮和轮盘之间输送润滑油，可以更好的对小圆齿轮和轮盘进行润滑，有利于减小小圆齿轮和轮盘之间的磨损，增加了小圆齿轮和轮盘使用寿命，由于设有小圆齿轮，可以增加齿轮本体的传动效率，由于轮盘的材料，提高了轮盘的强度，并且易加工、传动噪声小、耐磨和减振性，由于小圆齿轮的材料，使小圆齿轮具有更高的耐磨性与耐腐蚀性，结构简单，传动效率高，成本低廉。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种耐磨齿轮整体结构示意图；图中标号：1、齿轮本体；2、小圆齿轮；3、轮盘；4、固定孔；5、齿座；6、进油通道；7、齿尖；8、安装孔；9、齿槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本实用新型。实施例：请参阅图1，本技术一种耐磨齿轮，包括齿轮本体1，所述齿轮本体1包括小圆齿轮2、轮盘3、固定孔4、齿座5、进油通道6、齿尖7、安装孔8和齿槽9，所述轮盘3圆周上设有齿座5，所述齿座5设有多组，所述齿槽9为上边大于下边的梯形，所述齿槽9设有多组，多组齿座5和多组齿槽9相互间隔排列，多组齿座5上端均设有齿尖7，所述轮盘3与小圆齿轮2之间设有进油通道6，所述小圆齿轮1设有安装孔8和固定孔4，所述固定孔4为四组。所述小圆齿轮2通过固定孔4安装在轮盘3上，所述轮盘3由40Cr是中碳合金钢、夹布胶木、尼龙和塑料混合制成，所述小圆齿轮2通过38CrMoAlA氮化钢经氮化处理后制成，由于进油通道6，可以在小圆齿轮2和轮盘3之间输送润滑油，可以更好的对小圆齿轮2和轮盘3进行润滑，有利于减小小圆齿轮2和轮盘3之间的磨损，增加了小圆齿轮2和轮盘3使用寿命，由于设有小圆齿轮2，可以增加齿轮本体1的传动效率，由于轮盘3的材料，提高了轮盘3的强度，并且易加工、传动噪声小、耐磨和减振性，由于小圆齿轮2的材料，使小圆齿轮2具有更高的耐磨性与耐腐蚀性。需要说明的是，本技术为一种耐磨齿轮，使用时，经过安装孔8可以将耐磨齿轮安装在机械上，通过轮盘3的材料，提高了轮盘3的强度，并且易加工、传动噪声小、耐磨和减振性，通过小圆齿轮2的材料，使小圆齿轮2具有更高的耐磨性与耐腐蚀性，通过设有小圆齿轮2，可以增加齿轮本体1的传动效率，通过进油通道6，可以在小圆齿轮2和轮盘3之间输送润滑油，可以更好的对小圆齿轮2和轮盘3进行润滑，有利于减小小圆齿轮2和轮盘3之间的磨损，增加了小圆齿轮2和轮盘3使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨齿轮，包括齿轮本体(1)，其特征在于，所述齿轮本体(1)包括小圆齿轮(2)、轮盘(3)、固定孔(4)、齿座(5)、进油通道(6)、齿尖(7)、安装孔(8)和齿槽(9)，所述轮盘(3)圆周上设有齿座(5)，所述齿座(5)设有多组，所述齿槽(9)为上边大于下边的梯形，所述齿槽(9)设有多组，多组齿座(5)和多组齿槽(9)相互间隔排列，多组齿座(5)上端均设有齿尖(7)，所述轮盘(3)与小圆齿轮(2)之间设有进油通道(6)，所述小圆齿轮(1)设有安装孔(8)和固定孔(4)，所述固定孔(4)为四组。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨齿轮，包括齿轮本体(1)，其特征在于，所述齿轮本体
(1)包括小圆齿轮(2)、轮盘(3)、固定孔(4)、齿座(5)、进油通
道(6)、齿尖(7)、安装孔(8)和齿槽(9)，所述轮盘(3)圆周上设
有齿座(5)，所述齿座(5)设有多组，所述齿槽(9)为上边大于下边的
梯形，所述齿槽(9)设有多组，多组齿座(5)和多组齿槽(9)相互间隔
排列，多组齿座(5)上端均设有齿尖(7)，所述轮盘(3)与小圆齿轮(2)
之间设有进油通道(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩虹，
申请(专利权)人：重庆光大机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85