气缸式齿板破煤排矸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够选择性排除大块矸石的气缸式齿板破煤排矸机，包括有箱体，箱体的左端设置有倾斜的入料溜槽，箱体的底部固定有与入料溜槽底部边沿相接的筛板，筛板的上部设置有气缸齿板和能让气缸齿板做圆周运动的驱动装置，气缸齿板上均匀地分布有横成排、竖成行的活塞式气缸，活塞式气缸的活塞杆与筛板面垂直布置，在气缸中可上下活动。筛板垂直于入料溜槽底部边沿均匀设置，形成均匀的筛缝，筛板处于两横排活塞式气缸下方的中间位置，每横排活塞杆正对一条筛缝。本实用新型专利技术具有投资少、节省动力、破碎硬度可调、排除矸石带煤少、不用人值守，且外形尺寸小、易于布置、坚固耐用等优势，是新型的有效地替代人工选矸的煤矿设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿选煤设备，具体的说是一种气缸式齿板破煤排矸机。
技术介绍
随着煤炭工业的发展，很多煤矿开采煤层地质条件变差，地质构造增多，以及放顶煤工艺的广泛应用，使得原煤中大块物料的比例显著增加。动筛跳汰机、浅槽重介分选机及射线法单粒判断煤矸分离系统，分选粒度上限为300mm，对+300mm煤炭排矸无能为力;+300mm的煤炭排矸，分选手段仅有人工手选、滚筒式选择性破碎机。由于滚筒式选择性破碎机外形尺寸大、基建成本高、检修量大、块矸带煤较多等，现在煤矿排矸极少采用滚筒式选择性破碎机;大部分煤矿靠人工拣出大块矸石，存在着捡矸人员工作环境恶劣、劳动强度大、捡矸效果不稳定等弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为解决人工捡矸和滚筒式选择性破碎机的不足，提供一种能够选择性排除煤炭大块矸石的气缸式齿板破煤排矸机。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:气缸式齿板破煤排矸机包括有箱体，箱体的左端设置有倾斜的入料溜槽，箱体的底部固定有与入料溜槽底部边沿相接的筛板，筛板的上部设置有气缸齿板和能让气缸齿板做圆周运动的驱动装置，所述气缸齿板上均勾地分布有横成排、竖成行的活塞式气缸，活塞式气缸的活塞杆与筛板面垂直布置，在气缸中可上下活动;所述筛板接入料溜槽底部边沿均匀设置，形成均匀的筛缝，筛板处于两横排活塞式气缸下方的中间位置，每横排活塞杆正对一条筛缝，活塞杆的头部进行破碎作业。优选地，驱动装置由电机驱动，通过减速器、液力耦合器后连接主动偏心轮，主动偏心轮带动被动偏心轮，从而使气缸齿板在保持与筛板平行的情况下，整体做圆周运动。进一步地，气缸齿板做周期性圆周运动的半径为350?500mm。进一步地，筛板的长度比气缸齿板的径向运行轨迹略长150?250_。进一步地，活塞杆的头部为锥形，以增加劈裂大块物料的作用，活塞杆行程为350?500mmo进一步地，筛板与水平面的夹角为20?30°。 更进一步地，气缸齿板做圆周运动到达最低位置时，活塞杆的头部伸出气缸达到最低位置与筛板的距离为50?80mm。更进一步地，由筛板形成的均匀筛缝尺寸为150?250_。更进一步地，入料溜槽与水平面的夹角为45?55°。本技术的有益效果是:1、本技术相比于老式选择性破碎机，具有投资少、节省动力、破碎硬度可调、排除矸石带煤少、不用人值守，且外形尺寸小、易于布置、坚固耐用等优势，是新型的有效地替代人工选矸的煤矿设备；2、本技术是针对煤矿大块物料(150-450mm)，由于块煤和矸石的硬度相差较大，通过调整气缸齿板上活塞式气缸的气压，能够有选择性地破碎块煤而不破碎大块矸石，块煤破碎后再通过筛板、筛缝进入筛下，把大块矸石分离排出，能够替代人工选矸，符合煤矿机械化、高产高效、以人为本的要求，同时提高了煤炭发热量，减少无效运输，增加经济效益;3、本技术在与筛板平行的气缸齿板上设置横成排、竖成行的活塞式气缸，使得物料从入料溜槽进入后经过筛板的过程中能够通过活塞杆达到对物料多次破碎的效果，能够有效破碎块煤排出矸石。【附图说明】图1是本技术的主视结构不意图。图2是本技术的俯视结构不意图。图中标记:1、箱体，2、入料溜槽，3、驱动装置，301、电机，302、液力耦合器，303、减速器，304、主动偏心轮，305、被动偏心轮，4、气缸齿板，401、活塞式气缸，402、气缸，403、活塞杆，5、筛板。【具体实施方式】实施例1气缸式齿板破煤排矸机包括有箱体1，箱体I的左端设置有倾斜的入料溜槽2，箱体I的底部固定有筛板5，筛板5与入料溜槽2底部边沿相接。筛板5的上部设置有气缸齿板4和能让气缸齿板4做圆周运动的驱动装置3。如图2所不，气缸齿板4的两侧各设置一个电机301通过液力耦合器302、减速器303后带动主动偏心轮304。两个主动偏心轮304带动四个被动偏心轮305，从而使气缸齿板4保持平行整体做圆周运动，圆周运动的半径为400mm。所述气缸齿板4上均匀地分布有横成六排、竖成四行的活塞式气缸401，排行间距为200mm，活塞杆403的行程为400mm，活塞式气缸401的活塞杆403的头部为锥形，在锥形尖部设置有耐磨材料，以增加头部耐磨性和劈裂作用，耐磨材料与活塞杆分体，以利于磨损后更换。所述筛板5水平均匀设置，形成均匀的筛缝，筛缝的尺寸为150mm。筛板5处于两横排活塞式气缸401下方的中间位置，每横排活塞杆403正对一条筛缝，活塞杆403的头部进行破碎作业。筛板5的长度比气缸齿板4的径向运行轨迹长200_。在使用时，先调整好气缸齿板4上活塞式气缸401的气压。由于块煤和矸石的硬度相差较大，气压调整到活塞杆403的锥形顶到炭块时能够将其破碎，顶到矸石时活塞杆403缩回放过，这样破碎就有了选择性。煤矿大块物料从入料溜槽2进入箱体I底部的筛板5上，两个主动偏心轮304带动四个被动偏心轮305，从而带动气缸齿板4做平行于筛板5的周期性圆周运动，运动过程中气缸齿板4做水平位移，与筛板5保持平行不变，表现为气缸齿板4周期性地接近、远离筛板5，达到破碎煤炭、扒运物料、筛分的作用。气缸齿板4做圆周运动到达最低位置时;活塞杆403的头部伸出气缸402能达到的最低位置与筛板5的距离为50mm，以增大破碎粒度上限。块煤破碎后透过筛缝进入筛下，大块矸石留在筛板5上，通过活塞杆403的扒运作用从筛板5右侧分离排出。本技术具有投资少、节省动力、破碎硬度可调、排除矸石带煤少、无需人值守，且外形尺寸小、易于布置、坚固耐用、检修量少等优势，是新型的有效地替代人工选矸的煤矿设备，具有广阔的应用前景。实施例2如图1所示，在实施例1的基础上，将筛板5与水平面的夹角设置为20°，入料溜槽2与水平面的夹角为50°，这种角度设置使得煤矿大块物料从入料溜槽2进入箱体I时方便走料，减少活塞杆403扒运物料时受到的阻力，同时物料又不会从筛板5上自动下滑。同时可将本技术的机械驱动方式改为液压或气压式。根据物料量及物料流速，还可以调整气缸齿板4上的活塞式气缸401为横六排、竖六行以及横竖排之间的间距等。本技术能够根据实际操作过程中物料的不同，场地的限制等不同的因素，调整本技术的结构，以实现更好的破煤排矸效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，调整入料溜槽2和筛板5倾角，改变筛缝大小，改变气缸压力、尺寸，改变气缸排和行数等，这些也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.气缸式齿板破煤排矸机，包括有箱体(I)，箱体(I)的左端设置有倾斜的入料溜槽(2)，箱体(I)的底部固定有与入料溜槽(2)底部边沿相接的筛板(5)，其特征在于:筛板(5)的上部设置有气缸齿板(4)和能让气缸齿板(4)做圆周运动的驱动装置(3)，所述气缸齿板(4)上均匀地分布有横成排、竖成行的活塞式气缸(401)，活塞式气缸(401)的活塞杆(403)与筛板面垂直布置，在气缸(402)中可上下活动;所述筛板(5)接入料溜槽(2)底部边沿均匀设置，形成均匀的筛缝，每横排活塞杆(403)正对一条筛缝，活塞杆(403)的头部进行破碎作业。2.如权利要求1所述的气缸式齿板破煤排矸机，其特征在于:所述驱动装置(3)由电本文档来自技高网...

【技术保护点】
气缸式齿板破煤排矸机，包括有箱体（1），箱体（1）的左端设置有倾斜的入料溜槽（2），箱体（1）的底部固定有与入料溜槽（2）底部边沿相接的筛板（5），其特征在于：筛板（5）的上部设置有气缸齿板（4）和能让气缸齿板（4）做圆周运动的驱动装置（3），所述气缸齿板（4）上均匀地分布有横成排、竖成行的活塞式气缸（401），活塞式气缸（401）的活塞杆（403）与筛板面垂直布置，在气缸（402）中可上下活动；所述筛板（5）接入料溜槽（2）底部边沿均匀设置，形成均匀的筛缝，每横排活塞杆（403）正对一条筛缝，活塞杆（403）的头部进行破碎作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张路征，
申请(专利权)人：张路征，
类型：新型
国别省市：山西;14