一种涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机，包括一机架，所述机架上设置有一压印辊，所述压印辊的一侧设置有活动安装于所述机架上的移动台，所述移动台上设置有可跟随该移动台移动靠近或远离所述压印辊的凹版辊，所述机架上设置有两组用于驱动所述移动台移动靠近或远离所述压印辊的驱动机构，两组驱动机构分别与所述移动台的两侧相连连接。通过两组驱动机构同步驱动移动台往复运动，可有效解决移动台因其两侧受到的阻力不一样而发生不同步、滞后的技术问题，因此本实用新型专利技术的涂布机降低其装配精度，也可以保证安装于移动台上的凹版辊在往复移动过程中不会出现偏移的现象，进而保证了本实用新型专利技术的涂布机的涂布质量，有助于提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种涂布机。

技术介绍

众所周知，现有的机械弹跳涂布机的涂布头一般采用单个电机加单个滚珠丝杆副驱动的间隙离合结构，单条滚珠丝杆副与移动台的中间位置处相连接，上述的该结构的缺点为：对移动台的加工精度及各配件装配要求较高。
当涂布机在生产时，移动台是处于快速往复移动状态，因移动台两侧阻力、装配加工精很难达到完全一致，因此移动台在快速往复移动过程中容易发生两侧不同步、滞后的现象，从而导致生产出的图案及间隙留空，时常出现喇叭口，尺寸波动异常，影响了产品合格率。

技术实现思路

为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，同时可以防止移动台的两侧在反复移动的过程中出现倾斜、不同步现象的涂布机。
本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种涂布机，包括一机架，所述机架上设置有一压印辊，所述压印辊的一侧设置有活动安装于所述机架上的移动台，所述移动台上设置有可跟随该移动台移动靠近或远离所述压印辊的凹版辊，所述机架上设置有两组用于驱动所述移动台移动靠近或远离所述压印辊的驱动机构，两组驱动机构分别与所述移动台的两侧相连连接。
作为上述技术方案的改进，所述移动台通过一组以上的直线导轨副活动安装于所述机架上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移动台通过两组直线导轨副活动安装于所述机架上，两组直线导轨副分别设置于所述移动台的两侧。
在本技术中，所述移动台上还设置有用于刮掉所述凹版辊上多余涂料的刮刀。
优选地，所述移动台上还设置有一用于装载涂料的胶水盆，所述胶水盆位所述凹版辊的下方且所述凹版辊部分位于该胶水盆中。
进一步，所述驱动机构包括一电机和一丝杆机构，所述电机固定安装于机架上，电机的转动轴与所述丝杆机构的丝杆相连接，而螺纹连接于所述丝杆上的螺母则与所述移动台固定相连接。
本技术的一优选实施例，所述驱动机构为一固定安装于所述机架上的活塞缸，所述活塞缸的活塞轴与所述移动台固定相连接。
本技术的有益效果是：由于本技术设置两组驱动机构分别与移动台的两侧相连接，通过两组驱动机构同步驱动移动台往复运动，可有效解决移动台因其两侧受到的阻力不一样而发生不同步、滞后的技术问题，因此本技术的涂布机降低其装配精度，也可以保证安装于移动台上的凹版辊在往复移动过程中不会出现偏移的现象，进而保证了本技术的涂布机的涂布质量，有助于提高产品的合格率；而且当凹版辊与压印辊的平行度误差过大时，即凹版辊的两侧发生较大的偏移时，会导致生产的产品出现喇叭口，此时可暂停其中某一组驱动机构，而运行另一组驱动机构来校正凹版辊与压印辊的平行度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
图1是本技术一优选实施例的俯视图；
图2是本技术一优选实施例的主视图。
具体实施方式
参照图1、图2，一种涂布机，包括一机架10，所述机架10上设置有一压印辊11，所述压印辊11的一侧设置有活动安装于所述机架10上的移动台12，所述移动台12上设置有可跟随该移动台12移动靠近或远离所述压印辊11的凹版辊13，所述机架10上设置有两组用于驱动所述移动台12移动靠近或远离所述压印辊11的驱动机构20，两组驱动机构20分别与所述移动台12的两侧相连连接。
由于本技术设置两组驱动机构20分别与移动台12的两侧相连接，通过两组驱动机构20同步驱动移动台12往复运动，可有效解决移动台12因其两侧受到的阻力不一样而发生不同步、滞后的技术问题，因此本技术的涂布机降低其装配精度，也可以保证安装于移动台12上的凹版辊13在往复移动过程中不会出现偏移的现象，进而保证了本技术的涂布机的涂布质量，有助于提高产品的合格率；而且当凹版辊13与压印辊11的平行度误差过大时，即凹版辊的两侧发生较大的偏移时，会导致生产的产品出现喇叭口，此时可暂停其中某一组驱动机构，而运行另一组驱动机构来校正凹版辊13与压印辊11的平行度，以保证本技术的涂布机后续可以正常生产。
在这里，为了使得移动台12在往复移动过程中可以更加流畅，防止出现偏移或抖动现象，优选地，所述移动台12通过一组以上的直线导轨副14活动安装于所述机架10上。进一步优选，所述移动台2通过两组直线导轨副14活动安装于所述机架10上，两组直线导轨副14分别设置于所述移动台12的两侧。通过两组直线导轨副14引导所述移动台12移动靠近或远离所述压印辊11，可以使得移动台12的往复移动更加流畅平稳，同时又可以防止移动台12带动凹版辊13往复移动的过程中凹版辊13的两侧会因不同步、滞后而发生偏移的现象，保证凹版辊13与压印辊11可以尽量保持平行。
进一步，为了防止凹版辊13上粘有过多的涂料而影响印制效果，在本技术中，所述移动台12上还设置有用于刮掉所述凹版辊13上多余涂料的刮刀15，所述刮刀15设置于所述凹版辊13的一侧。
再进一步，为了可以更加方便地将涂料涂覆于所述凹版辊13上，在本技术中，优选地，所述移动台12上还设置有一用于装载涂料的胶水盆16，所述胶水盆16位所述凹版辊13的下方且所述凹版辊13部分位于该胶水盆16中。因此当胶水盆16中装载有涂料时，部分位于胶水盆16中的凹版辊13可与涂料直接接触，因此凹版辊13转动过程中，涂料可自动涂覆于凹版辊13上，简单方便快捷。当然除了采用上述的结构给凹版辊13涂覆涂料外，还可以在凹版辊13的一侧设置一喷嘴，通过该喷嘴将涂料直接喷涂于所述凹版辊13上，也是可以的。
在这里，为了使得驱动机构20可以更好地驱动移动台12带动凹版辊13移动靠近或远离所述压印辊11，优选地，所述驱动机构20包括一电机21和一丝杆机构22，所述电机21固定安装于机架10上，电机21的转动轴与所述丝杆机构21的丝杆相连接，而螺纹连接于所述丝杆上的螺母则与所述移动台12固定相连接，进一步优选，所述电机21为伺服电机。通过电机21的转动轴带动丝杆机构22的丝杆正反转，进而使得螺纹连接于丝杆上的螺母沿着丝杆前后移动，此时螺母可驱动所述移动台12沿着所述直线导轨副14前后移动，因此安装于所述移动台12上的凹版辊13也会沿着所述直线导轨副14移动靠近或远离所述压印辊11。当然驱动机构20除了采用上述的结构外，还可以采用其他结构，如：所述驱动机构20为一固定安装于所述机架10上的活塞缸，所述活塞缸的活塞轴与所述移动台12固定相连接。在这里，所述的活塞缸可以为气缸或液压缸，通过气缸或液压缸的活塞轴同样可以驱动移动台12沿着所述直线导轨副14前后往复移动。
本技术的涂布机的工作过程大致如下：基材30绕着压印辊11移动，在此过程中，驱动机构20驱动移动台12移动靠近压印辊11，安装于移动台12上的凹版辊13则从胶水盆16中粘上涂料，然后凹版辊13不断靠近并与所述压印辊11压合，从而对基材30完成涂布，最后驱动机构20再次反向驱动移动台12移动远离所述压印辊11，然后基材30再从压印辊11上移走，之后驱动机构20再次驱动移动台12移动靠近所述压印辊11，以便于进行下一次的压印涂布，如此循环不断。
以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布机，包括一机架（10），所述机架（10）上设置有一压印辊（11），所述压印辊（11）的一侧设置有活动安装于所述机架（10）上的移动台（12），所述移动台（12）上设置有可跟随该移动台（12）移动靠近或远离所述压印辊（11）的凹版辊（13），其特征在于：所述机架（10）上设置有两组用于驱动所述移动台（12）移动靠近或远离所述压印辊（11）的驱动机构（20），两组驱动机构（20）分别与所述移动台（12）的两侧相连连接。

【技术特征摘要】
1.一种涂布机，包括一机架（10），所述机架（10）上设置有一压印辊（11），所述压印辊（11）的一侧设置有活动安装于所述机架（10）上的移动台（12），所述移动台（12）上设置有可跟随该移动台（12）移动靠近或远离所述压印辊（11）的凹版辊（13），其特征在于：所述机架（10）上设置有两组用于驱动所述移动台（12）移动靠近或远离所述压印辊（11）的驱动机构（20），两组驱动机构（20）分别与所述移动台（12）的两侧相连连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：所述移动台（12）通过一组以上的直线导轨副（14）活动安装于所述机架（10）上。
3.根据权利要求2所述的一种涂布机，其特征在于：所述移动台（12）通过两组直线导轨副（14）活动安装于所述机架（10）上，两组直线导轨副（14）分别设置于所述移动台（12）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓春，谢起峰，舒星火，甘德韶，
申请(专利权)人：中山松德新材料装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44