可调节管材通过间隙的排料压料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节管材通过间隙的排料压料机构，包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆上设有横梁，所述横梁上设有用于防止管材滚出的挡管件，所述竖直支撑杆一侧还连接了用于引导管材倾斜滚落入包装工位的倾斜架，所述倾斜架上方设有用于引导外部管材滚落入倾斜架的托管架，所述竖直支撑杆和横梁之间设有直线导轨和弹簧拔销定位组件，所述直线导轨设于竖直支撑杆上，所述横梁通过滑动件安装于直线导轨上，且横梁与直线导轨设置方向相互垂直，所述弹簧拔销定位组件可控制横梁在直线导轨上滑动到一定位置后固定定位。本实用新型专利技术操作方便，只需要通过弹簧拔销定位组件即可控制调节挡管件与托管架之间的间隙，完成挡管、向后卸管和在工作位置时管材有序通过间隙的功能，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动捆扎套带设备领域，尤其设置一种可调节管材通过间隙的排料压料机构。
技术介绍
捆扎套袋设备主要用于对多根管材进行捆扎后套袋包装，因此需要严格控制包装的管材数量，一般从外部导入管材后采用如图1所述的排料压料机构对管材进行进一步的排料导料，最后再使管材进入包装工位。其中，图1中的设备为了严格控制包装的管材数量采用了第一挡管架1、第二挡管架2和挡管板3来控制导入倾斜架4的管材数量，但是涉及的结构较为复杂，如果针对不同型号的管材还需要人为多次重新调整挡管架和挡管板，从而控制管材通过托管架5与挡管架的间隙，操作步骤比较繁琐；另外，现有的设备也不具有卸管功能。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术公开了一种可调节管材通过间隙的排料压料机构，它操作方便，只需要通过弹簧拔销定位组件即可控制调节挡管件与托管架之间的间隙，完成挡管、向后卸管和在工作位置时管材有序通过间隙的功能，结构简单。本技术采用的技术方案如下:—种可调节管材通过间隙的排料压料机构，包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆上设有横梁，所述横梁上设有用于防止管材滚出的挡管件，所述竖直支撑杆一侧还连接了用于引导管材倾斜滚落入包装工位的倾斜架，所述倾斜架上方设有用于引导外部管材滚落入倾斜架的托管架，所述竖直支撑杆和横梁之间设有直线导轨和弹簧拔销定位组件，所述直线导轨设于竖直支撑杆上，所述横梁通过滑动件安装于直线导轨上，且横梁与直线导轨设置方向相互垂直，所述弹簧拔销定位组件可控制横梁在直线导轨上滑动到一定位置后固定定位。进一步地，所述弹簧拔销定位组件包括固定在竖直支撑杆上且设置方向与直线导轨平行的定位固定座、竖直贯穿横梁的定位拔销和与定位拔销连接的弹簧;所述定位固定座上沿横梁滑动方向开有若干个定位孔，每个定位孔的位置用于控制挡管件与托管架之间的不同间隙，从而控制通过该间隙的管材大小或根数;所述弹簧一端与定位拔销连接，另一端设置在横梁内部，当定位拔销不拔出时在弹簧作用下会插入到定位固定座的定位孔内，当定位拔销拔出时弹簧变形对定位拔销产生反作用力，所述横梁通过滑动件座可在定位固定座上滑动。进一步地，所述定位孔为四个，且往靠近倾斜架方向依次为卸管定位孔、工作定位孔、第一挡管定位孔和第二挡管定位孔。本技术中，挡管定位孔为两个，主要针对不同管径的管材，具体用于挡管的孔数和位置可以根据实际需要进行设置，这里并不作唯一限定。进一步地，所述卸管定位孔的位置用于保证可以卸落外部导入的剩余管材;所述工作定位孔的位置用于保持挡管件与托管架之间间隙仅能容纳一根管材的直径大小通过；所述第一、第二挡管定位孔的位置用于保证管材通不过间隙从而阻挡管材继续滚落。本技术中，定位孔设置四个，即有四个位置设有定位孔，其中卸管定位孔的距离离托管架最远，使得设置在横梁上的挡管件与托管架之间的间隙最大，这个时候可以让剩余的管材全部卸落;工作定位孔的距离即是保持间隙仅能容纳一根管材的直径大小通过，使管材能够有序通过间隙，从而便于控制根数;第一、第二挡管定位孔的位置即是离托管架最近，使不同型号的管材通不过间隙从而阻挡管材继续滚落。进一步地，所述挡管件包括与横梁连接且斜向下设置的第一倾斜部、与第一倾斜部一体连接且斜向上的第二倾斜部。进一步地，所述直线导轨为2段，分设在弹簧拔销定位组件左右两侧。进一步地，所述倾斜架与竖直支撑杆之间形成的夹角为钝角。与现有技术相比，本技术具有的有益效果:简化了现有的挡管架结构，且通过控制定位拔销拔出即可实现横梁的整体滑动，从而调整挡管件与托管架之间的间隙，实现排料压料机构的挡管、向后卸管和在工作位置时管材有序通过间隙的功能。【附图说明】图1:现有排料压料机构的结构不意图一；图2:现有排料压料机构的结构不意图一■;图3:本技术可调节管材通过间隙的排料压料机构的俯视结构示意图一；图4:本技术可调节管材通过间隙的排料压料机构的主视结构示意图二；图5:本技术可调节管材通过间隙的排料压料机构的V-V结构示意图三；图6:本技术可调节管材通过间隙的排料压料机构的VI局部放大图；图7:本技术定位孔俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例:如图3、图4和图5所示，一种可调节管材通过间隙的排料压料机构，包括竖直支撑杆6，所述竖直支撑杆6上设有横梁7，所述横梁7上设有用于防止管材滚出的挡管件8，所述竖直支撑杆6—侧还连接了用于引导管材倾斜滚落入包装工位的倾斜架9，所述倾斜架9上方设有用于引导外部管材滚落入倾斜架9的托管架10，所述竖直支撑杆6和横梁7之间设有弹簧拔销定位组件12和分设在弹簧拔销定位组件12左右两侧的两段直线导轨11，所述直线导轨11设于竖直支撑杆6上，所述横梁7通过滑动件安装于直线导轨11上，且横梁7与直线导轨11设置方向相互垂直，所述弹簧拔销定位组件12可控制横梁7在直线导轨11上滑动到一定位置后固定定位。如图6和图7所示，所述弹簧拔销定位组件12包括固定在竖直支撑杆6上且设置方向与直线导轨平行的定位固定座15、竖直贯穿横梁的定位拔销13和与定位拔销连接的弹簧14;所述定位固定座15上沿横梁滑动方向开有四个定位孔，每个定位孔的位置用于控制挡管件与托管架之间的不同间隙，从而控制通过该间隙的管材大小或根数，且往靠近倾斜架方向依次为卸管定位孔16、工作定位孔17、第一挡管定位孔18和第二挡管定位孔19;所述弹簧14 一端与定位拔销13连接，另一端设置在横梁7内部，当定位拔销13不拔出时在弹簧14作用下会插入到定位固定座15的定位孔内，当定位拔销13拔出时弹簧变形对定位拔销13产生反作用力，所述横梁7通过滑动件座可在定位固定座15上滑动。所述卸管定位孔16的位置用于保证可以卸落外部导入的剩余管材;所述工作定位孔17的位置用于保持挡管件与托管架之间间隙仅能容纳一根管材的直径大小通过;所述第一挡管定位孔18、第二挡管定位孔19的位置用于保证管材通不过间隙从而阻挡管材继续滚落。本实施例中，定位孔设置四个，即有四个位置设有定位孔，其中卸管定位孔的距离离托管架最远，使得设置在横梁上的挡管件与托管架之间的间隙最大，这个时候可以让剩余的管材全部卸落;工作定位孔的距离即是保持间隙仅能容纳一根管材的直径大小通过，使管材能够有序通过间隙，从而便于控制根数;第一、第二挡管定位孔的位置即是离托管架最近，使管材通不过间隙从而阻挡管材继续滚落。所述挡管件8包括与横梁7连接且斜向下设置的第一倾斜部20、与第一倾斜部一体连接且斜向上的第二倾斜部21。所述倾斜架9与竖直支撑杆6之间形成的夹角为钝角。本技术工作原理:手动提起定位拔销，推动横梁滑动至所需位置的定位孔，松开定位拔销，定位拔销在弹簧力的作用下压入对应位置的定位孔，实现调节挡管件与托管架之间的间隙，完成挡管、向后卸管和在工作位置时管材有序通过间隙的功能，结构简单，操作方便。【主权项】1.一种可调节管材通过间隙的排料压料机构，包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆上设有横梁，所述横梁上设有用于防止管材滚出的挡管件，所述竖直支撑杆一侧还连接了用于引导管材倾斜滚落入包装工位的倾斜架，所述倾斜架上方设有用于引导外部管材滚落入倾斜架的托管架，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节管材通过间隙的排料压料机构，包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆上设有横梁，所述横梁上设有用于防止管材滚出的挡管件，所述竖直支撑杆一侧还连接了用于引导管材倾斜滚落入包装工位的倾斜架，所述倾斜架上方设有用于引导外部管材滚落入倾斜架的托管架，其特征在于，所述竖直支撑杆和横梁之间设有直线导轨和弹簧拔销定位组件，所述直线导轨设于竖直支撑杆上，所述横梁通过滑动件安装于直线导轨上，且横梁与直线导轨设置方向相互垂直，所述弹簧拔销定位组件可控制横梁在直线导轨上滑动到一定位置后固定定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽清，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44