本实用新型专利技术公开了气密检测防错装置,包括压头,压头包括压头本体和设置于压头本体顶端中部的呈圆柱形的限位凸台,限位凸台的横截面面积小于压头本体的横截面面积,压头本体的上端面在位于限位凸台外围的部分形成限位台阶,压头内设置有气道,气道的上端延伸到压头本体上端的限位台阶处,气道的下端延伸到压头本体的下部一侧,且气道的下端连接有一个气压检测仪,气压检测仪用于检测气道内的气压，气压检测仪还连接有一个报警器。本实用新型专利技术相比现有技术具有以下优点：本实用新型专利技术提供的气密检测防错装置,可以实现错装和漏装的检测，并能实时对漏装和错装进行报警，从而实现连续批量生产的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发动机
，尤其涉及的是一种气密检测防错装置。
技术介绍
发动机的缸盖装配线上，需要对缸盖的气门座圈进行压装，其压装过程为：先将气门座圈置于缸盖的下方，然后通过液压机将缸盖下压，从而将气门座圈压装在缸盖下端的气门座圈安装槽中。由于气门座圈位于缸盖的下方，在装配过程中被缸盖挡住，很容易出现气密座圈的漏装及错装。现有的一般检查的方式分为：(1)人工目测，其缺点是不可靠，容易受到人为因素干扰；(2)电子检测，如红外线扫描、对射式光检测等，其缺点是受到结构空间的限制、以及成本的控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种气密检测防错装置。本技术是通过以下技术方案实现的：气密检测防错装置,包括压头,所述压头包括压头本体和设置于所述压头本体顶端中部的呈圆柱形的限位凸台,所述限位凸台的横截面面积小于所述压头本体的横截面面积,所述压头本体的上端面在位于所述限位凸台外围的部分形成限位台阶,所述压头内设置有气道,所述气道的上端延伸到所述压头本体上端的限位台阶处,所述气道的下端延伸到所述压头本体的下部一侧,且所述气道的下端连接有一个气压检测仪,所述气压检测仪用于检测所述气道内的气压，所述气压检测仪还连接有一个报警器。所述气道由第一分气道、第二分气道、第三分气道和第四分气道构成，所述第一分气道和第二分气道均竖直设置，第三分气道和第四分气道均水平设置，所述第一分气道设置于所述压头的中心且其上端贯穿所述压头的限位凸台的顶部，所述第二分气道设置于所述压头本体的上部且其上端贯穿所述压头的限位台阶，所述第三分气道设置于所述第二分气道的下方且与所述第二分气道的下端连通，所述第三分气道的外端贯穿所述压头本体的外侧面、内端与所述第一分气道连通，所述第四分气道设置于所述压头本体的下部，所述第四分气道的内端与第一分气道的下端相连通、外端贯穿所述压头本体的外侧，所述第一分气道的顶端通过第一堵头进行密封封堵，所述第三分气道的外端通过第二堵头进行密封封堵。所述气压检测仪通过一个直通接头与所述第四分气道的外端连接，所述直通接头与所述第四分气道螺纹连接。所述气压检测仪还连接有一个显示屏，所述显示屏用于显示所述气压检测仪所检测到气道内的气压。本技术相比现有技术具有以下优点：1、本技术提供的气密检测防错装置,可以实现错装和漏装的检测，并能实时对漏装和错装进行报警，从而实现连续批量生产的要求；2、本技术提供的气密检测防错装置,其作为主体的压头体积小，使用灵活，不受结构和空间的限制，能应用于结构合空间复杂的场所，使用范围广，通用性强；3、本技术利用压头内钻孔形成气道，无需加装特殊零件，成本低，测量方法简便实用；4、本技术采用气压检测仪作为气压检测元件，价格低，不需要多加电子元件，检测成本低；5、节能环保，无噪音，无能耗。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标号：1气门座圈、2压头、21第一分气道、22第二分气道、23第三分气道、3直通接头、4气压检测仪、5第一堵头、6第二堵头。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1，本实施例提供的气密检测防错装置,包括压头2,压头2包括压头本体和设置于压头本体顶端中部的呈圆柱形的限位凸台,限位凸台的横截面面积小于压头本体的横截面面积,压头本体的上端面在位于限位凸台外围的部分形成限位台阶,压头2内设置有气道,气道的上端延伸到压头本体上端的限位台阶处,气道的下端延伸到压头本体的下部一侧,且气道的下端连接有一个气压检测仪4,气压检测仪4用于检测气道内的气压，气压检测仪4还连接有一个报警器。气压检测仪4还连接有一个显示屏，显示屏用于显示气压检测仪4所检测到气道内的气压。其中，气道由第一分气道21、第二分气道22、第三分气道23和第四分气道构成，第一分气道21和第二分气道22均竖直设置，第三分气道23和第四分气道均水平设置，第一分气道21设置于压头2的中心且其上端贯穿压头2的限位凸台的顶部，第二分气道22设置于压头本体的上部且其上端贯穿压头2的限位台阶，第三分气道23设置于第二分气道22的下方且与第二分气道22的下端连通，第三分气道23的外端贯穿压头本体的外侧面、内端与第一分气道21连通，第四分气道设置于压头本体的下部，第四分气道的内端与第一分气道21的下端相连通、外端贯穿压头本体的外侧，第一分气道21的顶端通过第一堵头5进行密封封堵，第三分气道23的外端通过第二堵头6进行密封封堵。气道采用这种结构设计，是为了便于加工。气压检测仪4通过一个直通接头3与第四分气道的外端连接，直通接头3与第四分气道螺纹连接。在缸盖的装配过程中，先将气密检测防错装置安装于缸盖下方的特定位置，然后将气门座圈1套在压头2的限位凸台上，并通过压头2的限位台阶进行纵向限位，然后通过液压机将缸盖下压，使得气门座圈1正好压装在缸盖下端的气门座圈安装槽中，此时气门座圈1会封堵第二分气道22的上端口，通过气压检测仪4检测气道内的气压情况，此时气道内气压是稳定的。当气门座圈1漏装或错装，压头2的第二分气道22的上端口没有被完全封堵，此时气压下降过快或不形成气压时，气密检测仪器就发信号给报警器进行报警，提示操作人员加装正确的气门座圈1，彻底避免了气门座圈1的漏装或错装。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
气密检测防错装置,其特征在于:包括压头,所述压头包括压头本体和设置于所述压头本体顶端中部的呈圆柱形的限位凸台,所述限位凸台的横截面面积小于所述压头本体的横截面面积,所述压头本体的上端面在位于所述限位凸台外围的部分形成限位台阶,所述压头内设置有气道,所述气道的上端延伸到所述压头本体上端的限位台阶处,所述气道的下端延伸到所述压头本体的下部一侧,且所述气道的下端连接有一个气压检测仪,所述气压检测仪用于检测所述气道内的气压，所述气压检测仪还连接有一个报警器。
【技术特征摘要】
1.气密检测防错装置,其特征在于:包括压头,所述压头包括压头本体和设置于所述压头
本体顶端中部的呈圆柱形的限位凸台,所述限位凸台的横截面面积小于所述压头本体的横截
面面积,所述压头本体的上端面在位于所述限位凸台外围的部分形成限位台阶,所述压头内设
置有气道,所述气道的上端延伸到所述压头本体上端的限位台阶处,所述气道的下端延伸到所
述压头本体的下部一侧,且所述气道的下端连接有一个气压检测仪,所述气压检测仪用于检测
所述气道内的气压，所述气压检测仪还连接有一个报警器。
2.如权利要求1所述的气密检测防错装置,其特征在于:所述气道由第一分气道、第二分
气道、第三分气道和第四分气道构成，所述第一分气道和第二分气道均竖直设置，第三分气
道和第四分气道均水平设置，所述第一分气道设置于所述压头的中心且其上端贯穿所述压头
的限位凸台的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，余来宏，张俊峰，
申请(专利权)人：合肥压力机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。