带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉，平衡返料器包括钢板隔断墙，钢板隔断墙的一端焊固在炉膛后屏膜式壁上；配风室焊固在炉膛后屏膜式壁下部，配风室上部均匀焊固有多个小风帽；后侧灰斗钢板设置在配风室上部一侧；炉膛后屏膜式壁与后侧灰斗钢板之间焊接有左右两侧钢板；钢板隔断墙下部与炉膛后屏膜式壁之间的距离W1。本实用新型专利技术的有益效果为：通过将自平衡返料器紧贴在后屏膜式壁上，无需返料管，克服了因返料腿膨胀拉裂水冷屏或返料器面板的缺陷，结构简单，易于制造厂内整体组装发货或现场安装，节省了大量安装材料及人工成本，且密封性好，利于多流程循环流化床锅炉高度的降低，为用户节省了锅炉房建设成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流动器
，尤其涉带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉。
技术介绍
返料器是循环流化床锅炉的重要部件之一，是物料循环系统的关键部件。利用自身结构特点实现高温物料逆压力梯度传递，使分离下来的高温灰从分离装置，返回压力较高的炉膛内。该部件能否正常，高效运行，直接影响到循环流化床锅炉的稳定、高效运行。常见的返料器按结构形态可分为：L阀、J阀、U阀、N阀和换向阀。U型阀的返料效果最好，其稳定性好，密封性强，自平衡型能最佳，而目前在用的U型阀多为单独至于分离器或灰斗下方，需要相当长的返料腿，料腿的热膨胀力问题难于解决。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉。为实现上述目的，本技术提供带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉，包括：炉膛，在所述炉膛侧部的炉膛后屏膜式壁上安装有平衡返料器；所述平衡返料器包括钢板隔断墙，所述钢板隔断墙的一端焊固在所述炉膛后屏膜式壁上；配风室焊固在所述炉膛后屏膜式壁下部，所述配风室上部均匀焊固有多个小风帽；后侧灰斗钢板设置在所述配风室上部一侧；在所述炉膛后屏膜式壁与所述后侧灰斗钢板之间焊接有左右两侧钢板；所述钢板隔断墙下部与所述炉膛后屏膜式壁之间的距离W1，所述钢板隔断墙下部与所述后侧灰斗钢板下部之间的距离W2；1/2W2≤W1≤W2；所述炉膛后屏膜式壁上设有矩形口、所述矩形口的高度h2、所述矩形口的宽度b，所述矩形口下端与所述小风帽之间的距离h1，所述矩形口下端与所述钢板隔断墙的下端距离δ，所述后侧灰斗钢板下部垂直段上边缘到所述小风帽高度h3，所述钢板隔断墙的下端与所述小风帽4之间距离h0；h0+δ＝h1；0≤δ≤(1/4～1/2)h0；h3≥h1；W1*b＝(1/3～1/2)h2*b。作为本技术进一步改进，所述后侧灰斗钢板的上部设有倾斜的45°～75°角。作为本技术进一步改进，所述钢板隔断墙内部浇注有耐火耐磨浇注料与耐火抓钉。作为本技术进一步改进，所述配风室由配风室上钢板、配风室下钢板、配风室侧钢板及配风室后钢板焊接而成；松动风管安装在所述配风室下钢板或配风室侧钢板或配风室后钢板上；所述配风室上钢板上加工有多个与所述小风帽相连通的通孔。本技术的有益效果为：通过将自平衡返料器紧贴在后屏膜式壁上，无需返料管，克服了因返料腿膨胀拉裂水冷屏或返料器面板的缺陷，结构简单，易于制造厂内整体组装发货或现场安装，节省了大量安装材料及人工成本，且密封性好，利于多流程循环流化床锅炉高度的降低，为用户节省了锅炉房建设成本。附图说明图1为本技术带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉的侧视；图2为本技术带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉的返料器的结构示意图；图3为图2中A-A向示图；图4为本技术带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉的隔断墙钢板的结构示意图；图5为本技术带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉的小风帽的结构示意图。图中：1、钢板隔断墙；2、左右两侧钢板；3、后侧灰斗钢板；4、小风帽；5、配风室；6、松动风管；7、炉膛后屏膜式壁；8、配风室上钢板；9、耐火耐磨浇注料；10、耐火抓钉。具体实施方式如图1-5所示，本技术实施例的带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉，包括：炉膛，在炉膛侧部的炉膛后屏膜式壁7上安装有平衡返料器；平衡返料器包括钢板隔断墙1，钢板隔断墙1的一端焊固在炉膛后屏膜式壁7上。配风室5焊固在炉膛后屏膜式壁7下部，配风室5上部均匀焊固有多个小风帽4。后侧灰斗钢板3设置在配风室5上部一侧。在炉膛后屏膜式壁7与后侧灰斗钢板3之间焊接有左右两侧钢板2；钢板隔断墙1下部与炉膛后屏膜式壁7之间的距离W1，钢板隔断墙1下部与后侧灰斗钢板3下部之间的距离W2；1/2W2≤W1≤W2；炉膛后屏膜式壁7上设有矩形口、矩形口的高度h2、矩形口的宽度b，矩形口下端与小风帽4之间的距离h1，矩形口下端与钢板隔断墙1的下端距离δ，后侧灰斗钢板3下部垂直段上边缘到小风帽4高度h3，钢板隔断墙1的下端与小风帽4之间距离h0。h0+δ＝h1；0≤δ≤1/4～1/2h0；h3≥h1；W1*b＝(1/3～1/2)h2*b。后侧灰斗钢板3的上部设有倾斜的45°～75°角。钢板隔断墙1内部浇注有耐火耐磨浇注料9与耐火抓钉10。配风室5由配风室上钢板8、配风室下钢板、配风室侧钢板及配风室后钢板焊接而成，松动风管6安装在配风室下钢板或配风室侧钢板或配风室后钢板上，配风室上钢板8上加工有多个与小风帽4相连通的通孔。其中件左右两侧钢板2与件后侧灰斗钢板3或燃尽室后屏膜式壁，炉膛后屏膜式壁7、配风室5组成密封腔体，配风室5焊接于钢板隔断墙1、左右两侧钢板2、后侧灰斗钢板3下部，配风室上钢板8上布置有若干小风帽4，钢板隔断墙1为90°设置于腔体内部，其上焊接有耐热抓钉10，钢板隔断墙1把本结构分为前后两个底部相连的物料通道，形成U型返料器。W1是钢板隔断墙1到炉膛后屏膜式壁7的距离，W2是钢板隔断墙1到后侧灰斗钢板3或燃尽室后屏膜式壁的距离，h1是炉膛后屏膜式壁7开孔下沿到小风帽4的距离，h2是炉膛后屏膜式壁7开孔上下沿的高度，h0是钢板隔断墙1到小风帽4的距离，h3是后侧灰斗钢板3或燃尽室后屏膜式壁垂直段上边缘到小风帽4的高度，其中W1≤W2；1/2W2≤W1；W1对应的通流面积W1*b＝(1/3～1/2)h2*b(h2*b出口对应的通流面积，b是物料通道的宽度)；h0+δ＝h1；0≤δ≤(1/4～1/2)h0；h3≥h1后侧灰斗钢板3或燃尽室后屏水冷壁的倾斜角为α，其角度大小为45°～75°。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉，其特征在于，包括：炉膛，在所述炉膛侧部的炉膛后屏膜式壁(7)上安装有平衡返料器；所述平衡返料器包括钢板隔断墙(1)，所述钢板隔断墙(1)的一端焊固在所述炉膛后屏膜式壁(7)上；配风室(5)焊固在所述炉膛后屏膜式壁(7)下部，所述配风室(5)上部均匀焊固有多个小风帽(4)；后侧灰斗钢板(3)设置在所述配风室(5)上部一侧；在所述炉膛后屏膜式壁(7)与所述后侧灰斗钢板(3)之间焊接有左右两侧钢板(2)；所述钢板隔断墙(1)下部与所述炉膛后屏膜式壁(7)之间的距离W1，所述钢板隔断墙(1)下部与所述后侧灰斗钢板(3)下部之间的距离W2；1/2W2≤W1≤W2；所述炉膛后屏膜式壁(7)上设有矩形口、所述矩形口的高度h2、所述矩形口的宽度b，所述矩形口下端与所述小风帽(4)之间的距离h1，所述矩形口下端与所述钢板隔断墙(1)的下端距离δ，所述后侧灰斗钢板(3)下部垂直段上边缘到所述小风帽(4)高度h3，所述钢板隔断墙(1)的下端与所述小风帽(4)之间距离h0；h0+δ＝h1；0≤δ≤(1/4～1/2)h0；h3≥h1；W1*b＝(1/3～1/2)h2*b。...

【技术特征摘要】
1.带有一级自平衡返料器的多流程循环流化床锅炉，其特征在于，包括：
炉膛，在所述炉膛侧部的炉膛后屏膜式壁(7)上安装有平衡返料器；
所述平衡返料器包括钢板隔断墙(1)，所述钢板隔断墙(1)的一端焊固
在所述炉膛后屏膜式壁(7)上；
配风室(5)焊固在所述炉膛后屏膜式壁(7)下部，所述配风室(5)上
部均匀焊固有多个小风帽(4)；
后侧灰斗钢板(3)设置在所述配风室(5)上部一侧；
在所述炉膛后屏膜式壁(7)与所述后侧灰斗钢板(3)之间焊接有左右
两侧钢板(2)；
所述钢板隔断墙(1)下部与所述炉膛后屏膜式壁(7)之间的距离W1，
所述钢板隔断墙(1)下部与所述后侧灰斗钢板(3)下部之间的距离W2；
1/2W2≤W1≤W2；
所述炉膛后屏膜式壁(7)上设有矩形口、所述矩形口的高度h2、所述矩
形口的宽度b，所述矩形口下端与所述小风帽(4)之间的距离h1，所述矩形
口下端与所述钢板隔断墙(1)的下端距离δ，所述后侧灰斗钢板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：康建斌，李纹广，李俊臣，
申请(专利权)人：北京热华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11