具有点阵特征的圆环形层结构制备模具制造技术

具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，属于夹层结构加工领域。现有的夹层制备方法制作的产品存在成件规格不统一、成品率低的问题，且没有用于制备圆环形夹层结构的模具。一种具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，芯轴(1)为中心固定轴，借助变径轴支架(2)、外压条支承板(3)、卸内压条板(4)和内压条支承环(4)，芯轴(1)圆周方向由内向外依次具有由一组变径轴瓦板(5)形成的圆筒层、一组内压条(8)形成的圆筒层、一组外压条(9)形成的圆筒层，和外压板筒组成件(10)顺次连接围成圆筒形的外压板筒；内压条(8)组构成的圆筒层和外压条(9)构成环形波纹夹层。本发明专利技术具有生产速度快、成品率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有点阵特征的圆环形层结构制备模具
本专利技术涉及一种具有点阵特征的圆环形层结构制备模具。
技术介绍
传统夹层结构产品生产所用模具的制备工艺是，分别制作模具面板和模具芯子，然后将二者粘贴组成结构件，或者采用缝纫技术人工缝纫等成型方法制成模具，这些夹层制备模具的制作工艺存在麻烦、芯子杆容易扭曲、生产效率低、成件规格不统一，以及粘贴而成的模具因易开胶导致成品率低的问题。且缺少用于制作圆环形夹层结构的制备模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的夹层制备方法制作的产品存在成件规格不统一、成品率低的问题，且没有用于制备圆环形夹层结构的模具，而提出一种具有点阵特征的圆环形层结构制备模具。一种具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，其组成包括芯轴、两个变径轴支架、一组变径轴瓦板、一组变径轴压条、一组垫块、一组内压条、一组外压条、一组外压板筒组成件、一组支承杆和一组调节螺杆；两个变径轴支架之间：以芯轴为中心由内向外依次包括由一组变径轴瓦板和一组变径轴压条相间排列围成的圆筒层、由一组内压条依次排列围成的圆筒层、由一组外压条依次排列围成的圆筒层，以及由一组外压板筒组成件依次排列围成的圆筒层；其中，在每块变径轴压条的内壁上插装垫块，且垫块的两端位于变径轴压条与变径轴支架之间形成的空隙中；内压条组构成的圆筒层和外压条组构成的圆筒层的表面均为波浪形，且内压条组围成的圆筒层和外压条组围成的圆筒层之间围成环形波纹夹层；两个外压条支承板之间的边缘处还安装一组支承杆，且支承杆位于外压板筒组成件连接围成的圆筒层的外层。本专利技术的有益效果为：本专利技术是利用两片平行设置的夹板与垫阶和上垫板垂直固定后形成外保护框，支撑框架内由下至上设置下垫座、相间排列的定压条与动压条、上压板，并通过螺丝固定，形成加工模具，利用此模具结合pip工艺形成陶瓷基夹层结构件一次成型工艺，较现有夹层结构件生产工序，省略了手工制作波浪形芯子、手工粘贴操作的工序，体现了本专利技术的成件规格统一以及简化生产制作工序的好处，并能将生产效率提高80％左右，利于批量生产。并使生产制作的陶瓷基夹层结构件具有规格统一、成品率高的优点，降低一半的生产成本。附图说明图1为本专利技术为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的立体图；图4为本专利技术涉及的变径轴支架的结构示意图；图5为本专利技术涉及的外压条支承板的剖面结构示意图；图6为本专利技术涉及的内压条支承环的结构示意图；图7为本专利技术涉及的内压条支承环的结构示意图；图8为本专利技术涉及的变径轴瓦板的结构示意图；图9为本专利技术涉及的变径轴压条的结构示意图；图10为本专利技术涉及的内压条的结构示意图；图11为本专利技术涉及的外压条的结构示意图；图12为本专利技术涉及的外压板筒组成件的结构示意图；图13为利用本专利技术涉及的加工模具加工出的呈波纹状的环形的带芯子纤维层。图中，1为芯轴，2为变径轴支架，3为外压条支承板，4为内压条支承环，5为变径轴瓦板，6为变径轴压条，7为垫块，8为内压条，9为外压条，10为外压板筒组成件，11为支承杆，12为限位板，13为定位销孔，14为压条孔，15为支承杆孔，16为加压孔，17为调节螺杆，18为第一层纤维布，19为芯子层纤维布，20为第二层纤维布。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式的具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，结合图1所示，一种具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，其组成包括芯轴1、两个变径轴支架2、一组变径轴瓦板5、一组变径轴压条6、一组垫块7、一组内压条8、一组外压条9、一组外压板筒组成件10、一组支承杆11和一组调节螺杆20；两个变径轴支架2之间：以芯轴1为中心由内向外依次包括由一组变径轴瓦板5和一组变径轴压条6相间排列围成的圆筒层、由一组内压条8依次排列围成的圆筒层、由一组外压条9依次排列围成的圆筒层，以及由一组外压板筒组成件10依次排列围成的圆筒层；其中，在每块变径轴压条6的内壁上插装垫块7，且垫块7的两端位于变径轴压条6与变径轴支架2之间形成的空隙中；内压条8组构成的圆筒层和外压条9组构成的圆筒层的表面均为波浪形，且内压条8组围成的圆筒层和外压条9组围成的圆筒层之间围成环形波纹夹层；两个外压条支承板3之间的边缘处还安装一组支承杆11，且支承杆11位于外压板筒组成件10连接围成的圆筒层的外层。具体实施方式二：与具体实施方式一不同的是，本实施方式的具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，每个所述变径轴支架2为环形面板，变径轴支架2四周具有一组限位板12，每个限位板12与相邻的两个限位板12之间分别形成第一限位格和第二限位格，且形成的第一限位格和第二限位格是相间设置的；其中，形成第一限位格的两限位板12平行设置，形成第二限位格的两限位板12延长线夹角为90°。具体实施方式三：与具体实施方式一或二不同的是，本实施方式的具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，每个所述外压条支承板3为环形面板，环形面板的面板上由中心向四周依次设置两个定位销孔13、一圈压条孔14和一圈支承杆孔15，每个压条孔14连通指向外压条支承板3中心的加压孔16，加压孔16内旋接调节螺杆20，旋转调节螺杆20对压条孔14内插装的外压条9加压，进行微调。具体实施方式四：与具体实施方式三不同的是，本实施方式的具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，所述一组由变径轴瓦板5和一组变径轴压条6相间排列围成的圆筒层的方式为，芯轴1两端分别同轴心安装变径轴支架2；两个变径轴支架2之间，一组变径轴瓦板5和一组变径轴压条6沿变径轴支架2的外周相间排列围成圆筒层，变径轴瓦板5和变径轴压条6的两端分别固定安装在变径轴支架2边缘处的限位格内；所述垫块7是插装在每块变径轴压条6与限位槽之间形成的空隙中。具体实施方式五：与具体实施方式一、二或四不同的是，本实施方式的具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，所述一组内压条8依次排列围成的圆筒层的方式为，所述具有点阵特征的圆环形层结构制备模具还包括内压条支承环4，变径轴瓦板5和变径轴压条6构成的圆筒层的两端，由外向内分别依次同轴心套装外压条支承板3和内压条支承环4；在两个外压条支承板3之间，一组内压条8沿着变径轴瓦板5和变径轴压条6构成的圆筒层的外壁依次排列，内压条8两端穿设的螺钉固定在内压条支承环4的螺孔内；其中，依次排列的内压条8组围成圆筒层，且内压条8的延长方向与芯轴1延长方向相同。具体实施方式六：与具体实施方式五不同的是，本实施方式的具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，所述一组外压条9依次排列围成的圆筒层的方式为，在两个外压条支承板3之间，一组外压条9沿着内压条8围成的圆筒层的外壁依次排列，每根外压条9对应设置在两根内压条8之间，每根外压条9两端插装在两个外压条支承板3上相对应的两个压条孔14内，且每根外压条9通过压条孔14内的调节螺杆20进行加压；其中，外压条9依次排列围成圆筒层，外压条9的延长方向与芯轴1延长方向相同。具体实施方式七：与具体实施方式一、二、四或六不同的是，本实施方式的具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，所述一组外压板筒组成件10依次排列围成的圆筒层的方式为，外压条9组构成的圆筒层的外壁上铺设一组外压板筒组成件10，外压板筒组成件10依次排列围成圆筒层，且外压板筒组成件10依次连接围成的圆筒层为外压筒；其中，相邻两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，其特征在于：其组成包括芯轴(1)、两个变径轴支架(2)、一组变径轴瓦板(5)、一组变径轴压条(6)、一组垫块(7)、一组内压条(8)、一组外压条(9)、一组外压板筒组成件(10)、一组支承杆(11)和一组调节螺杆(17)；两个变径轴支架(2)之间：以芯轴(1)为中心由内向外依次包括由一组变径轴瓦板(5)和一组变径轴压条(6)相间排列围成的圆筒层、由一组内压条(8)依次排列围成的圆筒层、由一组外压条(9)依次排列围成的圆筒层，以及由一组外压板筒组成件(10)依次排列围成的圆筒层；其中，在每块变径轴压条(6)的内壁上插装垫块(7)，且垫块(7)的两端位于变径轴压条(6)与变径轴支架(2)之间形成的空隙中；内压条(8)组构成的圆筒层和外压条(9)组构成的圆筒层的表面均为波浪形，且内压条(8)组围成的圆筒层和外压条(9)组围成的圆筒层之间围成环形波纹夹层；两个外压条支承板(3)之间的边缘处还安装一组支承杆(11)，且支承杆(11)位于外压板筒组成件(10)连接围成的圆筒层的外层。

【技术特征摘要】
1.一种具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，其特征在于：其组成包括芯轴(1)、两个变径轴支架(2)、一组变径轴瓦板(5)、一组变径轴压条(6)、一组垫块(7)、一组内压条(8)、一组外压条(9)、一组外压板筒组成件(10)、一组支承杆(11)和一组调节螺杆(17)；每个所述变径轴支架(2)为环形面板，变径轴支架(2)四周具有一组限位板(12)，每个限位板(12)与相邻的两个限位板(12)之间分别形成第一限位格和第二限位格，且形成的第一限位格和第二限位格是相间设置的；其中，形成第一限位格的两限位板(12)平行设置，形成第二限位格的两限位板(12)延长线夹角为90°；两个变径轴支架(2)之间：以芯轴(1)为中心由内向外依次包括由一组变径轴瓦板(5)和一组变径轴压条(6)相间排列围成的圆筒层、由一组内压条(8)依次排列围成的圆筒层、由一组外压条(9)依次排列围成的圆筒层，以及由一组外压板筒组成件(10)依次排列围成的圆筒层；其中，在每块变径轴压条(6)的内壁上插装垫块(7)，且垫块(7)的两端位于变径轴压条(6)与变径轴支架(2)之间形成的空隙中；内压条(8)组构成的圆筒层和外压条(9)组构成的圆筒层的表面均为波浪形，且内压条(8)组围成的圆筒层和外压条(9)组围成的圆筒层之间围成环形波纹夹层；两个外压条支承板(3)之间的边缘处还安装一组支承杆(11)，且支承杆(11)位于外压板筒组成件(10)连接围成的圆筒层的外层。2.根据权利要求1所述具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，其特征在于：每个所述外压条支承板(3)为环形面板，环形面板的面板上由中心向四周依次设置两个定位销孔(13)、一圈压条孔(14)和一圈支承杆孔(15)，每个压条孔(14)连通指向外压条支承板(3)中心的加压孔(16)，加压孔(16)内旋接调节螺杆(17)。3.根据权利要求2所述具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，其特征在于：所述一组由变径轴瓦板(5)和一组变径轴压条(6)相间排列围成的圆筒层的方式为，芯轴(1)两端分别同轴心安装变径轴支架(2)；两个变径轴支架(2)之间，一组变径轴瓦板(5)和一组变径轴压条(6)沿变径轴支架(2)的外周相间排列围成圆筒层，变径轴瓦板(5)和变径轴压条(6)的两端分别固定安装在变径轴支架(2)边缘处的限位格内；所述垫块(7)是插装在每块变径轴压条(6)与限位槽之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，成夙，楚云龙，翟军军，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23