一种高速贴片机制造技术

本发明专利技术属于表面贴装技术领域，提供一种高速贴片机。所述贴片机包括并排双层单轨道工作台、更换吸嘴平台装置、废料盒、推车组件、贴装头、X定位系统、Y定位系统和底座。所述并排双层单轨道工作台横向固定在底座的纵向两侧的中间，并能够交错地将PCB板输送带预定的贴装位置。两个Y定位系统固定在底座的纵向两侧，两个X定位系统可滑动的横向并排设置在两个Y定位系统上，所述两个贴装头分别可滑动的设置在两个X定位系统的X横梁上。所述推车组件可拆卸地固定在底座的纵向两端。本发明专利技术所述贴装头能无间歇工作，提高生产效率；具有高精度、高配置灵活性、贴装头模块化、适用性广等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速贴片机
本专利技术属于表面贴装
，尤其涉及一种高速贴片机。
技术介绍
目前，随着现代电子元器件大步向微型化、集成化和高可靠性方向发展，特别是面对日益激烈的市场竞争，电子产品的生产与制造设备正朝着高速、高精度、智能化、多功能等全自化方向发展。电子信息产品尤其是关键部件印刷板的组装需要经过贴装工艺生产。近几年，随着LED产业的发展，给LED贴片机的整体性能带来了新挑战。贴片机是SMT(SurfaceMountedTechnology)行业中的关键设备之一，其主要功能就是将集成电子元器件快速准确地贴放到PCB板上对应的焊盘上。在当代电子工业中，衡量贴片机性能的主要技术指标为速度和精度。但是，现有的贴片机的无效动作大，特别是，电子元件的吸取路径大，同时，贴片机的工作台在PCB板更换时需要时间，贴装头不能连续无间歇的工作，导致贴片机的机械效率低，而且在该种条件下对机械硬件的要求比较高，增加成本。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在上述技术问题，本专利技术提供一种高速贴片机，所述贴片机具有并排双层单轨道工作台，能够不间断的将PCB板输送到贴装位置；还具有储料盒结构，能够将电子元件快速的输送到PCB板的附近，减少了吸嘴的吸取路径。本专利技术采用的技术方案如下所述：本专利技术提供一种高速贴片机，所述贴片机包括，并排双层单轨道工作台1、更换吸嘴平台装置2、废料盒3、推车组件4、贴装头5、X定位系统7、Y定位系统8和底座9。其中，所述并排双层单轨道工作台1横向固定在底座9的纵向两侧的中间，并能够交错地将PCB板输送预定的贴装位置。两个Y定位系统8固定在底座9的纵向两侧，两个X定位系统7可滑动的横向并排设置在两个Y定位系统8上，所述两个贴装头5分别可滑动的设置在两个X定位系统7的X横梁6上，所述定位系统7和8能够控制贴装头5的移动和定位。所述推车组件4可拆卸地固定在底座9的纵向两端，并能够将电子元件输送到贴装头吸取位置。所述更换吸嘴平台2和废料盒3并排设置在并排双层单轨道工作台1和推车组件4之间。所述推车组件4包括储料盒10和飞达模块11，所述储料盒10位于飞达模块11的下方。所述推车组件4的储料盒10用于储存料辊，其下方设有数个轮子，所述飞达模块11横向设置在储料盒10上方飞达模块11由数个飞达装置并列组合而成，其一端与储料盒10结构固定连接在一起，另一端横向伸出，电子元件通过飞达模块依次送至贴装头吸取位置。所述并排双层单轨道工作台1，包括第一升降台101和第二升降台102，第一升降台101和第二升降台102均包括支架、设置在支架上的传送机构、设置于支架底部并用于控制传送结构升降的升降机构103和104、及夹紧待贴装的PCB板的夹紧机构105和106；传送结构包括上层传送带、下层传送带。在贴片机工作前，并排双层单轨道工作台1的第一升降台101和第二升降台102均处于下降位置，上层传送带都与传送PCB板的进板传送带和出板传送带对其。X横梁6和贴装头5都处于初始位置。所述推车组件安装在预定的位置。在贴片机工作时，进板传送带依次将多个待贴装的PCB板传入，当贴装第一个PCB板时，进板传送带将第一个PCB板送到第一升降台101的上层传送带，夹紧机构105夹紧第一个PCB板，通过第一升降台的升降机构103将上层传送带上升至贴装位置，同时第一升降台101的下层传送带与第二升降台102的上层传送带对齐。在这个过程中，第一升降台101一侧的贴装头5在X定位系统和Y定位系统的控制下，移动至待贴装的电子元件所在的位置，即推车组件4将电子元件送达的位置，并吸取电子元件，然后移动至第一个PCB板的贴装位置。在贴装头5对第一个PCB板进行贴装时，第一升降台101的下层传送带将第二个PCB板传送至第二升降台102的上层传送带，夹紧机构106夹紧第二个PCB板，升降机构104带动上层传送带上升，同时，第二升降台的102的下层传送带与第一升降台101的下层传送带、进板传送带和出板传送带对齐。在这个过程中，第二升降台102一侧的贴装头5在X定位系统和Y定位系统的控制下，移动至待贴装的电子元件所在的位置，即推车组件4将电子元件送达的位置，并吸取电子元件，然后移动至第二个PCB板的贴装位置。当贴装第二个PCB板时，当第一个PCB板完成贴片之后，升降机构103带动第一升降台101的上层传送带下降，夹紧机构105松开，出板传送带将贴装好的第一个PCB板送出，第一升降台101侧的贴装头5进行下一个电子元件的吸取过程，同时，第二升降台102侧的贴装头5对第二个PCB板进行贴片。接着，进板传送带将第三个PCB板贴装好传送到第一升降台101的上层传送带上，夹紧机构105夹紧第三个PCB板，升降机构103带动上层传送带上升。当第二个PCB板完成贴片之后，升降机构104带动第二升降台102的上层传送带下降，夹紧机构106松开，出板传送带将贴装好的第二个PCB板送出，第二升降台101侧的贴装头5进行下一个电子元件的吸取过程。至此贴片机完成了一个工作循环。在完成一个工作循环后，贴片机将不断重复上述工作循环，从而实现贴装头无间歇工作，提高生产效率。本专利技术具有双龙门系统，两个X定位系统7相对设置，且分别安装有一个贴装头5。两个贴装头5分别有各自确定的贴装位置，第一个PCB在工作台中处于贴装中，第二个PCB板在工作台中处于等待贴装中。在贴装过程中，电子元件由飞达模块11快速的送至固定的元件吸取位置，PCB板由工作台交错的送至固定的贴装位置，而贴装头5在X定位系统和Y定位系统联合控制下，在两者之间快速高效的移动，完成吸取元件和贴装元件两个操作。这使得贴片机的贴装效率大幅提升。由于飞达模块11由数个飞达装置并列组合而成，并固定在储料盒上方，在贴片机工作时不会产生振动，即使再小的电子元件也可以准确吸取。在贴装时，PCB板固定不动使得元件贴装不会产生偏移。本专利技术能够有序的控制X定位系统7、Y定位系统8与贴装头5，实现吸料与贴料的两个过程。让贴装头5无间歇工作，并且可以与贴片机的其他设备配套使用，提高生产效率，实现高效生产。本专利技术具有如下有益效果：1、PCB板更换不需要时间，使贴装头5能无间歇工作，提高生产效率；2、采用推车结构的送料装置，飞达模块无振动，电子元件能快速准确的被吸取；3、具有高精度、高配置灵活性、贴装头模块化、适用性广等优点。附图说明图1为本专利技术实施例中的高速贴片机立体图；图2为本专利技术实施例中的高速贴片机俯视图(省略一个龙门结构)；图3为本专利技术实施例中的高速贴片机的并排双层单轨道工作台立体图；图4为本专利技术实施例中的高速贴片机的并排双层单轨道工作台内部结构图；图5为本专利技术实施例中的高速贴片机的龙门结构示意图；图6为本专利技术实施例中的高速贴片机的推车组件示意图。其中，1为并排双层单轨道工作台，2为更换吸嘴平台装置，3为废料盒、4为推车组件，5为贴装头，6为X横梁，7为X定位系统，8为Y定位系统，9为底座，10为储料盒，11为飞达模块，101为第一升降台，102为第二升降台，103、104为升降机构，105、106为夹紧机构。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速贴片机，其特征在于，所述贴片机包括，并排双层单轨道工作台、更换吸嘴平台装置、废料盒、推车组件、贴装头、X定位系统、Y定位系统和底座；其中，所述并排双层单轨道工作台横向固定在底座的纵向两侧的中间，并能够交错地将PCB板输送带预定的贴装位置；两个Y定位系统固定在底座的纵向两侧，两个X定位系统可滑动的横向并排设置在两个Y定位系统上，所述两个贴装头分别可滑动的设置在两个X定位系统的X横梁上，所述定位系统和能够控制贴装头的移动和定位；所述推车组件可拆卸地固定在底座的纵向两端，并能够将电子元件输送到贴装头吸取位置；所述更换吸嘴平台和废料盒并排设置在并排双层单轨道工作台和推车组件之间。

【技术特征摘要】
1.一种高速贴片机，其特征在于，所述贴片机包括，并排双层单轨道工作台、更换吸嘴平台装置、废料盒、推车组件、贴装头、X定位系统、Y定位系统和底座；其中，所述并排双层单轨道工作台横向固定在底座的纵向两侧的中间，并能够交错地将PCB板输送预定的贴装位置；两个Y定位系统固定在底座的纵向两侧，两个X定位系统可滑动的横向并排设置在两个Y定位系统上，两个所述贴装头分别可滑动的设置在两个X定位系统的X横梁上，X定位系统和Y定位系统能够控制贴装头的移动和定位；所述推车组件可拆卸地固定在底座的纵向两端，并能够将电子元件输送到贴装头吸取位置；所述更换吸嘴平台和废料盒并排设置在并排双层单轨道工作台和推车组件之间。2.根据权利要求1所述的贴片机，其特征在于，所述推车组件包括储料盒和飞达模块，所述储料盒位于飞达模块的下方；所述推车组件的储料盒用于储存料辊，其下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔金寿，
申请(专利权)人：江苏腾世机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32