一种碾压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种碾压设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一侧的承载架、设置于所述机架的上端的固定架、设置于所述固定架的下侧的第一电机和旋设于所述第一电机的下侧的碾压部件；所述碾压部件包括第一传动座、沿着所述第一传动座的轴向旋设于所述第一传动座的下侧的输出轴、设置于所述输出轴的下端的横梁、设置于所述横梁的端部的固定筒、沿着所述固定筒的轴向旋设于所述固定筒内的连接杆、旋设于所述连接杆的下端的内旋接球、设置于所述连接杆的下部的主碾压筒和设置于所述主碾压筒的下侧的外挤压板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种碾压设备。
技术介绍
在机械生产过程中通常采用碾压设备进行处理。但是，传统的用于生产的碾压设备调节不方便，操作不方便，碾压效率低下，碾压质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，碾压效率高，碾压质量好的碾压设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碾压设备，解决传统的碾压设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:—种碾压设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一侧的承载架、设置于所述机架的上端的固定架、设置于所述固定架的下侧的第一电机和旋设于所述第一电机的下侧的碾压部件；所述碾压部件包括第一传动座、沿着所述第一传动座的轴向旋设于所述第一传动座的下侧的输出轴、设置于所述输出轴的下端的横梁、设置于所述横梁的端部的固定筒、沿着所述固定筒的轴向旋设于所述固定筒内的连接杆、旋设于所述连接杆的下端的内旋接球、设置于所述连接杆的下部的主碾压筒和设置于所述主碾压筒的下侧的外挤压板；所述第一传动座为圆台状，沿着所述第一传动座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴相适应;所述输出轴为圆柱状;沿着所述固定筒的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述连接杆相适应;所述连接杆为圆柱状；所述内旋接球为球状，沿着所述内旋接球的径向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述连接杆相适应;所述主碾压筒为圆柱状，于所述主碾压筒内凹设有主旋接腔，所述主旋接腔和所述内旋接球相适应；于所述主碾压筒的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述外挤压板相适应;所述外挤压板的纵截面为梯形；进一步的，所述承载架包括固定座、沿着所述固定座的轴向旋设于所述固定座的上端的承载柱、设置于所述承载柱的上端的放置架、嵌设于所述放置架的下部的推板、旋设于所述推板的下侧的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴的下部的托板、设置于所述第一传动轴的下端的第二电机和套设于所述第一传动轴上且压紧于所述托板上的第一弹簧；所述固定座为圆台状，沿着所述固定座的轴向于其内设有第三安装孔，所述第三安装孔和所述承载柱相适应;所述承载柱为圆柱状；于所述放置架的上部凹设有放置槽，所述放置槽的纵截面为梯形；于所述放置架的下部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述推板相适应;所述推板的纵截面为梯形；于所述推板内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述第一传动轴相适应；本技术的优点在于:该种碾压设备采用基座的设计，通过碾压部件与承载架的设计，大大提高了碾压效果，有利于提高生产效率;该种碾压设备结构简单，便于操作与维修，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。【附图说明】图1是本技术的碾压设备的主视图；图2是本技术的碾压设备的碾压部件的结构示意图；图3是本技术的碾压设备的承载架的结构示意图；1-基座;2-机架;3-固定架;4-第一电机;5-碾压部件;51-第一传动座;52-输出轴；53-固定筒；54-连接杆;55-内旋接球;56-外挤压板;57-主碾压筒；58-横梁;6-承载架;61-固定座;62-承载柱;63-放置架;64-推板;65-第一传动轴;66-托板;67-第二电机。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的碾压设备进行详细说明。—种碾压设备，包括基座I，还包括设置于所述基座I的上端的一侧的机架2、设置于所述基座I的上端的另一侧的承载架6、设置于所述机架2的上端的固定架3、设置于所述固定架3的下侧的第一电机4和旋设于所述第一电机4的下侧的碾压部件5;所述碾压部件5包括第一传动座51、沿着所述第一传动座51的轴向旋设于所述第一传动座51的下侧的输出轴52、设置于所述输出轴52的下端的横梁58、设置于所述横梁58的端部的固定筒53、沿着所述固定筒53的轴向旋设于所述固定筒53内的连接杆54、旋设于所述连接杆54的下端的内旋接球55、设置于所述连接杆54的下部的主碾压筒57和设置于所述主碾压筒57的下侧的外挤压板56;所述第一传动座51为圆台状，沿着所述第一传动座51的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴52相适应;所述输出轴52为圆柱状;沿着所述固定筒53的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述连接杆54相适应;所述连接杆54为圆柱状；所述内旋接球55为球状，沿着所述内旋接球55的径向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述连接杆54相适应;所述主碾压筒57为圆柱状，于所述主碾压筒57内凹设有主旋接腔，所述主旋接腔和所述内旋接球55相适应；于所述主碾压筒57的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述外挤压板56相适应;所述外挤压板56的纵截面为梯形；进一步的，所述承载架6包括固定座61、沿着所述固定座61的轴向旋设于所述固定座61的上端的承载柱62、设置于所述承载柱62的上端的放置架63、嵌设于所述放置架63的下部的推板64、旋设于所述推板64的下侧的第一传动轴65、旋设于所述第一传动轴65的下部的托板66、设置于所述第一传动轴65的下端的第二电机67和套设于所述第一传动轴65上且压紧于所述托板66上的第一弹簧；所述固定座61为圆台状，沿着所述固定座61的轴向于其内设有第三安装孔，所述第三安装孔和所述承载柱62相适应;所述承载柱62为圆柱状；于所述放置架63的上部凹设有放置槽，所述放置槽的纵截面为梯形;于所述放置架63的下部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述推板64相适应;所述推板64的纵截面为梯形；于所述推板64内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述第一传动轴65相适应；该种碾压设备采用基座I的设计，通过碾压部件5与承载架6的设计，大大提高了碾压效果，有利于提高生产效率;该种碾压设备结构简单，便于操作与维修，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种碾压设备，包括基座，其特征在于:还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一侧的承载架、设置于所述机架的上端的固定架、设置于所述固定架的下侧的第一电机和旋设于所述第一电机的下侧的碾压部件； 所述碾压部件包括第一传动座、沿着所述第一传动座的轴向旋设于所述第一传动座的下侧的输出轴、设置于所述输出轴的下端的横梁、设置于所述横梁的端部的固定筒、沿着所述固定筒的轴向旋设于所述固定筒内的连接杆、旋设于所述连接杆的下端的内旋接球、设置于所述连接杆的下部的主碾压筒和设置于所述主碾压筒的下侧的外挤压板； 所述第一传动座为圆台状，沿着所述第一传动座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴相适应;所述输出轴为圆柱状;沿着所述固定筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碾压设备，包括基座，其特征在于：还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一侧的承载架、设置于所述机架的上端的固定架、设置于所述固定架的下侧的第一电机和旋设于所述第一电机的下侧的碾压部件；所述碾压部件包括第一传动座、沿着所述第一传动座的轴向旋设于所述第一传动座的下侧的输出轴、设置于所述输出轴的下端的横梁、设置于所述横梁的端部的固定筒、沿着所述固定筒的轴向旋设于所述固定筒内的连接杆、旋设于所述连接杆的下端的内旋接球、设置于所述连接杆的下部的主碾压筒和设置于所述主碾压筒的下侧的外挤压板；所述第一传动座为圆台状，沿着所述第一传动座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆柱状；沿着所述固定筒的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述连接杆相适应；所述连接杆为圆柱状；所述内旋接球为球状，沿着所述内旋接球的径向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述连接杆相适应；所述主碾压筒为圆柱状，于所述主碾压筒内凹设有主旋接腔，所述主旋接腔和所述内旋接球相适应；于所述主碾压筒的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述外挤压板相适应；所述外挤压板的纵截面为梯形。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，
申请(专利权)人：嘉善龙翔人造毛绒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33