本实用新型专利技术涉及一种油酸甲酯生产试验用反应釜，包括釜体、电机和驱动轴，釜体上方设有进料口，釜体下方设有出料口，电机驱动所述驱动轴转动，驱动轴的一端伸入釜体内且位于釜体中部，驱动轴在釜体内的一端的端部设有搅拌叶，搅拌叶上开设有通孔，驱动轴在釜体内的部分还设有搅拌组件，搅拌组件包括固定轴和若干搅拌刀片，固定轴垂直于驱动轴且一端与驱动轴固定，搅拌刀片沿固定轴的轴向分布。本实用新型专利技术的油酸甲酯生产试验用反应釜，搅拌叶上带有通孔，可以在搅拌叶上发生错流，使底部液体发生对流，提高了搅拌效率。同时，增设了搅拌组件，各搅拌刀片随着驱动轴旋转，可以形成不同的搅拌面，使得上层液体得到充分搅拌，搅拌效率高，搅拌效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油酸甲酯生产试验用反应釜。
技术介绍
油酸甲酯生产试验中，需要采用反应釜进行剧烈搅拌，以实现物料之间良好的传质、传热，一般采用桨式搅拌。但是，现有油酸甲酯生产试验用的反应釜，其搅拌结构比较粗糙，仅由两层简单的桨叶构成，因此，搅拌效率低，搅拌效果不佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有油酸甲酯生产试验用的反应釜搅拌效率低的不足，本技术提供一种油酸甲酯生产试验用反应釜。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油酸甲酯生产试验用反应釜，包括釜体、电机和驱动轴，所述釜体上方设有进料口，釜体下方设有出料口，所述电机驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴的一端伸入釜体内且位于釜体中部，所述驱动轴在釜体内的一端的端部设有搅拌叶，所述搅拌叶上开设有通孔，所述驱动轴在釜体内的部分还设有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定轴和若干搅拌刀片，所述固定轴垂直于所述驱动轴且一端与驱动轴固定，所述搅拌刀片沿固定轴的轴向分布。搅拌叶上带有通孔，可以在搅拌叶上发生错流，使底部液体发生对流，提高了搅拌效率。同时，增设了搅拌组件，各搅拌刀片随着驱动轴旋转，可以形成不同的搅拌面，使得上层液体得到充分搅拌。所述搅拌组件位于电机与搅拌叶之间的釜体内部，所述搅拌组件包括两根固定轴和四片搅拌刀片，每根固定轴上分别固定两片所述的搅拌刀片，且两根固定轴相互平行并从驱动轴向相反方向延伸。两根固定轴反向设置，可以使得搅拌刀片的搅拌面最大限度地隔开，增大了搅拌频率，提高了搅拌效率。四片搅拌刀片相对驱动轴的距离均不相同。四片搅拌刀片分别位于不同的位置，从而实现四片搅拌刀片分别形成四个不同的搅拌面，增大了搅拌面积，提高了搅拌效率。同一根固定轴上，相对驱动轴距离较近的搅拌刀片的长度较短。因此，同一根固定轴上的搅拌刀片长度不同，能够形成涡流。所述进料口相对于驱动轴倾斜设置。这样，物料在进入釜体内时有一个横向的速度，便于物料的分散。为了便于出料，所述出料口位于驱动轴的下方。所述电机通过一减速机驱动所述驱动轴。本技术的有益效果是，本技术的油酸甲酯生产试验用反应釜，搅拌叶上带有通孔，可以在搅拌叶上发生错流，使底部液体发生对流，提高了搅拌效率。同时，增设了搅拌组件，各搅拌刀片随着驱动轴旋转，可以形成不同的搅拌面，使得上层液体得到充分搅拌，搅拌效率高，搅拌效果好。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的油酸甲酯生产试验用反应釜最优实施例的结构示意图。图中1、釜体，11、进料口，12、出料口，2、电机，3、驱动轴，4、搅拌叶，41、通孔，5、固定轴，6、搅拌刀片，7、减速机。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种油酸甲酯生产试验用反应釜，包括釜体1、电机2和驱动轴3，所述釜体I上方设有进料口 11，釜体I下方设有出料口 12，所述进料口 11相对于驱动轴3倾斜设置。所述出料口 12位于驱动轴3的下方。所述电机2通过一减速机7驱动所述驱动轴3。所述驱动轴3的一端伸入釜体I内且位于釜体I中部，所述驱动轴3在釜体I内的一端的端部设有搅拌叶4，所述搅拌叶4上开设有通孔41，所述驱动轴3在釜体I内的部分还设有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定轴5和若干搅拌刀片6，所述固定轴5垂直于所述驱动轴3且一端与驱动轴3固定，所述搅拌刀片6沿固定轴5的轴向分布。所述搅拌组件位于电机2与搅拌叶4之间的釜体I内部，所述搅拌组件包括两根固定轴5和四片搅拌刀片6，每根固定轴5上分别固定两片所述的搅拌刀片6，且两根固定轴5相互平行并从驱动轴3向相反方向延伸。四片搅拌刀片6相对驱动轴3的距离均不相同。同一根固定轴5上，相对驱动轴3距离较近的搅拌刀片6的长度较短。本技术的油酸甲酯生产试验用反应釜，搅拌叶4上带有通孔41，可以在搅拌叶4上发生错流，使底部液体发生对流，提高了搅拌效率。同时，增设了搅拌组件，各搅拌刀片6随着驱动轴3旋转，可以形成不同的搅拌面，使得上层液体得到充分搅拌，搅拌效率高，搅拌效果好。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种油酸甲酯生产试验用反应釜，其特征在于:包括釜体(I)、电机(2)和驱动轴(3)，所述釜体(I)上方设有进料口(11)，釜体(I)下方设有出料口(12)，所述电机(2)驱动所述驱动轴(3)转动，所述驱动轴(3)的一端伸入釜体(I)内且位于釜体(I)中部，所述驱动轴(3)在釜体(I)内的一端的端部设有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)上开设有通孔(41)，所述驱动轴(3)在釜体(I)内的部分还设有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定轴(5)和若干搅拌刀片(6)，所述固定轴(5)垂直于所述驱动轴(3)且一端与驱动轴(3)固定，所述搅拌刀片(6)沿固定轴(5)的轴向分布。2.如权利要求1所述的油酸甲酯生产试验用反应釜，其特征在于:所述搅拌组件位于电机(2)与搅拌叶(4)之间的釜体(I)内部，所述搅拌组件包括两根固定轴(5)和四片搅拌刀片(6)，每根固定轴(5)上分别固定两片所述的搅拌刀片(6)，且两根固定轴(5)相互平行并从驱动轴(3)向相反方向延伸。3.如权利要求2所述的油酸甲酯生产试验用反应釜，其特征在于:四片搅拌刀片(6)相对驱动轴(3)的距离均不相同。4.如权利要求3所述的油酸甲酯生产试验用反应釜，其特征在于:同一根固定轴(5)上，相对驱动轴(3)距离较近的搅拌刀片(6)的长度较短。5.如权利要求1所述的油酸甲酯生产试验用反应釜，其特征在于:所述进料口(11)相对于驱动轴(3)倾斜设置。6.如权利要求1所述的油酸甲酯生产试验用反应釜，其特征在于:所述出料口(12)位于驱动轴(3)的下方。7.如权利要求1所述的油酸甲酯生产试验用反应釜，其特征在于:所述电机(2)通过一减速机(7)驱动所述驱动轴(3)。【专利摘要】本技术涉及一种油酸甲酯生产试验用反应釜，包括釜体、电机和驱动轴，釜体上方设有进料口，釜体下方设有出料口，电机驱动所述驱动轴转动，驱动轴的一端伸入釜体内且位于釜体中部，驱动轴在釜体内的一端的端部设有搅拌叶，搅拌叶上开设有通孔，驱动轴在釜体内的部分还设有搅拌组件，搅拌组件包括固定轴和若干搅拌刀片，固定轴垂直于驱动轴且一端与驱动轴固定，搅拌刀片沿固定轴的轴向分布。本技术的油酸甲酯生产试验用反应釜，搅拌叶上带有通孔，可以在搅拌叶上发生错流，使底部液体发生对流，提高了搅拌效率。同时，增设了搅拌组件，各搅拌刀片随着驱动轴旋转，可以形成不同的搅拌面，使得上层液体得到充分搅拌，搅拌效率高，搅拌效果好。【IPC分类】B01F15/00, B01J19/18, C07C31/125, B01F7/16【公开号】CN205323771【申请号】CN201620042673【专利技术人】朱金珍, 茅雪娟, 任鹏, 平原, 马敏 【申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油酸甲酯生产试验用反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、电机(2)和驱动轴(3)，所述釜体(1)上方设有进料口(11)，釜体(1)下方设有出料口(12)，所述电机(2)驱动所述驱动轴(3)转动，所述驱动轴(3)的一端伸入釜体(1)内且位于釜体(1)中部，所述驱动轴(3)在釜体(1)内的一端的端部设有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)上开设有通孔(41)，所述驱动轴(3)在釜体(1)内的部分还设有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定轴(5)和若干搅拌刀片(6)，所述固定轴(5)垂直于所述驱动轴(3)且一端与驱动轴(3)固定，所述搅拌刀片(6)沿固定轴(5)的轴向分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金珍，茅雪娟，任鹏，平原，马敏，
申请(专利权)人：常州市金坛区维格生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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