本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品打磨除尘装置，包括静电除尘机构和砂带打磨机构，两所述砂带打磨机构对称地设置于所述静电除尘机构两侧；所述砂带打磨机构包括砂带、用于定位砂带的砂带支架、及驱动所述砂带循环移动的砂带驱动单元。根据本实用新型专利技术提供的塑胶产品打磨除尘装置，能够去除塑胶产品表面合模线，提高除尘效果，同时降低劳动强度、改善作业环境、提高生产品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑胶产品生产设备，尤其涉及一种用于对塑胶产品进行打磨除尘的装置。
技术介绍
塑胶产品在成型后需要打磨去除合模线。打磨完成后的塑胶产品表面遍布塑胶尘肩，需要对塑胶产品进行除尘操作。现有的除尘操作是人工手持塑胶产品于砂带上进行打磨去除合模线，随后通过离心风机朝向塑胶产品进行吸气除尘。现有的人工操作存在三个问题:1.手工打磨品质不够稳定，存在漏磨或打磨过度的情况，且该过程不可逆转造成生产不良率较高;2.塑胶尘肩存在静电，手持塑胶产品依靠离心风机除尘时，吸气抽取力不足以去除塑胶产品表面的全部尘肩导致尘肩去除不够干净;3.手持塑胶产品除尘时，造成尘肩混入空气中，造成作业环境恶劣。因此，需要提供一种对塑胶产品去除塑胶产品表面合模线的打磨除尘装置，以期提高除尘效果，同时降低劳动强度、改善作业环境、提高生产品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种去除塑胶产品表面合模线的打磨除尘装置，以期提高除尘效果，同时降低劳动强度、改善作业环境、提高生产品质。为了实现上述目的，本技术公开了一种塑胶产品打磨除尘装置，包括静电除尘机构和砂带打磨机构，两所述砂带打磨机构对称地设置于所述静电除尘机构两侧;所述砂带打磨机构包括砂带、用于定位砂带的砂带支架、及驱动所述砂带循环移动的砂带驱动单元。与现有技术相比，本技术提供的塑胶产品打磨除尘装置，两所述砂带打磨机构对称地设置于所述静电除尘机构两侧，由夹具定位的塑胶产品在机械手臂的控制下按照预定的路线于砂带打磨机构的砂带上打磨去除塑胶产品表面的合模线，随后移动至静电除尘机构中去除吸附于塑胶产品表面的尘肩，从而完成对塑胶产品打磨除尘去除合模线的过程。根据本技术提供的塑胶产品打磨除尘装置，能够去除塑胶产品表面合模线，提高除尘效果，同时降低劳动强度、改善作业环境、提高生产品质。较佳的，所述砂带打磨机构还包括张紧单元;所述张紧单元固定连接于机架;所述张紧单元的张紧端抵接于所述砂带，且所述张紧端上下移动以张紧或释放所述砂带。具体地，所述张紧单元包括上下滑动地连接于所述机架的滑动座，及控制所述滑动座位置的张紧扳手;所述滑动座的一端伸出支架外侧并伸入至所述砂带内侧。较佳的，机架的两侧分别设置有凸出于机架的定位杆，位于同一侧的若干所述定位杆构成所述砂带支架。具体地，至少两所述定位杆的连线呈平行于所述静电除尘机构进出口的设置。具体地，所述静电除尘机构包括具有进出口的静电除尘箱和可移动地遮蔽所述进出口的盖板;所述盖板具有两个，两所述盖板分别设置于所述进出口的左右两侧，且两所述盖板相向的一侧分别对应开设有避让槽，且当两所述盖板闭合时，两所述避让槽围成供连接轴穿过的避让孔。具体地，两所述盖板分别由动力件驱动相向移动封闭所述进出口，或相背移动打开所述进出口。具体地，所述避让槽分别开设于所述盖板侧壁的中部，并当两所述盖板闭合时形成的所述避让孔位于所述进出口的中部。具体地，所述静电除尘箱的进出口开口向上，且所述静电除尘箱的下侧连通有离心风机。具体地，所述静电除尘箱内设置有离子风棒。【附图说明】图1为本技术塑胶产品打磨除尘装置的结构示意图。图2为本技术塑胶产品打磨除尘装置的内部结构示意图。图3为本技术塑胶产品打磨除尘装置的侧视图。图4为砂带除尘机构的结构示意图。图5为静电除尘装置进出口打开的状态示意图。图6为图5中A-A方向的剖视图。图7为静电除尘装置进出口关闭的状态示意图。图8为携带有塑胶产品的夹具进入静电除尘箱的状态示意图。图9为携带有塑胶产品的夹具位于静电除尘箱的状态示意图。图10为盖板遮蔽进出口、静电除尘装置对夹具携带的塑胶产品进行静电除尘的状态示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，本技术提供的塑胶产品打磨除尘装置，包括静电除尘机构200和砂带打磨机构300，两砂带打磨机构300对称地设置于静电除尘机构200两侧;砂带打磨机构300包括砂带310、用于定位砂带310的砂带支架320、及驱动砂带310循环移动的砂带驱动单元330。结合图2-图10所示，更具体的:塑胶产品打磨除尘装置具有一机架100，该机架100大致呈一矩形的框体结构。静电除尘机构200固定设置于机架100的框体结构内，且静电除尘机构200供物料进出的进出口 211位于机架100的上侧。在本实施例中，进出口 211开口向上，且进出口 211所在平面平行于机架100的上侧面。砂带打磨机构300对称地设置于静电除尘机构200两侧。再请参阅图1和图2所示，砂带打磨机构300包括砂带310、用于定位砂带310的砂带支架320、及驱动砂带310循环移动的砂带驱动单元330。如图1和图2所示，机架100的两侧分别设置有若干个凸出于机架100的定位杆321，设置于机架100两侧的定位杆321成对称设置，且若干定位杆321可转动地连接于机架100;位于同一侧的若干个定位杆321构成一砂带310机架100。再请参阅图1和图2所示，砂带310由若干个定位杆321构成的砂带310机架100所限位，形成如图3所示的形状；当外力驱动任一定位杆3 21转动时，转动的定位杆3 21带动砂带310，又随之带动其他定位杆321同步转动，以砂带310得以形成以图3所示的形状循环转动。进一步地，如图3所示，至少两定位杆321的连线呈平行于静电除尘机构200进出口 211的设置，以使得位于机架100两侧的两砂带310具有一平行于进出口的平面状结构，该平面状结构构成打磨塑胶产品的打磨面300a。当然，可以理解的，定位杆321亦可以不可转动，此时，由定位杆321定位的砂带310循环转动时，砂带310与定位杆321之间存在较大的滑动摩擦力；本领域技术人员在此基础上，亦可以于定位杆321上可转动地套接有转动套，并通过该转动套与砂带310相接，以将滑动摩擦变为滚动摩擦。如图2所示的塑胶产品打磨除尘装置内部结构，砂带驱动单元330设置于机架100下部，砂带驱动单元330的输出端通过传送带驱动一定位杆321转动。在本实施例中，砂带驱动单元330具有两个，两个砂带驱动单元330分别位于静电除尘机构200的下方，且两砂带驱动单元330对称地设置于机架100的左右两侧;两个砂带驱动单元330分别驱动一定位杆321实现一砂带310的循环转动。在不同于本实施例的其他实施例中，两砂带310亦可以仅由一砂带驱动单元330所驱动旋转，此时两砂带310的同步转动。由于本技术提供的塑胶产品打磨除尘装置中，两个砂带打磨机构300和一静电除尘机构200配合工作，其能够起到以下多种效果:1.砂带打磨机构300打磨塑胶产品时，会产生较多的粉尘，其中相当部分的粉尘会积累至砂带310上，砂带310上的粉尘积累过多会严重影响打磨效率，且由于本技术提供的塑胶产品打磨除尘装置为自动化生产设备，不便根据产品打磨情况灵活调整打磨时间，为此，本技术提供的塑胶产品打磨除尘装置还配置了能够对工作中的砂带310进行除尘的砂带除尘机构400，但砂带除尘机构400的除尘效率低于粉尘产生速率，设置两个砂带打磨机构300可以降低粉尘产生速率，使得其与砂带除尘机构400的除尘效率相匹配本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑胶产品打磨除尘装置，包括静电除尘机构和砂带打磨机构，其特征在于：两所述砂带打磨机构对称地设置于所述静电除尘机构两侧；所述砂带打磨机构包括砂带、用于定位砂带的砂带支架、及驱动所述砂带循环移动的砂带驱动单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞庆忠，包璐，钟喜，陈旺富，
申请(专利权)人：东莞市中天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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