一种安装定容燃烧弹体的箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装定容燃烧弹体的箱体，包括燃烧弹体，所述燃烧弹体设置有四个形状为通孔的观察孔，所述观察孔的轴线均在同一水平面，其中两个观察孔的轴线之间的角度为180°，另外两个观察孔的轴线之间的夹角为160°，所述观察孔上安装有光学观察窗口；燃烧弹体的外部安装有箱体，所述箱体由上箱体、下箱体和箱盖构成，所述上箱体由第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第五连接板相互连接成一体构成，上箱体的顶部通过螺栓与箱盖相互连接，上箱体的底部通过螺栓连接有与所述上箱体形状相契合的下箱体。本实用新型专利技术能够稳定可靠的固定燃烧弹体，保证燃烧弹体在实验过程中固定牢固，使实验数据精确，并且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内燃机燃烧
，更具体的说，是涉及一种安装定容燃烧弹体的箱体。
技术介绍
在内燃机领域，燃料的雾化过程直接影响着燃烧和排放性能，进而为缓解能源和环境问题做出贡献。因此对于内燃机研究者而言，获得燃料的喷雾特性(射流破碎长度，喷雾锥角，油滴粒径与速度等)及其与周围环境参数(压力，温度，环境气体种类及密度等)的关系，进而建立燃料雾化反应动力学机理，最终为发动机喷雾模拟以及优化提供基础数据，是开展喷油雾化研究的主要目的。在实际的内燃机中，对喷雾的试验研究很难进行，这是因为对喷雾条件参数的控制和调整很难做到十分精确，而且受现有测量仪器的限制，对喷雾形态及其微观特性进行精确测量十分困难。因此常用的喷雾实验研究方法之一就是定容燃烧弹法。现有部分定容燃烧装置一般设置的为形状为通孔的观察孔，或者是前后左右四个视窗，轴线在同一水平面且呈垂直分布的四个观察孔。此类定容燃烧装置只能透过视窗观察喷雾的宏观特性，而随着现有光学测量技术的发展，此类定容燃烧装置因结构限制而不能与先进光学测量设备很好的配合，无法研究喷雾的微观特性，进而不能实现对喷雾的宏观形态和微观特性的同步研究，这显然无法达到实验要求，而轴线在同一水平面但是具有不对称分布的观察孔的燃烧弹体虽然具有很好的研究效果，但目前并没有针对其设计的箱体结构，这就导致其在实验过程中不能稳固的固定，保温性能差，造成实验结果不稳定，并且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种安装定容燃烧弹体的箱体，该箱体针对轴线在同一水平面但是具有不对称分布的观察孔的燃烧弹体，能够稳定可靠的固定这种燃烧弹体，保证定容燃烧弹体在实验过程中固定牢固，使实验数据精确，并且安全可靠。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种安装定容燃烧弹体的箱体，包括燃烧弹体，所述燃烧弹体设置有四个形状为通孔的观察孔，所述观察孔的轴线均在同一水平面，其中两个观察孔的轴线之间的角度为180°，另外两个观察孔的轴线之间的夹角为160°，所述观察孔上安装有光学观察窗口；燃烧弹体的外部安装有箱体，所述箱体由上箱体、下箱体和箱盖构成，所述上箱体由第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第五连接板相互连接成一体构成，所述第一连接板和第二连接板、第二连接板和第三连接板之间的角度为90°，第一连接板和第五连接板之间的角度为135°，第三连接板和第四连接板之间的角度为110°，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板的下部分别设置有与所述光学观察窗口相对应的半圆弧形通孔，上箱体的顶部通过螺栓与箱盖相互连接，上箱体的底部通过螺栓连接有与所述上箱体形状相契合的下箱体。所述燃烧弹体和箱体之间填充有用于保温的石棉。所述燃烧弹体和箱盖上分别相对应设置有用于燃烧弹体和箱盖相互连接的连接孔。所述燃烧弹体和箱体均为不锈钢材料。所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第五连接板的长度分别为515mm、600mm、515mm、468mm和227mm。所述半圆弧形通孔的半径为150mm。所述下箱体的底部设置有五个底座。与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是:1.本技术的燃烧弹体设置有四个形状为通孔的观察孔，观察孔的轴线均在同一水平面，其中两个观察孔的轴线之间的角度为180°，另外两个观察孔的轴线之间的夹角为160°，观察孔上安装有光学观察窗口；改变了定容燃烧弹体中传统观察窗口的结构布局设计，使其能够与多种现代先进光学测量仪器配合使用，突破了在定容燃烧弹体内运用光学测量技术的局限性。这样，既能观测燃料喷雾的宏观形态，又能获取喷雾的微观信息，而且通过设置同步信号，可实现对喷雾宏观形态和微观信息的同步测量，有利于对燃料的破碎雾化更进一步的研究。2.箱体由上、下箱体和箱盖构成，上箱体由第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第五连接板相互连接成一体构成，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板的下部分别设置有与所述光学观察窗口相对应的半圆弧形通孔，下箱体的形状与上箱体相契合，上、下箱体可稳固的固定燃烧弹体，保证燃烧弹体在实验过程中的稳定，从而确保实验准确性及安全可靠。3.箱体和燃烧弹体之间填充有用于保温的石棉，进一步确保实验数据准确，燃烧弹体和箱体选用不锈钢材料，因不锈钢材料强度、韧度高，热变形小，可以减小材料使用的厚度和体积，从而增加安装空间；同时不锈钢不易受汽油、酒精等燃料的腐蚀作用的影响，亦可以省去除锈和涂层的工作，从而提高材料加工精度。4.本技术箱体整体结构简单，与燃烧弹体的形状相契合，安装拆卸方便，节省人力物力。【附图说明】图1是燃烧弹体的结构示意图。图2是图1的剖视结构示意图。图3是上箱体的三维结构示意图。图4是下箱体的三维结构示意图。图5是箱盖的结构示意图。附图标记:1_第一连接板2-第二连接板3-第三连接板4-第四连接板5-第五连接板【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述:—种安装定容燃烧弹体的箱体，包括燃烧弹体，如图1和图2所示，燃烧弹体设置有四个形状为通孔的观察孔，四个观察孔的轴线均在同一水平面，其中两个观察孔的轴线之间的角度为180°，另外两个观察孔的轴线之间的夹角为160°，观察孔上安装有光学观察窗□ O燃烧弹体的外部安装有箱体，燃烧弹体和箱体之间填充有用于保温的石棉，燃烧弹体和箱体均为不锈钢材料;箱体由上箱体(见图3)、下箱体(见图4)和箱盖(见图5)构成，上箱体由第一连接板1、第二连接板2、第三连接板3、第四连接板4和第五连接板5相互连接成一体构成，本实施例中第一连接板1、第二连接板2、第三连接板3、第四连接板4和第五连接板5的长度分别为515mm、600mm、515mm、468mm和227mm;第一连接板I和第二连接板2、第二连接板2和第三连接板3之间的角度为90°，第一连接板I和第五连接板5之间的角度为135°，第三连接板3和第四连接板4之间的角度为110°，第一连接板1、第二连接板2、第三连接板3和第四连接板4的下部分别设置有与所述光学观察窗口相对应的半圆弧形通孔，半圆弧形通孔的半径为150mm，上箱体的顶部通过螺栓与箱盖相互连接，燃烧弹体和箱盖上分别相对应设置有用于燃烧弹体和箱盖相互连接的连接孔，通过连接孔可将箱体和燃烧弹体进一步连接紧固。上箱体的第一连接板I和第三连接板3的底部设置有带有螺纹孔的翼缘，上箱体的底部通过螺纹孔与下箱体螺栓连接，下箱体也由五块连接板相互连接构成，与上箱体的形状相契合，下箱体的连接板上部与上箱体相对应的也设置有半圆弧形通孔，下箱体的底部设有与五块连接板成一体结构的底板，底板下方设置有五个底座，保证箱体整体的稳定性。【主权项】1.一种安装定容燃烧弹体的箱体，包括燃烧弹体，其特征在于，所述燃烧弹体设置有四个形状为通孔的观察孔，所述观察孔的轴线均在同一水平面，其中两个观察孔的轴线之间的角度为180°，另外两个观察孔的轴线之间的夹角为160°，所述观察孔上安装有光学观察窗口；燃烧弹体的外部安装有箱体，所述箱体由上箱体、下箱体和箱盖构成，所述上箱体由第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第五连接板相互连接成一体构成，所述第一连接板和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装定容燃烧弹体的箱体，包括燃烧弹体，其特征在于，所述燃烧弹体设置有四个形状为通孔的观察孔，所述观察孔的轴线均在同一水平面，其中两个观察孔的轴线之间的角度为180°，另外两个观察孔的轴线之间的夹角为160°，所述观察孔上安装有光学观察窗口；燃烧弹体的外部安装有箱体，所述箱体由上箱体、下箱体和箱盖构成，所述上箱体由第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第五连接板相互连接成一体构成，所述第一连接板和第二连接板、第二连接板和第三连接板之间的角度为90°，第一连接板和第五连接板之间的角度为135°，第三连接板和第四连接板之间的角度为110°，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板的下部分别设置有与所述光学观察窗口相对应的半圆弧形通孔，上箱体的顶部通过螺栓与箱盖相互连接，上箱体的底部通过螺栓连接有与所述上箱体形状相契合的下箱体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白富强，杜青，杨子明，杨贤，郭瑾朋，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：新型
国别省市：天津;12