一种半连续还原铸锭管式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半连续还原铸锭管式炉，它包括箱体组装、还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体组装，还包括冷却水模块、气源模块、悬挂式机箱；还原和铸锭炉组装相连为两个，进料管装配与其中之一还原和铸锭炉组装相连，出料管装配与另一个还原和铸锭炉组装相连，两个还原和铸锭炉组装之间以及出料管装配与还原和铸锭炉组装之间通过中间接头体组装相连；冷却水模块和气源模块分别安装在两端；冷却水模块水箱设置在箱体内部，气源模块包括氢气气源、氮气气源。本实用新型专利技术具有阻火防爆的功能，且整个装置保温性高，节省电力使用；并且结构设计紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种半连续还原铸锭管式炉。
技术介绍
在还原和铸锭炉加热技术中，直接向装置中通入氢气，缺乏相关的安全性检测。这样容易发生燃烧，甚至爆炸，有较高的安全隐患。通入氢气时没有流量监测控制，造成相当大的浪费。此外，装置保温性能不足，导致冷却与加热过程操作难度较大，精确度不高，并且会浪费较多电力资源。最后，现有技术中装置不具有尾端保护功能，设备使用寿命不长，且还原装置结构松散，占地面积大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术旨在实现的技术问题为：设计一种铸锭管式炉，实现安全地在氢气还原气氛中半连续还原。为了实现上述专利技术目的，其采用的技术方案为：一种半连续还原铸锭管式炉，它包括箱体组装、还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体组装，其特征在于：还包括冷却水模块、气源模块、悬挂式机箱；所述还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体、悬挂式机箱组装安装于箱体组装上部；所述还原和铸锭炉组装相连为两个，所述进料管装配与其中之一还原和铸锭炉组装相连，所述出料管装配与另一个还原和铸锭炉组装相连，两个还原和铸锭炉组装之间以及出料管装配与还原和铸锭炉组装之间通过所述中间接头体组装相连；所述冷却水模块和所述气源模块分别安装在两端；所述冷却水模块水箱设置在箱体内部，冷却水模块水箱还包括所述气源模块的气体进出接口；所述气源模块包括氢气气源、氮气气源。上述的连续还原炉，其进一步特征在于：所述冷却水模块管线采用软铜管，以卡套式接头连接，阀门采用不锈钢球阀，手动调节，工作压力为0.4MPa。所述气源模块管线采用不锈钢管，氮气气源与氢气气源接通前经过不锈钢气动球阀，工作压力为1.0MPa，采用气动三通球阀自动切换氢气气源、氮气气源。所述气源模块中氢气气源设置减压阀和过滤器，接入所述出料管装配前设置阻火器；且氢气气源、氮气气源设置流量计。为便于操作，气动球阀、气动三通球阀、减压阀、过滤器、阻火器布置在箱体组装内。作为优选，所述悬挂式机箱安装在所述进料管装配一端的所述箱体组装上；所述冷却水模块安装在所述进料管装配一端的所述箱体组装内部，所述气源模块安装在另一端的所述箱体组装内部。本专利技术的有益效果为：消除了现有技术中易燃、易爆的安全隐患，且整个装置保温性高，节省电力使用。该装置更为智能。所有阀件、过滤器、阻火器等均布置在箱体内，便于操作，并且结构设计更为紧凑。附图说明图1是本专利技术实施例的半连续还原炉总图。图2是本专利技术实施例的半连续还原炉俯视图。图3是本专利技术实施例的中间接头体组装局部图。图4是本专利技术实施例的冷却水模块局部图。图5是本专利技术实施例的气源模块局部图。图6是本专利技术实施例的出料管装配局部图。图7是本专利技术实施例的半连续还原炉右视图。其中1为该半连续还原炉总图；2为箱体组装；3为气源模块；4为还原和铸锭炉组装；5为进料管装配；6为出料管装配；7为中间接头体组装；8为悬挂式机箱；9为阻火器；10为气动三通球阀；11为气动球阀；12为过滤器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例：本实施例的半连续还原铸锭管式炉，如图1、图2所示，还原和铸锭炉组装4、进料管装配5、出料管装配6、中间接头体、悬挂式机箱8组装安装于箱体组装2上部；还原和铸锭炉组装4相连为两个，进料管装配5与其中之一还原和铸锭炉组装4相连，出料管装配6与另一个还原和铸锭炉组装4相连，两个还原和铸锭炉组装4之间以及出料管装配6与还原和铸锭炉组装4之间通过中间接头体组装7相连，中间接头体组装7局部图如图3所示。冷却水模块安装在进料管装配5一端的箱体组装2内部，气源模块3安装在另一端的箱体组装2内部。如图4所示，悬挂式机箱8安装在进料管装配5一端的箱体组装2上。冷却水模块水箱设置在箱体内部，冷却水模块水箱还包括气源模块3的气体进出接口。冷却水模块管线采用软铜管，以卡套式接头连接，阀门采用不锈钢球阀，手动调节，工作压力为0.4MPa。如图5所示，气源模块3包括氢气气源、氮气气源，采用气动三通球阀10自动切换氢气气源、氮气气源。气源模块3管线采用不锈钢管，氮气气源与氢气气源接通前经过不锈钢气动球阀11，工作压力为1.0MPa，管道氩弧焊接，管道、管件、阀门经脱脂、清洁处理。气源模块3中氢气气源设置减压阀和过滤器12，接入出料管装配6前设置阻火器9。出料管装配6局部图如图6所示。且氢气气源、氮气气源设置流量计。为便于操作，气动球阀11、气动三通球阀10、减压阀、过滤器12、阻火器9布置在箱体组装2内。启动管式炉时，气源模块先通入氮气赶走空气，流量计控制通入的量，赶走空气后，切换氢气气源通入，通过减压阀调节氢气气氛的压力。关闭管式炉时，切换氮气气源继续通入，至排除氢气，保证装置的安全，避免炉内的氢气、空气混合气体达爆炸极限范围时产生危险。图7是本专利技术实施例的半连续还原炉右视图。箱体组装2的高度和倾斜度及倾斜的方向可由箱体组装2下部的地脚来调整。以上的实施例仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术保护范围之内。本专利技术未涉及的技术均可通过现有的技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半连续还原铸锭管式炉，它包括箱体组装、还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体组装，其特征在于：还包括冷却水模块、气源模块、悬挂式机箱；所述还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体、悬挂式机箱组装安装于箱体组装上部；所述还原和铸锭炉组装相连为两个，所述进料管装配与其中之一还原和铸锭炉组装相连，所述出料管装配与另一个还原和铸锭炉组装相连，两个还原和铸锭炉组装之间以及出料管装配与还原和铸锭炉组装之间通过所述中间接头体组装相连；所述冷却水模块和所述气源模块分别安装在两端；所述冷却水模块水箱设置在箱体内部，所述气源模块包括氢气气源、氮气气源。

【技术特征摘要】
1.一种半连续还原铸锭管式炉，它包括箱体组装、还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体组装，其特征在于：还包括冷却水模块、气源模块、悬挂式机箱；
所述还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体、悬挂式机箱组装安装于箱体组装上部；所述还原和铸锭炉组装相连为两个，所述进料管装配与其中之一还原和铸锭炉组装相连，所述出料管装配与另一个还原和铸锭炉组装相连，两个还原和铸锭炉组装之间以及出料管装配与还原和铸锭炉组装之间通过所述中间接头体组装相连；
所述冷却水模块和所述气源模块分别安装在两端；所述冷却水模块水箱设置在箱体内部，所述气源模块包括氢气气源、氮气气源。
2.根据权利要求1所述的半连续还原铸锭管式炉，其特征在于：
所述冷却水模块水箱还包括所述气源模块的气体进出接口；
所述冷却水模块管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：范德胜，诸小龙，冯先达，
申请(专利权)人：南京中锗科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32