本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，其按照流水作业顺序依次包括聚氨酯夹芯板的放卷装置、覆膜装置、压筋/成型装置、预热装置、发泡装置、连续固化装置、切割装置、晾板装置、堆垛装置以及对聚氨酯夹芯板进行全程输送的输送装置；所述切割装置的切割刀上设置鼓风口，此鼓风口通过风管与设置在切割装置上的鼓风装置连通；所述生产线的结构中还包括自动化控制系统，此系统包括PLC中央控制器，此PLC中央控制器通过工业以太网总线对聚氨酯夹芯板生产线上的各装置进行通信控制，所述PLC中央控制器上设置触控式操作屏。本实用新型专利技术具有全自动运行控制功能，晾板机构工作效率高，能够有效提升生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯夹芯板生产加工
，尤其是一种聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线。
技术介绍
近年来，聚氨酯(PU)夹芯板在经济型建筑领域中得到了飞速的发展，工业厂房用平顶式屋顶板，曲面屋顶、外墙板、隔墙、组合门，用于工业及民用建筑的瓦式屋顶板，用于内嵌在其它建筑材料中间绝热垫。夹芯板外形美观，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，是一种用途广泛，极具潜力的高效建筑围护材料，是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材。从生产线切割机出来的成品夹芯板，由于在双履带机时经过预热，切割后温度比较高，为了防止板材变形，不能立即进行堆垛打包，需要进行自然冷却，这就需要使用到晾板机构。目前，国内企业的生产线自动化程度比较低，设备运行不稳定，晾板机构的工作效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，具有全自动运彳丁控制功能，晚板机构工作效率尚，能够有效提升生广效率和广品质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，其按照流水作业顺序依次包括聚氨酯夹芯板的放卷装置、覆膜装置、压筋/成型装置、预热装置、发泡装置、连续固化装置、切割装置、晾板装置、堆垛装置以及对聚氨酯夹芯板进行全程输送的输送装置;所述切割装置的切割刀上设置鼓风口，此鼓风口通过风管与设置在切割装置上的鼓风装置连通;所述生产线的结构中还包括自动化控制系统，此系统包括PLC中央控制器，此PLC中央控制器通过工业以太网总线对聚氨酯夹芯板生产线上的各装置进行通信控制，所述PLC中央控制器上设置触控式操作屏。作为本技术的一种优选技术方案，所述晾板装置包括前后并列设置的2组晾板单元。作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC中央控制器采用西门子S7-1200PLC 装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述工业以太网总线采用PROFINET工业以太网总线。作为本技术的一种优选技术方案，所述触控式操作屏采用TP1200触摸屏。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术具有全自动运行控制功能，能够有效提升生产效率和产品质量。在自动控制方面本技术以西门子新的S7-1200PLC作为中央控制器，通过PROFINET工业以太网总线，与TPl200触摸屏、SINAMICS Gl20变频器及ET200S分站等进行实时现场总线通讯，实现全自动化运行，操作简单方便，设备运行可靠。本技术设置多晾板机构，在同等条件下较单晾板机构冷却效率提高69%，对应省时60%以上，生产效率明显提高。与此同时，本技术还在切割装置的切割刀上设置鼓风口，此鼓风口通过风管与设置在切割装置上的鼓风装置连通，从而在切割环节对板材进行了有效的预冷却，在增加成本无几的前提下大大提升了作业效率。【附图说明】图1是本技术一个【具体实施方式】的结构示意图。图中:1、输送装置;2、放卷装置;3、覆膜装置;4、压筋/成型装置;5、预热装置;6、发泡装置;7、连续固化装置;8、切割装置;9、切割刀；10、鼓风装置；11、风管；12、鼓风口； 13、晾板装置;14、堆垛装置。【具体实施方式】参看附图，本技术一个具体实施例的结构中包括1、聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，其按照流水作业顺序依次包括聚氨酯夹芯板的放卷装置2、覆膜装置3、压筋/成型装置4、预热装置5、发泡装置6、连续固化装置7、切割装置8、晾板装置13(包括前后并列设置的2组晾板单元)、堆垛装置14以及对聚氨酯夹芯板进行全程输送的输送装置I;切割装置8的切割刀9上设置鼓风口 12，此鼓风口 12通过风管11与设置在切割装置8上的鼓风装置10连通。参看附图，本技术的工作原理在于:本技术以西门子新的S7-1200PLC作为中央控制器，通过PROFINET工业以太网总线，与TP1200触摸屏、SINAMICS G120变频器及ET200S分站等进行实时现场总线通讯，实现全自动化运行，操作简单方便，设备运行可靠。本技术设置多晾板机构，在同等条件下较单晾板机构冷却效率提高69%，对应省时60%以上，生产效率明显提高。与此同时，本技术还在切割装置的切割刀上设置鼓风口，此鼓风口通过风管与设置在切割装置上的鼓风装置连通，从而在切割环节对板材进行了有效的预冷却，在增加成本无几的前提下大大提升了作业效率。总体上，本技术较现有技术能够有效提升生产效率和产品质量。上述描述仅作为本技术可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。【主权项】1.聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，其特征在于:其按照流水作业顺序依次包括聚氨酯夹芯板的放卷装置(2)、覆膜装置(3)、压筋/成型装置(4)、预热装置(5)、发泡装置(6)、连续固化装置(7)、切割装置(8)、晾板装置(13)、堆垛装置(14)以及对聚氨酯夹芯板进行全程输送的输送装置(I);所述切割装置(8)的切割刀(9)上设置鼓风口(12)，此鼓风口(12)通过风管(11)与设置在切割装置(8)上的鼓风装置(10)连通;所述生产线的结构中还包括自动化控制系统，此系统包括PLC中央控制器，此PLC中央控制器通过工业以太网总线对聚氨酯夹芯板生产线上的各装置进行通信控制，所述PLC中央控制器上设置触控式操作屏。2.根据权利要求1所述的聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，其特征在于:所述晾板装置(13)包括前后并列设置的2组晾板单元。3.根据权利要求1所述的聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，其特征在于:所述PLC中央控制器采用西门子S7-1200 PLC装置。4.根据权利要求1所述的聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，其特征在于:所述工业以太网总线采用PROFINET工业以太网总线。5.根据权利要求1所述的聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，其特征在于:所述触控式操作屏采用TP1200触摸屏。【专利摘要】本技术公开了一种聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，其按照流水作业顺序依次包括聚氨酯夹芯板的放卷装置、覆膜装置、压筋/成型装置、预热装置、发泡装置、连续固化装置、切割装置、晾板装置、堆垛装置以及对聚氨酯夹芯板进行全程输送的输送装置；所述切割装置的切割刀上设置鼓风口，此鼓风口通过风管与设置在切割装置上的鼓风装置连通；所述生产线的结构中还包括自动化控制系统，此系统包括PLC中央控制器，此PLC中央控制器通过工业以太网总线对聚氨酯夹芯板生产线上的各装置进行通信控制，所述PLC中央控制器上设置触控式操作屏。本技术具有全自动运行控制功能，晾板机构工作效率高，能够有效提升生产效率和产品质量。【IPC分类】B32B38/16, B32B37/10, B32B41/00, B32B43/00, B32B38/00【公开号】CN205326439【申请号】CN201620065155【专利技术人】吕丽平, 王芳, 白鑫, 高一明, 贾伟娜, 李萍 【申请人】郑州升达经贸管理学院【公开日】2016年6月22日【申请日】2016年1月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
聚氨酯夹芯板的一体化全自动生产线，其特征在于：其按照流水作业顺序依次包括聚氨酯夹芯板的放卷装置(2)、覆膜装置(3)、压筋/成型装置(4)、预热装置(5)、发泡装置(6)、连续固化装置(7)、切割装置(8)、晾板装置(13)、堆垛装置(14)以及对聚氨酯夹芯板进行全程输送的输送装置(1)；所述切割装置(8)的切割刀(9)上设置鼓风口(12)，此鼓风口(12)通过风管(11)与设置在切割装置(8)上的鼓风装置(10)连通；所述生产线的结构中还包括自动化控制系统，此系统包括PLC中央控制器，此PLC中央控制器通过工业以太网总线对聚氨酯夹芯板生产线上的各装置进行通信控制，所述PLC中央控制器上设置触控式操作屏。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕丽平，王芳，白鑫，高一明，贾伟娜，李萍，
申请(专利权)人：郑州升达经贸管理学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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