方孔对称度量规组件，其结构为：包括有量规体和测量规，量规体由叉耳部分、导向部分和网纹部分依次连接组成，叉耳部分为U型结构，U型底部与导向部分相连；测量规由测量部分、测量规导向部分和测量规网纹部分依次连接组成，测量部分的直径小于测量规导向部分的直径。本实用新型专利技术提出一种方孔对称度量规组件，实现同一零件的方孔与上壁处腰形孔的对称度的检查与测量，是一种全新的形式的槽口对称度量规，该结构使用快速、方便、可靠，大大地提高了同一零件的方孔与上壁处腰形孔的对称度的检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测量组件，尤其是一种方孔对称度量规组件。
技术介绍
在机械加工领域以及航空领域有时需要测量某一零件的一端面的方孔与该零件上的腰形槽的对称度要求，为了达到该对称度要求，将其转化为方孔的中心线与腰形槽的中心线的对称度要求以往只是单独对某一零件上的单一孔槽进行对称度的检查与测量，缺少一种能够同时测量某一零件上的两个孔槽的对称度量规，为了满足实际生产的需要，快速、准确的测量这些孔槽的对称度要求，因此，需要设计一种全新的分体式方孔对称度量规，以保证设计与生产的要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种方孔对称度量规组件。通过设置有量规体和测量规，将量规体插入被测零件的方形槽孔内，同时将测量规差插入零件侧面的腰形槽口内，同时对零件的两个孔的对称度进行量规，解决了现有技术中一一测量而导致的测量精度低、工作效率低、且使用不方便的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:方孔对称度量规组件，其特征在于:包括有量规体和测量规，量规体由叉耳部分、导向部分和网纹部分依次连接组成，叉耳部分为U型结构，U型底部与导向部分相连；测量规由测量规测量部分、测量规导向部分和测量规网纹部分依次连接组成，测量部分的直径小于测量规导向部分的直径。所述的叉耳部分中包括顶部的导入部分和后部与导向部分连接的测量部分。本技术的有益效果在于:通过设置有量规体和测量规，将量规体插入被测零件的方形槽孔内，同时将测量规差插入零件侧面的腰形槽口内，同时对零件的两个孔的对称度进行量规，解决了现有技术中一一测量而导致的测量精度低、工作效率低、且使用不方便的技术问题，技术提出一种同时检测零件方槽与腰槽的组件，该设备使用快速、方便、可靠，大大地提高了同一零件的方孔与上壁处腰形孔的对称度的检测。【附图说明】图1:为本技术中量规体的结构示意图。图2:为本技术中测量规的结构示意图。图3:为本技术中量规体与测量规组合使用示意图。图4:为技术中被测零件的结构示意图。图5:为图4沿A-A方向视图。 【具体实施方式】如图1-2所示的方孔对称度量规组件，其结构为:包括有量规体I和测量规2，量规体I由叉耳部分1-1、导向部分1-2和网纹部分1-3依次连接组成，叉耳部分1-1为U型结构，U型底部与导向部分1-2相连，所述的叉耳部分1-1中包括顶部的导入部分1-1-1和后部与导向部分1-2连接的测量部分1-1-2。并且导入部分1-1-1的尺寸小于测量部分1-1-2的尺寸。测量规2由测量规测量部分2-1、测量规导向部分2-2和测量规网纹部分2-3依次连接组成，测量部分2-1的直径小于测量规导向部分2-2的直径。使用时:1)、将量规体I的叉耳部分1-1从被测零件3的方形槽孔3-1插入，将量规体I的叉耳部分1-1的顶端紧密贴合到被测零件I的方形槽孔3-1的底部，量规体I插入被测零件3后，量规体I的测量部分1-1-2与被测零件3的腰形槽口 3-2相对应，量规体I的网纹部分1-3置于被测零件3的方形槽孔3-1的外部；2)、将测量规2的测量规测量部分2-1同时插入被测零件3的腰形槽口 3-2与量规体I的测量部分I _1 _2的槽；3)、手持测量规2的测量规网纹部分2-3，将测量规2的规测量部分2-1同时在被测零件3与量规体I中来回往复滑动，当测量规2无障碍同时通过被测零件3与量规体I，该被测零件3的方形槽孔3-1与上壁处腰形槽口 3-2的对称度要求符合，否则该被测零件3的方形槽孔3-1与上壁处腰形槽口 3-2的对称度不符合要求。具体使用时:对该方孔对称度量规及其使用方法作了进一步详细说明:对称度量规，如图3所示，是由相互垂直交叉的量规体组合装配在一起，进行某一零件上的方孔与其有对称度要求的腰形槽孔进行测量。要求规测量部分2-1插入I号量规体的槽内，两个量规呈垂直交叉状。量规体I与测量规2的材料均为Crwn，硬度为HRC5865。通过使用该对称度量规及其使用方法可以很好的检查有要求检查与测量某一零件的的方槽与该零件某一尺寸腰形槽的对称度要求在0.1m之内，减少了多个单一量规使用带来的误差传递，提高了检测时间，该对称度量规将方槽与腰形槽的对称度检测转化为其两者的中心线所在平面对称度检查与测量。【主权项】1.方孔对称度量规组件，其特征在于:包括有量规体(I)和测量规(2)，量规体(I)由叉耳部分(1-1)、导向部分(1-2)和网纹部分(1-3)依次连接组成，叉耳部分(1-1)为U型结构，U型底部与导向部分(1-2)相连； 测量规(2 )由测量规测量部分(2-1 )、测量规导向部分(2-2 )和测量规网纹部分(2-3 )依次连接组成，测量部分(2-1)的直径小于测量规导向部分(2-2)的直径。2.根据权利要求1所述的方孔对称度量规组件，其特征在于:所述的叉耳部分(1-1)中包括顶部的导入部分(1-1-1)和后部与导向部分(1-2)连接的测量部分(1-1-2)。【专利摘要】方孔对称度量规组件，其结构为：包括有量规体和测量规，量规体由叉耳部分、导向部分和网纹部分依次连接组成，叉耳部分为U型结构，U型底部与导向部分相连；测量规由测量部分、测量规导向部分和测量规网纹部分依次连接组成，测量部分的直径小于测量规导向部分的直径。本技术提出一种方孔对称度量规组件，实现同一零件的方孔与上壁处腰形孔的对称度的检查与测量，是一种全新的形式的槽口对称度量规，该结构使用快速、方便、可靠，大大地提高了同一零件的方孔与上壁处腰形孔的对称度的检测。【IPC分类】G01B5/25【公开号】CN205332989【申请号】CN201520960492【专利技术人】康秋, 黄艳伟, 洪常意 【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年11月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
方孔对称度量规组件，其特征在于：包括有量规体（1）和测量规（2），量规体（1）由叉耳部分（1‑1）、导向部分（1‑2）和网纹部分（1‑3）依次连接组成，叉耳部分（1‑1）为U型结构，U型底部与导向部分（1‑2）相连；测量规（2）由测量规测量部分（2‑1）、测量规导向部分（2‑2）和测量规网纹部分（2‑3）依次连接组成，测量部分（2‑1）的直径小于测量规导向部分（2‑2）的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康秋，黄艳伟，洪常意，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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