本实用新型专利技术涉及切铣试样化学分析技术领域，尤其涉及一种光谱切铣机切铣试样的夹持装置，所述装置包括一对夹持本体；一对夹持本体中的每个夹持本体的第一侧面上开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内设置有滚花；每个夹持本体上位于圆弧形凹槽的两侧分别开设有一个连接孔；在夹持时，一对夹持本体中的两个夹持本体相对设置在切铣试样的两侧，且，两个夹持本体通过两个圆弧形凹槽对切铣试样进行夹持。本申请通过在夹持本体的侧面设置圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与圆柱体切铣试样形状匹配，使得夹持装置与切铣试样之间牢固，在圆弧形凹槽内设置滚花，增大了夹持装置与切铣试样之间的摩擦力，进一步提高了夹持装置与切铣试样之间的牢固性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切铣试样化学分析
，尤其涉及一种光谱切铣机切铣试样的夹持装置。
技术介绍
目前，用于切铣光谱分析样品的光谱切铣机，其试样夹具为双V型，而钢厂在正常生产过程中，所取的切铣试样都是圆柱形，因此，V型试样夹具与圆柱形试样的接触面过小，试样夹具无法牢固切铣试样，造成切铣试样在切割过程中发生晃动，导致高速旋转的砂轮片破碎停机，影响生产正常进行，还会导致加工表面不平整，从而分析合格率和准确率下降。同时，由于V型试样夹具与切铣试样接触面小，试样表面局部受夹持力过大，造成试样受力变形，影响下工序的正常进行。
技术实现思路
本技术通过提供一种光谱切铣机切铣试样的夹持装置，解决了现有技术中由于试样夹具与切铣试样之间接触面积小而存在的夹持不牢固且试样容易变形的技术问题。本技术实施例提供了一种光谱切铣机切铣试样的夹持装置，所述装置包括一对夹持本体；所述一对夹持本体中的每个夹持本体的第一侧面上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内设置有滚花；所述每个夹持本体上位于所述圆弧形凹槽的两侧分别开设有一个连接孔；其中，在夹持时，所述一对夹持本体中的两个夹持本体相对设置在所述切铣试样的两侧，且，所述两个夹持本体通过两个所述圆弧形凹槽对所述切铣试样进行夹持。可选的，所述滚花具体为网纹滚花。可选的，所述滚花具体为直纹滚花。可选的，所述每个夹持本体上与所述第一侧面相对的第二侧面具有第一坡度。可选的，所述装置还包括一对螺栓；所述一对螺栓中的每个螺栓依次穿过所述一对夹持本体上对应位置的两个连接孔。可选的，所述连接孔为腰型孔。本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:本申请通过在夹持本体的侧面设置圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与圆柱体切铣试样形状匹配，不仅使得夹持装置与切铣试样之间牢固，还保证了夹持装置与切铣试样之间的接触面积，避免切铣试样因局部受力过大所造成的变形，同时，在圆弧形凹槽内设置滚花，增大了夹持装置与切铣试样之间的摩擦力，进一步提高了夹持装置与切铣试样之间的牢固性，避免在夹持过程中出现晃动，有效的消除了切铣试样表面质量被夹持破坏的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中一种光谱切铣机切铣试样的夹持装置的立体图；图2为本技术实施例中第一夹持本体的立体图；图3为本技术实施例中第一夹持本体的主视图；图4为本技术实施例中第一夹持本体的侧视图。其中，I为第一夹持本体，2为第二夹持本体，11为第一圆弧形凹槽，12为第一连接孔，13为第二连接孔。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种光谱切铣机切铣试样的夹持装置，用于夹持圆柱形的切铣试样。所述夹持装置所述装置包括一对夹持本体，一对夹持本体中的每个夹持本体的第一侧面上开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内设置有滚花，每个夹持本体上位于圆弧形凹槽的两侧分别开设有一个连接孔，其中，在夹持时，一对夹持本体中的两个夹持本体相对设置在切铣试样的两侧，且，两个夹持本体通过两个圆弧形凹槽对切铣试样进行夹持。本申请的光谱切铣机切铣试样的夹持装置无需改造设备的基体，解决了现有技术中V型切铣机夹具夹取试样不牢固，试样容易晃动的问题，通过在夹持本体的侧面设置圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与圆柱体切铣试样形状匹配，不仅使得夹持装置与切铣试样之间牢固，还保证了夹持装置与切铣试样之间的接触面积，避免切铣试样因局部受力过大所造成的变形，还保证了不再发生切割片破碎停机的故障，设备改造小，成本低，同时，在圆弧形凹槽内设置滚花，增大了夹持装置与切铣试样之间的摩擦力，进一步提高了夹持装置与切铣试样之间的牢固性，避免在夹持过程中出现晃动，有效的消除了切铣试样表面质量被夹持破坏的问题。具体的，如图1所示，一对夹持本体即第一夹持本体I和第二夹持本体2，第一夹持本体I的立体图参见图2。第一夹持本体I的第一侧面上开设有第一圆弧形凹槽11，第一圆弧形凹槽11内设置有滚花，第一夹持本体I上位于第一圆弧形凹槽11的两侧分别开设有第一连接孔12和第二连接孔13，参见图3，其中，第一连接孔12和第二连接孔13可以为腰型孔。需要说明的是，本申请仅以第一夹持本体I为例对夹持本体的结构进行说明，第二夹持本体2的结构与第一夹持本体I的结构相同。进一步，在本申请中，滚花可以为直纹滚花，优选的，滚花为网纹滚花，通过在圆弧形凹槽内设置网纹滚花，能够增加夹持本体与切铣试样之间的摩擦，使得所述夹持装置在夹持切铣试样时更加牢固。进一步，在本申请中，第一夹持本体I上与第一侧面相对的第二侧面具有第一坡度，参见第一夹持本体I的侧视图图4。第一夹持本体I通过第二侧面与底座相连，在夹持时，所述夹持装置安装在底座上。在本申请中，所述夹持装置还包括一对螺栓，一对螺栓中的每个螺栓依次穿过一对夹持本体上对应位置的两个连接孔。例如，一对螺栓中的第一螺栓依次穿过第一夹持本体I上的第一连接孔12，以及第二夹持本体2对应位置上的第三连接孔。一对螺栓中的第二螺栓依次穿过第二夹持本体2上的第二连接孔13，以及第二夹持本体2对应位置上的第四连接孔。从而，第一夹持本体I和第二夹持本体2通过螺栓进行固定，以实现对切铣试样的夹持。在夹持过程中，先将待切铣的圆柱形试样放在切铣机的样品放置底座处，确认试样放置稳固后启动切铣程序，本申请的夹持装置自动夹取切铣试样，送至切割片处切割，整个切割过程夹持牢固，试样稳定，切割完成后，本申请的夹持装置将试样自动放置在切铣机的待铣削处，试样表面完整，无破损现象，不影响后续机械的夹持以及光谱分析。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:本申请通过在夹持本体的侧面设置圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与圆柱体切铣试样形状匹配，不仅使得夹持装置与切铣试样之间牢固，还保证了夹持装置与切铣试样之间的接触面积，避免切铣试样因局部受力过大所造成的变形，同时，在圆弧形凹槽内设置滚花，增大了夹持装置与切铣试样之间的摩擦力，进一步提高了夹持装置与切铣试样之间的牢固性，避免在夹持过程中出现晃动，有效的消除了切铣试样表面质量被夹持破坏的问题。尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。【主权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光谱切铣机切铣试样的夹持装置，其特征在于，所述装置包括一对夹持本体；所述一对夹持本体中的每个夹持本体的第一侧面上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内设置有滚花；所述每个夹持本体上位于所述圆弧形凹槽的两侧分别开设有一个连接孔；其中，在夹持时，所述一对夹持本体中的两个夹持本体相对设置在所述切铣试样的两侧，且，所述两个夹持本体通过两个所述圆弧形凹槽对所述切铣试样进行夹持。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，杨琳，刘步婷，尹明，梁建伟，王彦丽，张启超，杨国义，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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