一种实现氯碱副产品中氢气有效利用的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种实现氯碱副产品中氢气有效利用的系统，包括氢气洗涤塔、第一氢气压缩机、氢气冷却器、水雾捕沫器、往复式压缩机、氢气纯化装置、多晶硅尾气处理系统和多晶硅还原炉，氢气洗涤塔的出口和第一氢气压缩机的进口连接，第一氢气压缩机的出口和氢气冷却器的进口连接，氢气冷却器的出口和水雾捕沫器的进口连接，水雾捕沫器的出口和往复式压缩机的进口连接，往复式压缩机的出口与氢气纯化装置的进口连接，氢气纯化装置的出口与多晶硅还原炉的进口连接，多晶硅还原炉和与多晶硅尾气处理系统循环连接。本实用新型专利技术的系统主要针对烧碱用离子膜电解氢气的有效利用，避免氢气排空浪费，另外将烧碱副产品氢气用于多晶硅生产也可降低成本。

【技术实现步骤摘要】

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本技术涉及氢气有效利用系统，特别是涉及一种实现氯碱副产品中氢气有效利用的系统。

技术介绍
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目前，烧碱副产品氢气目前主要用在氯化氢合成，合成氨，石油炼制，玻璃等化工原料，由于氯碱企业与其他大量用氢化工企业在副产品氢气使用上难以达到平衡，烧碱副产品氢气大部分进行排空。
公司烧碱副产品氢气原设计上通过往复式氢压机压缩后通过脱氧器，吸附塔，去多晶硅工序四氯化硅转化系统，生产三氯氢硅，公司四氯化硅转化系统氢气纯度要求大于99.7％,水份小于10ppm。多晶硅企业四氯化硅转化系统要求的氢气指标较低，循环氢气量富余较多，烧碱副产品氢气未能有效回收利用。

技术实现思路
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本技术的目的在于提供一种实现氯碱副产品中氢气有效利用的系统，解决目前氯碱副产品中氢气大部分被排空，造成的浪费问题。
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种实现氯碱副产品中氢气有效利用的系统，其包括氢气洗涤塔、第一氢气压缩机、氢气冷却器、水雾捕沫器、往复式压缩机、氢气纯化装置、多晶硅尾气处理系统和多晶硅还原炉，所述氢气洗涤塔的出口和所述第一氢气压缩机的进口管路连接，所述第一氢气压缩机的出口和所述氢气冷却器的进口管路连接，所述氢气冷却器的出口和所述水雾捕沫器的进口管路连接，所述水雾捕沫器的出口和所述往复式压缩机的进口管路连接，所述往复式压缩机的出口与所述氢气纯化装置的进口管路连接，所述氢气纯化装置的出口与所述多晶硅还原炉的进口管路连接，所述多晶硅还原炉的出口与所述多晶硅尾气处理系统的进口管路连接，所述多晶硅尾气处理系统的出口与所述多晶硅还原炉的进口管路连接。
进一步，所述水雾捕沫器与所述往复式压缩机之间设置有第一氢气缓冲罐，所述往复式压缩机与所述氢气纯化装置之间设置有第二氢气缓冲罐，所述氢气纯化装置与所述多晶硅还原炉之间设置有第一氢气储罐。
进一步，所述氢气纯化装置包括脱氧器和干燥装置，所述干燥装置包括三台依次串联的干燥器，所述第二氢气缓冲罐与所述脱氧器的进口管路连接，所述脱氧器的出口与所述干燥装置的进口管路连接，所述干燥装置的出口与所述第一氢气储罐的进口管路连接。
进一步，所述多晶硅尾气处理系统包括第二氢气压缩机、氯化氢吸收塔、吸附柱和第二氢气储罐，所述多晶硅还原炉的出口与所述第二氢气压缩机进口管路连接，所述第二氢气压缩机出口与所述氯化氢吸收塔进口管路连接，所述氯化氢吸收塔出口与所述吸附柱进口管路连接，所述吸附柱出口与所述第二氢气储罐进口管路连接，所述第二氢气储存罐出口与所述多晶硅还原炉进口管路连接。
进一步，所述第一氢气储罐的出口还与所述多晶硅尾气处理系统的进口管路连接。
进一步，所述多晶硅尾气处理系统包括第二氢气压缩机、氯化氢吸收塔、吸附柱和第二氢气储罐，所述第一氢气储罐出口与所述第二氢气压缩机进口管路连接，所述第二氢气压缩机出口与所述氯化氢吸收塔进口管路连接，所述氯化氢吸收塔出口与所述吸附柱进口管路连接，所述吸附柱出口与所述第二氢气储罐进口管路连接，所述第二氢气储罐出口与所述多晶硅还原炉进口管路连接，所述多晶硅还原炉出口与所述第二氢气压缩机进口管路连接。
进一步，其还包括盐酸合成器，所述第一氢气缓冲罐出口与所述盐酸合成器进口管路连接。
本技术的优点：本技术提供的一种实现氯碱副产品中氢气有效利用的系统可使得的烧碱副产品氢气纯化到99.99％以上以后送人多晶硅工序直接参与多晶硅生产，氢气可以充分利用，不浪费，氯碱副产品氢气全部高价值回收利用，达到零排放，另外氯碱副产品氢气成本相比水电解制氢比较成本，成本只有1/10左右，可以降低生产多晶硅的成本。
附图说明：
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图。
附图说明如下：1、氢气洗涤塔；2、第一氢气压缩机；3、氢气冷却器；4、水雾捕沫器；5、第一氢气缓冲罐；6、往复式压缩机；7、第二氢气缓冲罐；8、脱氧器；9、干燥装置；10、多晶硅还原炉；11、盐酸合成器；12、第一氢气储罐；13、第二氢气压缩机；14、氯化氢吸收塔；15、吸附柱；16、第二氢气储罐。
具体实施方式：
为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1：如图1所示，在本技术的具体实施例中，提供了一种实现氯碱副产品中氢气有效利用的系统，其包括氢气洗涤塔1、第一氢气压缩机2、氢气冷却器3、水雾捕沫器4、第一氢气缓冲罐5、往复式压缩机6、第二氢气缓冲罐7、氢气纯化装置、第一氢气储罐12、第二氢气压缩机13、氯化氢吸收塔14、吸附柱15、第二氢气储罐16、多晶硅还原炉10，氢气纯化装置包括脱氧器8和干燥装置9，干燥装置9包括三台依次串联的干燥器；氢气洗涤塔1的出口和第一氢气压缩机2的进口管路连接，第一氢气压缩机2的出口和氢气冷却器3的进口管路连接，氢气冷却器3的出口和水雾捕沫器4的进口管路连接，水雾捕沫器4的出口和第一氢气缓冲罐5的进口管路连接，第一氢气缓冲罐5的出口与往复式压缩机6的进口管路连接，往复式压缩机6的出口与第二氢气缓冲罐7的进口管路连接，第二氢气缓冲罐7的出口与脱氧器8的进口管路连接，脱氧器8的出口与干燥装置9的进口管路连接，干燥装置9的出口与第一氢气储罐12进口管路连接，第一氢气储罐12出口与多晶硅还原炉10的进口管路连接，多晶硅还原炉10的出口与第二氢气压缩机13进口管路连接，第二氢气压缩机13出口与氯化氢吸收塔14进口管路连接，氯化氢吸收塔14出口与吸附柱15进口管路连接，吸附柱15出口与第二氢气储罐16进口管路连接，第二氢气储存罐16出口与多晶硅还原炉10进口管路连接。
实施例2：如图2所示，在本技术的具体实施例中，提供了一种实现氯碱副产品中氢气有效利用的系统，其包括氢气洗涤塔1、第一氢气压缩机2、氢气冷却器3、水雾捕沫器4、第一氢气缓冲罐5、往复式压缩机6、第二氢气缓冲罐7、氢气纯化装置、第一氢气储罐12、第二氢气压缩机13、氯化氢吸收塔14、吸附柱15、第二氢气储罐16、多晶硅还原炉10和盐酸合成器11，氢气纯化装置包括脱氧器8和干燥装置9，干燥装置9包括三台依次串联的干燥器；氢气洗涤塔1的出口和第一氢气压缩机2的进口管路连接，第一氢气压缩机2的出口和氢气冷却器3的进口管路连接，氢气冷却器3的出口和水雾捕沫器4的进口管路连接，水雾捕沫器4的出口和第一氢气缓冲罐5的进口管路连接，第一氢气缓冲罐5的出口分别与往复式压缩机6的进口和盐酸合成器11的进口管路连接，往复式压缩机6的出口与第二氢气缓冲罐7的进口连接，第二氢气缓冲罐7的出口与脱氧器8的进口管路连接，脱氧器8的出口与干燥装置9的进口管路连接，干燥装置9的出口与第一氢气储罐12进口管路连接，第一氢气储罐12出口分别与第二氢气压缩机13进口和多晶硅还原炉10的进口管路连接，第二氢气压缩机13出口与氯化氢吸收塔14进口管路连接，氯化氢吸收塔14出口与吸附柱15进口管路连接，吸附柱15出口与第二氢气储罐16进口管路连接，第二氢气储罐16出口与多晶硅还原炉10进口管路连接，多晶硅还原炉10出口与第二氢气压缩机13进口管路连接。
本技术的工作流程为：由电解来的湿氢气，温度约为90℃，并含有少量的碱雾及水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现氯碱副产品中氢气有效利用的系统，其特征在于，其包括氢气洗涤塔、第一氢气压缩机、氢气冷却器、水雾捕沫器、往复式压缩机、氢气纯化装置、多晶硅尾气处理系统和多晶硅还原炉，所述氢气洗涤塔的出口和所述第一氢气压缩机的进口管路连接，所述第一氢气压缩机的出口和所述氢气冷却器的进口管路连接，所述氢气冷却器的出口和所述水雾捕沫器的进口管路连接，所述水雾捕沫器的出口和所述往复式压缩机的进口管路连接，所述往复式压缩机的出口与所述氢气纯化装置的进口管路连接，所述氢气纯化装置的出口与所述多晶硅还原炉的进口管路连接，所述多晶硅还原炉的出口与所述多晶硅尾气处理系统的进口管路连接，所述多晶硅尾气处理系统的出口与所述多晶硅还原炉的进口管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种实现氯碱副产品中氢气有效利用的系统，其特征在于，
其包括氢气洗涤塔、第一氢气压缩机、氢气冷却器、水雾捕沫器、往
复式压缩机、氢气纯化装置、多晶硅尾气处理系统和多晶硅还原炉，
所述氢气洗涤塔的出口和所述第一氢气压缩机的进口管路连接，所述
第一氢气压缩机的出口和所述氢气冷却器的进口管路连接，所述氢气
冷却器的出口和所述水雾捕沫器的进口管路连接，所述水雾捕沫器的
出口和所述往复式压缩机的进口管路连接，所述往复式压缩机的出口
与所述氢气纯化装置的进口管路连接，所述氢气纯化装置的出口与所
述多晶硅还原炉的进口管路连接，所述多晶硅还原炉的出口与所述多
晶硅尾气处理系统的进口管路连接，所述多晶硅尾气处理系统的出口
与所述多晶硅还原炉的进口管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种实现氯碱副产品中氢气有效利用
的系统，其特征在于，所述水雾捕沫器与所述往复式压缩机之间设置
有第一氢气缓冲罐，所述往复式压缩机与所述氢气纯化装置之间设置
有第二氢气缓冲罐，所述氢气纯化装置与所述多晶硅还原炉之间设置
有第一氢气储罐。
3.根据权利要求2所述的一种实现氯碱副产品中氢气有效利用
的系统，其特征在于，所述氢气纯化装置包括脱氧器和干燥装置，所
述干燥装置包括三台依次串联的干燥器，所述第二氢气缓冲罐与所述
脱氧器的进口管路连接，所述脱氧器的出口与所述干燥装置的进口管

\t路连接，所述干燥装置的出口与所述第一氢气储罐的进口管路连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓军，
申请(专利权)人：内蒙古神舟硅业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15