一种数控钻孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控钻孔机，包括机架，机架上安装有工作台面。数控钻孔机还包括：钻盒、铣刀组件辅助支撑装置、用于推动工件并夹紧工件的推挡装置、用于压紧工件的压紧装置、用于夹紧工件并移动工件的送料夹手装置、用于驱动送料夹手装置沿X轴移动的X轴驱动装置、用于驱动铣刀组件、辅助支承装置和钻盒沿Y轴移动的Y轴驱动装置以及沿A轴移动的A轴驱动装置、用于驱动铣刀组件和钻盒沿Z轴移动的Z轴驱动装置。本发明专利技术的数控钻孔机，其操作简单，不需要技术工人操作，只需要对普通工人作简单培训即可上岗，因而可以大幅度节省人工支出，提高企业效益，并能快速连续加工多规格的工件，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻孔机
本专利技术属于木工机械
，涉及一种数控钻孔机。
技术介绍
目前，板式家具厂在木板工件(以下简称工件)上钻孔，一般是使用木工多排多轴钻孔机进行钻孔加工。钻孔加工过程是需要操作工预先手动调整好木工多排多轴钻孔机上的钻轴的工作位置和深度，并安装对应钻孔大小规格的钻头，然后将工件放到工作台面上进行钻孔加工。这种多排多轴钻孔机往往存在一些不足点：1、设备操作较复杂，操作设备的操作工技术要求比较高，需能看懂工件图纸并针对图纸调整设备，因而岗位工资比较高；2、只适用于少规格大批量的工件生产，而现今家具市场越来越趋向个性定制，定制家具的特点是工件多规格小批量，若继续采用多排多轴钻生产，需要操作工频繁调机，工作强度高，生产效率低；3、加工精度较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种数控钻孔机，其操作简单，能快速加工多规格小批量的工件，生产效率高，加工精度高。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种数控钻孔机，包括机架，所述机架上安装有用于支撑工件的工作台面，所述数控钻孔机还包括：分别安装于第一安装板的设有若干个钻头的钻盒、用于加工所述工件的铣刀组件和用于辅助支撑所述工件的辅助支撑装置；用于推动所述工件并夹紧所述工件的推挡装置；用于压紧所述工件的压紧装置；用于夹紧所述工件并移动所述工件的送料夹手装置；用于驱动所述送料夹手装置沿X轴移动的X轴驱动装置；用于驱动所述铣刀组件、辅助支承装置和钻盒沿Y轴移动的Y轴驱动装置；用于驱动所述铣刀组件、辅助支承装置和钻盒沿A轴移动的A轴驱动装置；用于驱动所述铣刀组件和钻盒沿Z轴移动的Z轴驱动装置。进一步的，所述钻盒包括钻盒安装板、水平钻头、垂直钻头、升降驱动件、锯片和驱动电机，所述钻盒安装板安装于所述第一安装板上，所述水平钻头、垂直钻头、升降驱动件和驱动电机分别安装于所述钻盒安装板上，所述升降驱动件驱动所述垂直钻头或者所述锯片沿垂直于所述工作台面方向移动。进一步的，所述铣刀组件包括铣刀组件安装板、电主轴、铣刀、电主轴安装板、铣刀导轨、铣刀滑块和铣刀升降气缸，铣刀组件安装板安装于所述第一安装板上，所述铣刀导轨安装于所述铣刀组件安装板上，所述铣刀滑块和所述电主轴分别安装于所述电主轴安装板上，所述铣刀滑块套装于所述铣刀导轨上，所述铣刀安装于所述电主轴上，所述电主轴驱动所述铣刀转动，所述铣刀升降气缸的缸体安装于所述铣刀组件安装板，所述铣刀升降气缸的活塞杆与所述电主轴安装板相连接。进一步的，所述辅助支撑装置包括辅助支撑安装架、设有支撑台面的支撑板、支撑升降气缸、支撑导轨、支撑滑块，所述辅助支撑安装架安装于所述第一安装板上，所述支撑导轨安装于所述辅助支撑安装架上，所述支撑滑块固定于所述支撑板上，所述支撑滑块套装于所述支撑导轨上，所述支撑升降气缸的缸体安装于所述辅助支撑安装架，所述支撑升降气缸的活塞杆与所述支撑板相连接。进一步的，所述推挡装置包括推挡安装架、设有滚轮的推挡和U轴驱动装置，所述推挡安装架安装于所述机架上所述工作台面上方处，所述推挡安装架上安装有推挡导轨，所述推挡上安装有推挡滑块，所述推挡滑块套装于所述推挡导轨上，所述U轴驱动装置驱动所述推挡沿所述推挡导轨移动。进一步的，所述U轴驱动装置包括U轴电机、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述U轴电机和所述第二同步带轮分别安装于所述推挡安装架的两端，所述第一同步带轮连接于所述U轴电机的转轴上，所述同步带分别连接于所述第一同步带轮、所述第二同步带轮和所述推杆。进一步的，所述压紧装置包括压紧安装板、压紧气缸、设有压紧轮的压板，所述压紧安装板安装于所述机架上所述工作台面上方处，所述压紧气缸的缸体安装于压紧安装板上，所述压板安装于所述压紧气缸的活塞杆上。进一步的，所述送料夹手装置包括送料夹手安装板、夹手驱动气缸、夹手、侧靠挡，所述夹手驱动气缸的缸体安装于送料夹手安装板上，所述夹手安装于所述夹手驱动气缸的活塞杆上，所述侧靠挡安装于所述机架上。进一步的，所述X轴、所述Y轴和所述Z轴两两相互垂直，所述A轴平行于所述X轴。本专利技术有益效果：本专利技术的数控钻孔机，在整个加工过程中，操作工不需要调整机器，操作简单快捷，因此不需要技术工人操作，只需要对普通工人作简单培训即可上岗，因而可以大幅度节省人工支出，提高企业效益。加工过程全自动，加工灵活性强，能快速加工多规格小批量的工件，生产效率高，解决了传统人工作业工人操作难度大、机器需要反复调整、工人易于疲劳、生产效率低的难题。数控钻孔机上的辅助支撑装置能对工件起到辅助支承的作用，从而减少加工时工件的变形和震动，提高了加工的质量和精度。附图说明图1是本专利技术实施例的数控钻孔机的主视图。图2是图1右视图。图3是图1的俯视图。图4是钻盒的主视图。图5是图4的俯视图。图6是图4的左视图。图7是铣刀组件的主视图。图8是图7的左视图。图9是辅助支撑装置的主视图。图10是图9的俯视图。图11是图9的左视图。图12是钻盒、铣刀组件和辅助支撑装置安装在第一安装板上的结构示意图。图13是图12的俯视图。图14是图12的左视图。图15是推挡装置的主视图。图16是图15的俯视图。图17是图15的左视图。图18是压紧装置的主视图。图19是图18的左视图。图20是送料夹手装置的主视图。图21是图20的左视图。附图标记说明：机架1、钻盒2、铣刀组件3、辅助支撑装置4、推挡装置5、压紧装置6、送料夹手装置7；X轴电机111、X轴减速箱112、X轴齿条113、X轴齿轮114、X轴导轨115、X轴滑块116、Y轴电机117、Y轴齿轮118、Y轴齿条119、第二安装板120、Z轴电机121、第一安装板122、A轴电机123、工作台面124；钻盒安装板21、驱动电机22、锯片23、垂直钻头24、升降驱动件25、水平钻头26；铣刀组件安装板31、铣刀导轨32、铣刀滑块33、电主轴安装板34、电主轴35、铣刀36、铣刀升降气缸37；连接横杆341；辅助支撑安装架41、支撑板42、支撑导轨43、支撑滑块44、支撑升降气缸45；支撑台面421；推挡安装架51、推挡导轨52、推挡53、滚轮54、U轴电机55、第一同步带轮56、同步带57、第二同步带轮58；压紧安装板61、压紧气缸62、导柱63、压板64、压紧轮65；送料夹手安装板71、夹手驱动气缸72、夹手73、侧靠挡74。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图3所示，本实施例的数控钻孔机，包括机架1，机架1上安装有用于支撑工件的工作台面124，工作台面124由两块平板组成，两块平板之间设有间隙，利用此间隙，钻盒2的钻头和铣刀36从下往上对工件进行加工。数控钻孔机还包括：分别安装于第一安装板122的设有若干个钻头的钻盒2、用于加工工件的铣刀组件3和用于辅助支撑工件的辅助支撑装置4；用于推动工件并夹紧工件的推挡装置5；用于压紧工件的压紧装置6；用于夹紧工件并移动工件的送料夹手装置7；用于驱动送料夹手装置7沿X轴移动的X轴驱动装置；用于驱动铣刀组件3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型数控钻孔机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有用于支撑工件的工作台面(124)，其特征在于，所述新型数控钻孔机还包括：分别安装于第一安装板(122)的设有若干个钻头的钻盒(2)、用于加工所述工件的铣刀组件(3)和用于辅助支撑所述工件的辅助支撑装置(4)；用于推动所述工件并夹紧所述工件的推挡装置(5)；用于压紧所述工件的压紧装置(6)；用于夹紧所述工件并移动所述工件的送料夹手装置(7)；用于驱动所述送料夹手装置(7)沿X轴移动的X轴驱动装置；用于驱动所述铣刀组件(3)、辅助支撑装置(4)和钻盒(2)沿Y轴移动的Y轴驱动装置；用于驱动所述铣刀组件(3)、辅助支撑装置(4)和钻盒(2)沿A轴移动的A轴驱动装置；用于驱动所述铣刀组件(3)和钻盒(2)沿Z轴移动的Z轴驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种数控钻孔机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有用于支撑工件的工作台面(124)，其特征在于，所述数控钻孔机还包括：分别安装于第一安装板(122)的设有若干个钻头的钻盒(2)、用于加工所述工件的铣刀组件(3)和用于辅助支撑所述工件的辅助支撑装置(4)；用于推动所述工件并夹紧所述工件的推挡装置(5)；用于压紧所述工件的压紧装置(6)；用于夹紧所述工件并移动所述工件的送料夹手装置(7)；用于驱动所述送料夹手装置(7)沿X轴移动的X轴驱动装置；用于驱动所述铣刀组件(3)、辅助支撑装置(4)和钻盒(2)沿Y轴移动的Y轴驱动装置；用于驱动所述铣刀组件(3)、辅助支撑装置(4)和钻盒(2)沿A轴移动的A轴驱动装置；用于驱动所述铣刀组件(3)和钻盒(2)沿Z轴移动的Z轴驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述钻盒(2)包括钻盒安装板(21)、水平钻头(26)、垂直钻头(24)、升降驱动件(25)、锯片(23)和驱动电机(22)，所述钻盒安装板(21)安装于所述第一安装板(122)上，所述水平钻头(26)、垂直钻头(24)、升降驱动件(25)和驱动电机(22)分别安装于所述钻盒安装板(21)上，所述升降驱动件(25)驱动所述垂直钻头(24)或者所述锯片(23)沿垂直于所述工作台面(124)方向移动。3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述铣刀组件(3)包括铣刀组件安装板(31)、电主轴(35)、铣刀(36)、电主轴安装板(34)、铣刀导轨(32)、铣刀滑块(33)和铣刀升降气缸(37)，铣刀组件安装板(31)安装于所述第一安装板(122)上，所述铣刀导轨(32)安装于所述铣刀组件安装板(31)上，所述铣刀滑块(33)和所述电主轴(35)分别安装于所述电主轴安装板(34)上，所述铣刀滑块(33)套装于所述铣刀导轨(32)上，所述铣刀(36)安装于所述电主轴(35)上，所述电主轴(35)驱动所述铣刀(36)转动，所述铣刀升降气缸(37)的缸体安装于所述铣刀组件安装板(31)，所述铣刀升降气缸(37)的活塞杆与所述电主轴安装板(34)相连接。4.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述辅助支撑装置(4)包括辅助支撑安装架(41)、设有支撑台面(421)的支撑板(42)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐球，
申请(专利权)人：广东先达数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44