一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，其包括设置在流延机的机头机构出膜端前方的收卷机构、蒸汽发生机构和蒸汽回收机构，所述蒸汽发生机构和所述蒸汽回收机构均位于钢带的下方，所述蒸汽发生机构设置在所述机头机构内的驱动辊的正下方，所述蒸汽回收机构安装在所述蒸汽发生机构一侧，所述蒸汽回收机构的蒸汽吸入口对着所述蒸汽发生机构的出汽口。本发明专利技术的装置能够满足全氟离子膜连续化、批量生产的剥膜要求，使离子膜剥离钢带容易，提高生产效率，减少劳动力，保证了成膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置
本专利技术涉及离子膜的制造装置
，具体涉及一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置。
技术介绍
在用流延机生产全氟离子膜的过程中，当离子膜经过烘道成膜后需要剥离钢带时，遇到了不能剥离钢带的困难：如果通过降低烘道温度的方式剥离钢带，则致使离子膜的干燥程度达不到要求，影响离子膜的强度性能；如果达到了正常干燥程度，则提高了剥离钢带的较难，容易使离子膜的表面产生很多折痕，甚至会出现离子膜不能完整的从钢带上剥离，产生破损现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有离子膜生产过程中存在的上述问题，进而提供一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，既能保证全氟离子膜剥离钢带容易、不破损，又能满足批量连续化生产的要求，提高生产效率。本专利技术所采用的技术方案是：一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，其包括设置在流延机的机头机构出膜端前方的收卷机构、蒸汽发生机构和蒸汽回收机构，所述蒸汽发生机构和所述蒸汽回收机构均位于钢带的下方，所述蒸汽发生机构设置在所述机头机构内的驱动辊的正下方，所述蒸汽回收机构安装在所述蒸汽发生机构一侧，所述蒸汽回收机构的蒸汽吸入口对着所述蒸汽发生机构的出汽口。优选的，所述蒸汽发生机构由加热水箱和集汽罩构成，所述加热水箱内设置有加热器，所述集汽罩设置在所述加热水箱的上方，所述集汽罩上的出汽口上面装有汽量调节板和至少一个调节机构。优选的，所述加热水箱的上方设置有插接凹槽，所述集汽罩的下方设置有与所述插接凹槽插接配合的插接部。优选的，所述插接部的边沿设置有外翻的插接弹片，所述插接部通过所述插接弹片与所述插接凹槽弹性密封插接。优选的，所述集汽罩呈倒立的漏斗型。优选的，所述蒸汽回收机构由集液箱和集液罩构成，所述集液箱的下方设置有用于排液的出水口，所述集液罩密封设置在所述集液箱的上方，所述集液罩的靠近所述出汽口的一侧设置有所述蒸汽吸入口；所述集液罩的内腔中设置有隔板，所述隔板将所述集液罩的内部型腔隔开成冷凝区和抽汽区，所述冷凝区内安装有冷凝器，所述抽汽区内安装有至少一个风机，所述冷凝区和所述抽汽区通过所述隔板下方的所述集液箱的型腔连通，所述蒸汽吸入口设置在所述冷凝区。优选的，所述冷凝器内安装有U形冷却管，所述U形冷却管上装有若干片L形冷凝板。优选的，所述抽汽区的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有若干个出风孔，所述风机安装在所述安装板上，所述风机的排风口正对着所述安装板上的出风孔。优选的，所述抽汽区的上部腔体的一侧设置有连接排风管道的出风口。优选的，所述集液罩与所述集液箱(16)之间通过密封垫(17)密封连接。本专利技术的全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置具有以下优点：①实现了批量连续化生产全氟离子膜的剥膜过程，节约投资成本；②解决了全氟离子膜浆料在制膜过程中从钢带上剥离较为困难、质量难以保证的问题；③设置的蒸汽回收机构，解决了制膜过程中蒸汽残留的问题；④整个装置安装容易，方便拆卸，调节简单，易于维护。附图说明图1为本专利技术的全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置的正面结构示意图；图2为本专利技术的蒸汽发生机构的侧视结构示意图；图3为图2的正视局部剖视结构示意图；图4为蒸汽回收机构的侧视结构示意图；图5为图4的仰视示意图。图中附图标记为：1-收卷机构，2-导向辊，3-机头机构，4-驱动辊，5-流延机，6-钢带，7-蒸汽回收机构，8-蒸汽发生机构，9-成膜，10-加热水箱，11-集汽罩，12-调节机构，13-汽量调节板，14-出汽口，15-加热器，16-集液箱，17-密封垫，18-冷凝器，19-集液罩，20-蒸汽吸入口，21-隔板，22-出风口，23-安装板，24-风机，25-出风孔，26-L形冷凝板，27-U形冷却管，28-出水口，29-插接凹槽，30-插接部，31-插接弹片，A-冷凝区，B-抽汽区。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1-4所示，一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置该装置，其包括设置在流延机5的机头机构3出膜端前方的收卷机构1、蒸汽发生机构8和蒸汽回收机构7，所述蒸汽发生机构8和所述蒸汽回收机构7均位于钢带6出膜端的下方，所述蒸汽发生机构8设置在所述机头机构3内的驱动辊4的正下方，所述蒸汽回收机构7安装在所述蒸汽发生机构8一侧，以便于回收蒸汽，参见图1，本实施例的蒸汽回收机构7设置在蒸汽发生机构8的左侧，所述蒸汽回收机构7的蒸汽吸入口20对着所述蒸汽发生机构8的出汽口14。参见图2、图3，所述蒸汽发生机构8由加热水箱10和集汽罩11构成，所述加热水箱10内设置有加热器15，所述集汽罩11设置在所述加热水箱10的上方，所述集汽罩11上的出汽口14上面装有汽量调节板13和至少一个调节机构12，所述调节机构12安装在所述汽量调节板13上。所述加热水箱10的上方设置有插接凹槽29，所述集汽罩11的下方设置有与所述插接凹槽29插接配合的插接部30。所述插接部30的边沿设置有外翻的插接弹片31，所述插接部30通过所述插接弹片31与所述插接凹槽29弹性密封插接，所述集汽罩11呈倒立的漏斗型。参见图4、图5，所述蒸汽回收机构7由集液箱16和集液罩19构成，所述集液箱16的下方设置有用于排液的出水口28，所述集液罩19密封设置在所述集液箱16的上方，所述集液罩19与所述集液箱16之间通过密封垫17密封连接，所述集液罩19的靠近所述出汽口14的一侧设置有所述蒸汽吸入口20；所述集液罩19的内腔中设置有隔板21，所述隔板21将所述集液罩19的内部型腔隔开成冷凝区A和抽汽区B，所述冷凝区A内安装有冷凝器18，所述抽汽区B内安装有至少一个风机24，所述冷凝区A和所述抽汽区B通过所述隔板21下方的所述集液箱16的型腔连通，所述蒸汽吸入口20设置在所述冷凝区A一侧面的靠近上端的位置。本实施例中，所述冷凝器18内安装有U形冷却管27，所述U形冷却管27上装有若干片L形冷凝板26。本实施例中，所述抽汽区B的一侧设置有安装板23，所述安装板23上设置有若干个出风孔25，所述风机24安装在所述安装板23上，所述风机24的排风口正对着所述安装板23上的出风孔25。所述抽汽区B的上部腔体的一侧设置有连接排风管道的出风口22。工作时，先调整好流延机构的刀口高度，开启加热上、下烘道的温度，打开蒸汽发生机构8的电源，当上、下烘道各个温区的温度达到设定值后，开启外部驱动电机，使机头机构3的驱动辊4在外部动力的驱动下以低速旋转，带动钢带6移动，同时打开输料管上的闸阀，让离子膜浆料流到钢带6上，浆料进入上、下烘道进行烘干，当成膜9始端随钢带6移动到接近蒸汽回收机构7时，打开蒸汽发生机构8的汽量调节板13，通过调节机构12使汽量输出适当，让蒸汽喷到成膜9表面适量，同时打开蒸汽回收机构7的电源，让多余的蒸汽被蒸汽回收机构7吸走，将成膜9剥离钢带6后，通过导向辊2的导向进入收卷机构1，收卷机构1将制成的成膜卷成卷。当多余的蒸汽被蒸汽回收机构7的蒸汽吸入口20吸入，并经过通有循环冷却液的冷凝器18时，蒸汽变成水滴，流入集液箱16，再经过出水口28流出。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，其特征在于：包括设置在流延机(5)的机头机构(3)出膜端前方的收卷机构(1)、蒸汽发生机构(8)和蒸汽回收机构(7)，所述蒸汽发生机构(8)和所述蒸汽回收机构(7)均位于钢带(6)的下方，所述蒸汽发生机构(8)设置在所述机头机构(3)内的驱动辊(4)的正下方，所述蒸汽回收机构(7)安装在所述蒸汽发生机构(8)一侧，所述蒸汽回收机构(7)的蒸汽吸入口(20)对着所述蒸汽发生机构(8)的出汽口(14)。

【技术特征摘要】
1.一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，其特征在于：包括设置在流延机(5)的机头机构(3)出膜端前方的收卷机构(1)、蒸汽发生机构(8)和蒸汽回收机构(7)，所述蒸汽发生机构(8)和所述蒸汽回收机构(7)均位于钢带(6)的下方，所述蒸汽发生机构(8)设置在所述机头机构(3)内的驱动辊(4)的正下方，所述蒸汽回收机构(7)安装在所述蒸汽发生机构(8)一侧，所述蒸汽回收机构(7)的蒸汽吸入口(20)对着所述蒸汽发生机构(8)的出汽口(14)。2.根据权利要求1所述的全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，其特征在于：所述蒸汽发生机构(8)由加热水箱(10)和集汽罩(11)构成，所述加热水箱(10)内设置有加热器(15)，所述集汽罩(11)设置在所述加热水箱(10)的上方，所述集汽罩(11)上的出汽口(14)上面装有汽量调节板(13)和至少一个调节机构(12)。3.根据权利要求2所述的全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，其特征在于：所述加热水箱(10)的上方设置有插接凹槽(29)，所述集汽罩(11)的下方设置有与所述插接凹槽(29)插接配合的插接部(30)。4.根据权利要求3所述的全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，其特征在于：所述插接部(30)的边沿设置有外翻的插接弹片(31)，所述插接部(30)通过所述插接弹片(31)与所述插接凹槽(29)弹性密封插接。5.根据权利要求2-4任一项所述的全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，其特征在于：所述集汽罩(11)呈倒立的漏斗型。6.根据权利要求1-4任一项所述的全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，其特征在于：所述蒸汽回收机构(7)由集液箱(16)和集液罩(19)构成，所述集液箱(16)的下方设置有用于排液的出水口(28)，所述集液罩(19)密封设置在所述集液箱(16)的上方，所述集液罩(19)的靠近所述出汽口(14)的一侧设置有蒸汽吸入口(20)；所述集液罩(19)的内腔中设置有隔板(21)，所述隔板(21)将所述集液罩(19)的内部型腔隔开成冷凝区和抽汽区，所述冷凝区内安装有冷凝器(18)，所述抽汽区内安装有至少一个风机(24)，所述冷凝区和所述抽汽区通过所述隔板(21)下方的所述集液箱(16)的型腔连通，所述蒸汽吸入口(20)设置在所述冷凝区。7.根据权利要求5所述的全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，其特征在于：所述蒸汽回收机构(7)由集液箱(16)和集液罩(19)构成，所述集液箱(16)的下方设置有用于排液的出水口(28)，所述集液罩(19)密封设置在所述集液箱(16)的上方，所述集液罩(19)的靠近所述出汽口(14)的一侧设置有蒸汽吸入口(20)；所述集液罩(19)的内腔中设置有隔板(21)，所述隔板(21)将所述集液罩(19)的内部型腔隔开成冷凝区和抽汽区，所述冷凝区内安装有冷凝器(18)，所述抽汽区内安装有至少一个风机(24)，所述冷凝区和所述抽汽区通过所述隔板(21)下方的所述集液箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大伟，成之阳，熊竹，贺建芸，董全峰，郑明森，
申请(专利权)人：淮安科润膜材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32