一种自动换刀式裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换刀式裁断机，包括机架，机架中部设置有矩形通孔，矩形通孔下端设置有水平布置的送料板，送料板上方设置有移动座，移动座设置于矩形通孔上端，移动座通过丝杆与机架相连，丝杆由设置于机架左侧的第一电机驱动；移动座下端固定有液压缸，液压缸通过液压杆与其下端的刀库相连，刀库包括倒置的U型板，U型板内设置有水平布置的转轴，转轴中部同轴设置有六棱柱块，六棱柱块的每个面上设置有不同的刀模；矩形通孔两侧下端均设置有气缸，气缸通过压杆与其下端的压板相连。本新型结构设计合理，能实现无间断、连续自动化生产，可实现自动换刀，提高裁切精度的同时极大得提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋机器
，具体是一种自动换刀式裁断机。
技术介绍
裁断机，是一种常见的用于鞋材裁切加工的设备，工作时，依靠动力驱使安装在裁断机上的移动座在机身上的导轨上运动，运动到设定位置后，设在移动座底端的刀库上的刀模下压裁切鞋材面料，由此从鞋材面料上裁切出与刀模形状一致的鞋料，从向完成下料工作，用于制鞋。传统的裁断机上，其刀库只安装一把刀模，加工时只能生产对应形状的鞋材，而需要加工其它形状的鞋材时，要先卸下之前的刀模，再装上要用的刀模，这样反复拆装，极大影响裁断机工作的连续性，效率低；另外，鞋材面料上端没有压紧装置，在刀模裁切完毕升起时，往往会带起鞋材面料，从而导致折料等情况，不能实现无间断、连续自动化生产O
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动换刀式裁断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种自动换刀式裁断机，包括机架，所述机架中部设置有矩形通孔，所述矩形通孔下端设置有水平布置的送料板，所述送料板上方设置有移动座，所述移动座设置于矩形通孔上端，所述移动座通过丝杆与机架相连，所述丝杆由设置于机架左侧的第一电机驱动;所述移动座下端固定有液压缸，所述液压缸通过液压杆与其下端的刀库相连，所述刀库包括倒置的U型板，所述U型板内设置有水平布置的转轴，所述转轴中部同轴设置有六棱柱块，所述六棱柱块的每个面上设置有不同的刀模，所述转轴由设置有U型板右侧的第二电机驱动；所述矩形通孔两侧下端均设置有气缸，所述气缸通过压杆与其下端的压板相连，所述压板位于送料板上方;所述机架前端左侧设置有数控电脑，所述数控电脑与第一电机、第二电机、液压缸及气缸电连接。作为本技术进一步的方案:所述第一电机为伺服电机。作为本技术再进一步的方案:所述气缸由同步回路驱动。与现有技术相比，本技术的有益效果是:使用时，通过送料板将鞋材面料移至刀模下方，气缸启动，使压板压紧鞋材面料的两端，通过第一电机驱动丝杆动作进而调节移动座的位置，调节好后，通过液压缸驱动液压杆下移进而带动刀库下移，使刀库内的刀模下压裁切鞋材面料，完成下料工作。设置气缸，使压板压紧鞋材面料的两端，避免刀模带起鞋材面料从而导致折料的情况，有利于实现无间断、连续自动化生产，所述气缸由同步回路驱动，提升设备运行的流畅性，提高了工作效率;设置第二电机，通过第二电机驱动转轴旋转来选取下压的刀模，实现自动换刀，保持了设备工作的连续性，不需要手动换刀，进一步提高了工作效率;设置数控电脑，所述数控电脑与第一电机、第二电机、液压缸及气缸电连接，从而实现了设备的自动化作业，提高裁切精度的同时提高工作效率。综上所述，本新型结构设计合理，能实现无间断、连续自动化生产，可实现自动换刀，提高裁切精度的同时极大得提高了工作效率。【附图说明】图1为自动换刀式裁断机的结构示意图。图2为自动换刀式裁断机中什么的的结构示意图。图中:1-机架，2-数控电脑，3-第一电机，4-刀库，41-U型板，42-转轴，43-六棱柱块，44-刀模，45-第二电机，5-移动座，6-液压缸，7-液压杆，8-丝杆，9-气缸，I O-压杆，11-压板，12-送料板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动换刀式裁断机，包括机架I，所述机架I中部设置有矩形通孔，所述矩形通孔下端设置有水平布置的送料板12，所述送料板12上方设置有移动座5，所述移动座5设置于矩形通孔上端，所述移动座5通过丝杆8与机架I相连，所述丝杆8由设置于机架I左侧的第一电机3驱动;所述移动座5下端固定有液压缸6，所述液压缸6通过液压杆7与其下端的刀库4相连，所述刀库4包括倒置的U型板41，所述U型板41内设置有水平布置的转轴42，所述转轴42中部同轴设置有六棱柱块43，所述六棱柱块43的每个面上设置有不同的刀模44，所述转轴42由设置有U型板41右侧的第二电机45驱动;所述矩形通孔两侧下端均设置有气缸9，所述气缸9通过压杆10与其下端的压板11相连，所述压板11位于送料板12上方;所述机架I前端左侧设置有数控电脑2，所述数控电脑2与第一电机3、第二电机45、液压缸6及气缸9电连接。本技术的工作原理是:使用时，通过送料板12将鞋材面料移至刀模4下方，气缸9启动，使压板11压紧鞋材面料的两端，通过第一电机3驱动丝杆8动作进而调节移动座5的位置，调节好后，通过液压缸6驱动液压杆7下移进而带动刀库4下移，使刀库4内的刀模44下压裁切鞋材面料，完成下料工作。设置气缸9，使压板11压紧鞋材面料的两端，避免刀模44带起鞋材面料从而导致折料的情况，有利于实现无间断、连续自动化生产，所述气缸9由同步回路驱动，提升设备运行的流畅性，提高了工作效率;设置第二电机45，通过第二电机45驱动转轴42旋转来选取下压的刀模44，实现自动换刀，保持了设备工作的连续性，不需要手动换刀，进一步提高了工作效率;设置数控电脑3，所述数控电脑3与第一电机3、第二电机45、液压缸6及气缸9电连接，从而实现了设备的自动化作业，提高裁切精度的同时提高工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种自动换刀式裁断机，包括机架，其特征在于，所述机架中部设置有矩形通孔，所述矩形通孔下端设置有水平布置的送料板，所述送料板上方设置有移动座，所述移动座设置于矩形通孔上端，所述移动座通过丝杆与机架相连，所述丝杆由设置于机架左侧的第一电机驱动;所述移动座下端固定有液压缸，所述液压缸通过液压杆与其下端的刀库相连，所述刀库包括倒置的U型板，所述U型板内设置有水平布置的转轴，所述转轴中部同轴设置有六棱柱块，所述六棱柱块的每个面上设置有不同的刀模，所述转轴由设置有U型板右侧的第二电机驱动;所述矩形通孔两侧下端均设置有气缸，所述气缸通过压杆与其下端的压板相连，所述压板位于送料板上方;所述机架前端左侧设置有数控电脑，所述数控电脑与第一电机、第二电机、液压缸及气缸电连接。2.根据权利要求1所述的自动换刀式裁断机，其特征在于，所述第一电机为伺服电机。3.根据权利要求1所述的自动换刀式裁断机，其特征在于，所述气缸由同步回路驱动。【专利摘要】本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动换刀式裁断机，包括机架，其特征在于，所述机架中部设置有矩形通孔，所述矩形通孔下端设置有水平布置的送料板，所述送料板上方设置有移动座，所述移动座设置于矩形通孔上端，所述移动座通过丝杆与机架相连，所述丝杆由设置于机架左侧的第一电机驱动；所述移动座下端固定有液压缸，所述液压缸通过液压杆与其下端的刀库相连，所述刀库包括倒置的U型板，所述U型板内设置有水平布置的转轴，所述转轴中部同轴设置有六棱柱块，所述六棱柱块的每个面上设置有不同的刀模，所述转轴由设置有U型板右侧的第二电机驱动；所述矩形通孔两侧下端均设置有气缸，所述气缸通过压杆与其下端的压板相连，所述压板位于送料板上方；所述机架前端左侧设置有数控电脑，所述数控电脑与第一电机、第二电机、液压缸及气缸电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海军，
申请(专利权)人：北京昌恒皮具制作有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11