本实用新型专利技术公开了一种便于更换润滑脂的石化用单螺杆压缩机，在更换润滑脂的过程中，避免被更换出来的润滑脂粘附在机壳上。包括星轮轴还通过第三机械密封装置与机壳形成密封配合，星轮轴的上部通过轴承安装在轴承座上，轴承座设于机壳上，轴承座的上部设有上端盖，轴承座的下部设有下端盖，在下端盖与第三机械密封装置之间具有敞开的空间三，在机壳内位于螺杆的螺旋槽的前部设有腔室一，在机壳上还设有排油口，排油口与腔室一相连通，在排油口上可拆卸地设有排油口堵头，在螺杆上位于内端盖二和第二机械密封装置之间的位置固定有防水圈二，在上端盖上设有注脂口，在下端盖上设有排脂口，引管与排脂口相连通，引管的端部伸出空间三。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于单螺杆压缩机的
，具体地说是涉及一种新型的便于更换润滑脂的石化用单螺杆压缩机。
技术介绍
单螺杆压缩机包括机壳、螺杆、螺杆轴、自由端轴承、自由端轴承座、固定端轴承和固定端轴承座，螺杆轴的两端分别支承于自由端轴承、固定端轴承的内圈上，自由端轴承安装在自由端轴承座上，固定端轴承安装在固定端轴承座上，自由端轴承座、固定端轴承座均安装在机壳上。在固定端轴承座的一侧上设有外端盖，在其另一侧上设有内端盖，在内端盖上还设有螺杆轴穿过的通孔。通过外端盖和内端盖将固定端轴承封于固定端轴承座的接纳腔内。为避免接纳腔中的润滑脂从通孔与螺杆轴之间的缝隙泄露出来，通常采用在通孔的孔壁上设有螺纹。然而，采用这种结构，容易使外界的雨水进入接纳腔内。此外，用于润滑星轮轴上端的轴承的润滑脂需要定期更换。在更换润滑脂时，通过加注枪从上端盖上的注脂口挤入润滑脂，废旧的润滑脂被新注入的润滑脂从排脂口中挤出。这样就造成了所更换出来的润滑脂粘附在机壳上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的便于更换润滑脂的石化用单螺杆压缩机，在更换润滑脂的过程中，避免被更换出来的润滑脂粘附在机壳上。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的:—种新型的便于更换润滑脂的石化用单螺杆压缩机，包括机壳，在机壳上设有第一机械密封装置和第二机械密封装置，螺杆轴通过第一机械密封装置和第二机械密封装置与机壳形成密封配合，并且螺杆轴的自由端露在第一机械密封装置的外侧而与自由端轴承的内圈相连接，螺杆轴的动力端露在第二机械密封装置的外侧而与固定端轴承的内圈相连接，固定端轴承和自由端轴承分别设于固定端轴承座和自由端轴承座上，固定端轴承座和自由端轴承座分别设于机壳的两端上，在自由端轴承座的一侧上设有外端盖一，在自由端轴承座的另一侧上设有内端盖一，在内端盖一上设有供螺杆轴穿过的通孔一，在内端盖一和第一机械密封装置之间具有敞开的空间一，在固定端轴承座的一侧上设有外端盖二，在固定端轴承座的另一侧上设有内端盖二，在内端盖二上设有供螺杆轴穿过通孔二，在内端盖二和第二机械密封装置之间具有敞开的空间二，固定在螺杆轴上的螺杆与两个成对称设置的星轮相啮合，星轮安装在星轮轴上，星轮轴还通过第三机械密封装置与机壳形成密封配合，星轮轴的上部通过轴承安装在轴承座上，轴承座设于机壳上，轴承座的上部设有上端盖，轴承座的下部设有下端盖，在下端盖与第三机械密封装置之间具有敞开的空间三，在机壳内位于螺杆的螺旋槽的前部设有腔室一，在机壳上还设有排油口，排油口与腔室一相连通，在排油口上可拆卸地设有排油口堵头，在螺杆轴上位于内端盖二和第二机械密封装置之间的位置固定有防水圈二，在上端盖上设有注脂口，在下端盖上设有排脂口，引管与排脂口相连通，引管的端部伸出空间三。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:防水圈二与内端盖二相贴近。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:本技术的石化用单螺杆压缩机，通过引管将从排脂口流出的润滑脂引到机壳的外部，避免在更换润滑脂过程中润滑脂粘附在机壳上。【附图说明】图1是本技术的剖视结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一图2;本实施例给出了一种新型的便于更换润滑脂的石化用单螺杆压缩机，包括机壳I，在机壳I上设有第一机械密封装置2和第二机械密封装置3，螺杆轴通过第一机械密封装置和第二机械密封装置与机壳I形成密封配合，并且螺杆轴的自由端41露在第一机械密封装置2的外侧而与自由端轴承5的内圈51相连接，螺杆轴的动力端42露在第二机械密封装置3的外侧而与固定端轴承6的内圈61相连接，固定端轴承6和自由端轴承5分别设于固定端轴承座7和自由端轴承座8上，如图中所示，自由端轴承座8上设有接纳腔一，自由端轴承固定在该接纳腔一中。固定端轴承座7上设有接纳腔二，固定端轴承固定在该接纳腔二中。固定端轴承座和自由端轴承座分别设于机壳I的两端上，固定在螺杆轴上的螺杆4与两个成对称设置的星轮9相啮合，星轮设在星轮轴10上。在自由端轴承座8的一侧上设有外端盖一 11，在自由端轴承座的另一侧上设有内端盖一 12，在内端盖一上设有供螺杆轴穿过的通孔一，在内端盖一 12和第一机械密封装置2之间具有敞开的空间一 13，在螺杆轴上位于内端盖一 12和第一机械密封装置2之间的位置固定有防水圈一 14。优选地，防水圈一与内端盖一相贴近。在固定端轴承座7的一侧上设有外端盖二 15，在固定端轴承座的另一侧上设有内端盖二16，在内端盖二上设有供螺杆轴穿过通孔二，在内端盖二 16和第二机械密封装置3之间具有敞开的空间二 17，在螺杆轴上位于内端盖二和第二机械密封装置之间的位置固定有防水圈二 18。优选地，防水圈二与内端盖二相贴近。该新型的便于更换润滑脂的石化用单螺杆压缩机，采用了防水圈一的结构，在下雨天时，当雨水滴落在防水圈一上后，利用在防水圈一上所形成的离心力将雨水甩出，避免雨水顺着螺杆轴进入自由端轴承座内。同理，采用防水圈二的结构，避免了雨水进入固定端轴承座内。星轮轴还通过第三机械密封装置与机壳形成密封配合。星轮轴10的上部通过轴承19安装在轴承座20上。轴承座20设于机壳I上。如图中所示，在轴承座上设有接纳腔三，轴承安装在该接纳腔三中。轴承座20的上部设有上端盖21，上端盖封盖于接纳腔的上部。轴承座的下部设有下端盖22，如图中所示，在下端盖上设有一通孔供星轮轴穿过，借助下端盖将轴承封于接纳腔三中。在下端盖与第三机械密封装置之间具有敞开的空间三26。轴承19的内圈与下端盖22之间的间距为0.1mm。由于在轴承的内圈和下端盖之间形成小间隙，使得位于其二者之间的润滑脂，在星轮轴转动后，在离心力的作用下被甩回腔室，达到密封效果。在上端盖上设有注脂口 23，在下端盖上设有排脂口 24，引管25与排脂口相连通，引管的端部伸出空间三。在机壳I内位于螺杆4的螺旋槽43的前部设有腔室一28，在机壳I上还设有排油口29，排油口与腔室一相连通，在排油口上可拆卸地设有排油口堵头。通常，排油口堵头。通过设置排油口和排油口堵头的结构，在开机前，可将拆卸掉排油口堵头，将腔室内积留的润滑油排出，结束后再将排油口堵头重新拧合到排油口上，可以有效地防止螺杆和星轮在工作过程中出现液击的现象。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型的便于更换润滑脂的石化用单螺杆压缩机，包括机壳，在机壳上设有第一机械密封装置和第二机械密封装置，螺杆轴通过第一机械密封装置和第二机械密封装置与机壳形成密封配合，并且螺杆轴的自由端露在第一机械密封装置的外侧而与自由端轴承的内圈相连接，螺杆轴的动力端露在第二机械密封装置的外侧而与固定端轴承的内圈相连接，固定端轴承和自由端轴承分别设于固定端轴承座和自由端轴承座上，固定端轴承座和自由端轴承座分别设于机壳的两端上，在自由端轴承座的一侧上设有外端盖一，在自由端轴承座的另一侧上设有内端盖一，在内端盖一上设有供螺杆轴穿过的通孔一，在内端盖一和第一机械密封装置之间具有敞开的空间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的便于更换润滑脂的石化用单螺杆压缩机，包括机壳,在机壳上设有第一机械密封装置和第二机械密封装置，螺杆轴通过第一机械密封装置和第二机械密封装置与机壳形成密封配合，并且螺杆轴的自由端露在第一机械密封装置的外侧而与自由端轴承的内圈相连接，螺杆轴的动力端露在第二机械密封装置的外侧而与固定端轴承的内圈相连接，固定端轴承和自由端轴承分别设于固定端轴承座和自由端轴承座上，固定端轴承座和自由端轴承座分别设于机壳的两端上，在自由端轴承座的一侧上设有外端盖一，在自由端轴承座的另一侧上设有内端盖一，在内端盖一上设有供螺杆轴穿过的通孔一，在内端盖一和第一机械密封装置之间具有敞开的空间一，在固定端轴承座的一侧上设有外端盖二，在固定端轴承座的另一侧上设有内端盖二，在内端盖二上设有供螺杆轴穿过通孔二，在内端盖二和第二机械密封装置之间具有敞开的空间二，固定在螺杆轴上的螺杆与两个成对称设置的星轮相啮合，星轮安装在星轮轴上，星轮轴还通过第三机械密封装置与机壳形成密封配合，星轮轴的上部通过轴承安装在轴承座上，轴承座设于机壳上，轴承座的上部设有上端盖，轴承座的下部设有下端盖，在下端盖与第三机械密封装置之间具有敞开的空间三，在机壳内位于螺杆的螺旋槽的前部设有腔室一，在机壳上还设有排油口，排油口与腔室一相连通，在排油口上可拆卸地设有排油口堵头，其特征在于：在螺杆轴上位于内端盖二和第二机械密封装置之间的位置固定有防水圈二，在上端盖上设有注脂口，在下端盖上设有排脂口，引管与排脂口相连通，引管的端部伸出空间三。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓羽，陈贞毅，周中华，刘沙沙，李冬梅，王双红，
申请(专利权)人：好米动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。