一种圆柱内腔电抗器安装支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆柱内腔电抗器安装支架，包括左推架、右推架和支撑块；左推架包括一体连接的底板、顶板和连接板以及固定在顶板和连接板间的定位挡板；底板、顶板以及定位挡板上均设有连接用的螺孔；右推架与左推架呈镜像结构；支撑块为长条形块状件；支撑块的上端面及前后端面上设有螺孔；支撑块设有结构相同的2块；使用时，2块支撑块左右对称焊接在电机壳体的圆柱内腔内的内壁上；进线电抗器与左推架和右推架螺栓固定连接后再通过左推架和右推架与2块支撑块螺栓固定连接安装在电机壳体的圆柱内腔内。本实用新型专利技术结构简单、成本较低，使用时安装和拆卸操作方便灵活、能够大幅提高进线电抗器和变频一体永磁同步电动机整机的安装效率。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及电动机电抗器安装辅助设施，具体涉及一种在变频一体永磁同步电动机的圆柱内腔中安装进线电抗器的安装支架。

技术介绍

变频一体永磁同步电动机的进线电抗器具有重要的限流、滤波等作用，由于空间原因进线电抗器只能通过安装支架设置在电动机的圆柱内腔中。由于永磁电机转子有很强的磁场吸力，在整机安装、拆卸过程中需要用到总装固定工装；常见的进线电抗器的安装支架通常为焊接而成的整体部件，相互之间不可分离；整个电抗器安装支架整体焊接在圆筒内腔上，并且电抗器宽度尺寸较大，这就导致电抗器安装支架整体高度较高，在需要拆卸电抗器安装支架整体或者其中一部分时需要打掉相应位置的焊缝，在装配时又需要重新焊接上，危害性大，并且大大降低了进线电抗器的安装与拆卸效率；不利于电机的转子安装和拆卸，使得变频一体永磁同步电动机整机的安装与拆卸十分不便。

技术实现思路

本技术的目的是：提供一种结构简单、成本较低，使用时安装和拆卸操作方便灵活、能够大幅提高进线电抗器和变频一体永磁同步电动机整机的安装效率的圆柱内腔电抗器安装支架。
本技术的技术方案是：本技术的圆柱内腔电抗器安装支架，其结构特点是：包括左推架、右推架和支撑块；
上述的左推架包括底板、顶板、连接板和定位挡板；底板和顶板为水平设置的板体件；底板和顶板上均设有连接用的螺孔；连接板为垂直设置的板体件；连接板的下端与底板的左端一体连接；连接板的上端与顶板的右端一体连接；定位挡板垂直设置，定位挡板焊接在顶板和连接板上且位于顶板的下端前侧，定位挡板上设有连接用的螺孔；
右推架包括第二底板、第二顶板、第二连接板和第二定位挡板；第二底板和第二顶板为水平设置的板体件，第二底板和第二顶板上均设有连接用的螺孔；第二连接板为垂直设置的板体件；第二连接板的下端与第二底板的右端一体连接；第二连接板的上端与第二顶板的左端一体连接；第二定位挡板垂直设置，第二定位挡板焊接在第二顶板和第二连接板上且位于第二顶板的下端前侧，第二定位挡板上设有连接用的螺孔；
支撑块为长条形块状件；支撑块的上端面设有从上向下设置的螺孔；支撑块的前后端面上设有向内凹入的螺孔；支撑块设有结构相同的2块；
使用时，2块支撑块设置在电机壳体的圆柱内腔内且左右对称地焊接在电机壳体的内壁上；左推架和右推架设置在进线电抗器的安装底脚板下端左右两侧，左推架和右推架分别由其底板与进线电抗器的安装底脚板螺栓固定连接后置于电机壳体的圆柱内腔内；左推架和右推架分别由其顶板和定位挡板各与1块支撑块螺栓固定连接。
进一步的方案是：上述的支撑块，支撑块的端面呈四边形；支撑块的上端面为四边形的一个边面；支撑块的侧面为四边形的另一个边面；安装时2块支撑块的上端面位于同一水平面上；2块支撑块的侧面垂直设置。
进一步的方案是：上述的左推架、右推架的材质为结构钢。
进一步的方案还有：上述的支撑块的材质为结构钢。
本技术具有积极的效果：（1）本实施例的圆柱内腔电抗器安装支架，其通过采用由左推架、右推架和2块支撑块组成的分体式结构，使用时只需将2块体积较小的支撑块左、右对称地焊接在电机壳体的圆柱内腔内，能够最大程度地降低电机壳体的圆筒内腔内的焊接部件的高度，可以有效的避开电机总装固定工装，为变频一体永磁同步电动机整机特别是电机转子的安装与拆卸提供便利。（2）本实施例的圆柱内腔电抗器安装支架，其在使用时先将左推架和右推架与进线电抗器先行在外固定连接，然后将左推架和右推架置于2块支撑块上向内推动并由2块定位挡板进行推送定位，再用螺栓将左推架和右推架与2块支撑块固定连接即可完成进线电抗器的安装，使得质量较大的进线电抗器的安装过程操作简便，定位准确，提高了进线电抗器的安装效率，同时，由于采用螺栓连接安装，在需要拆卸时也十分方便，为变频一体永磁同步电动机整机的安装与拆卸提供便利。（3）本实施例的圆柱内腔电抗器安装支架，结构简单、成本较低，操作方便灵活，可大幅提高工效。
附图说明
图1为本技术的构件之一的左推架的结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为本技术的构件之一的右推架的结构示意图；
图4为图3的仰视图；
图5为本技术的构件之一的支撑块的结构示意图；
图6为图1的俯视图；
图7为本技术在使用时将进线电抗器固定安装电机圆柱内腔中的剖视结构示意图；
图8为图7的A-A向剖视图；
图9为图7的B-B向剖视图。
上述附图中的附图标记如下：
左推架1，底板11，顶板12，连接板13，定位挡板14，
右推架2，第二底板21，第二顶板22，第二连接板23，第二定位挡板24，
支撑块3，
进线电抗器4，安装底脚板41，
电机壳体5，圆柱内腔51。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
（实施例1）
见图1至图6，本实施例的圆柱内腔电抗器安装支架，其主要由左推架1、右推架2和支撑块3组成。
详见图1和图2，左推架1主要由底板11、顶板12、连接板13和定位挡板14组成；底板11和顶板12为水平设置的板体件，底板11和顶板12上均设有连接用的螺孔；连接板13为垂直设置的板体件；连接板13的下端与底板11的左端一体连接；连接板13的上端与顶板12的右端一体连接；定位挡板14垂直设置，定位挡板14焊接在顶板12和连接板13上且位于顶板12的下端前侧，定位挡板14上设有连接用的螺孔。
详见图3和图4，右推架2主要由第二底板21、第二顶板22、第二连接板23和第二定位挡板24组成；第二底板21和第二顶板22为水平设置的板体件，第二底板21和第二顶板22上均设有连接用的螺孔；第二连接板23为垂直设置的板体件；第二连接板23的下端与第二底板21的右端一体连接；第二连接板23的上端与第二顶板12的左端一体连接；第二定位挡板24垂直设置，第二定位挡板24焊接在第二顶板22和第二连接板23上且位于第二顶板22的下端前侧，第二定位挡板24上设有连接用的螺孔。
左推架1和右推架2的结构呈镜像结构。左推架1和右推架2的材质本实施例中均优选采用结构钢。
详见图5和图6，支撑块3为长条形块状件，支撑块3的端面呈四边形；支撑块3的上端面（四边形的一个边面）设有从上向下设置的螺孔；支撑块3的前后端面上设有向内凹入的螺孔。支撑块3设有结构相同的2块。支撑块3的材质本实施例中均优选采用结构钢。
见图7至图9，本实施例的圆柱内腔电抗器安装支架，其在使用时，用于安装变频一体永磁同步电动机（后述简称电机）的进线电抗器4，具体安装方式如下：
左推架1通过其底板11的螺孔与进线电抗器4的安装底脚板41的左侧螺孔相配合用螺栓将左推架1的底板11与进线电抗器4的安装底脚板41的左侧固定连接；左推架1的顶板12向左伸出；右推架2通过其第二底板21的螺孔与进线电抗器4的安装底脚板41的右侧螺孔相配合用螺栓将右推架2的第二底板21与进线电抗器4的安装底脚板41的右侧固定连接；右推架2的第二顶板22向右伸出；
2块支撑块3在电机壳体5的圆柱内腔51内预定位置设置，2块支撑块3左右对称地焊接在电机壳体5的内壁上；且2块支撑块3的上端面（四边形的一个边面）位于同一水平面上；2块支撑块3的侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱内腔电抗器安装支架，其特征在于：包括左推架（1）、右推架（2）和支撑块（3）；所述的左推架（1）包括底板（11）、顶板（12）、连接板（13）和定位挡板（14）；底板（11）和顶板（12）为水平设置的板体件；底板（11）和顶板（12）上均设有连接用的螺孔；连接板（13）为垂直设置的板体件；连接板（13）的下端与底板（11）的左端一体连接；连接板（13）的上端与顶板（12）的右端一体连接；定位挡板（14）垂直设置，定位挡板（14）焊接在顶板（12）和连接板（13）上且位于顶板（12）的下端前侧，定位挡板（14）上设有连接用的螺孔；右推架（2）包括第二底板（21）、第二顶板（22）、第二连接板（23）和第二定位挡板（24）；第二底板（21）和第二顶板（22）为水平设置的板体件，第二底板（21）和第二顶板（22）上均设有连接用的螺孔；第二连接板（23）为垂直设置的板体件；第二连接板（23）的下端与第二底板（21）的右端一体连接；第二连接板（23）的上端与第二顶板（12）的左端一体连接；第二定位挡板（24）垂直设置，第二定位挡板（24）焊接在第二顶板（22）和第二连接板（23）上且位于第二顶板（22）的下端前侧，第二定位挡板（24）上设有连接用的螺孔；支撑块（3）为长条形块状件；支撑块（3）的上端面设有从上向下设置的螺孔；支撑块（3）的前后端面分别设有向内凹入的螺孔；支撑块（3）设有结构相同的2块；使用时，2块支撑块（3）设置在电机壳体（5）的圆柱内腔（51）内且左右对称地焊接在电机壳体（5）的内壁上；左推架（1）和右推架（2）设置在进线电抗器（4）的安装底脚板（41）下端左右两侧，左推架（1）和右推架（2）分别由其底板与进线电抗器（4）的安装底脚板（41）螺栓固定连接后置于电机壳体（5）的圆柱内腔（51）内；左推架（1）和右推架（2）分别由其顶板和定位挡板各与1块支撑块（3）螺栓固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱内腔电抗器安装支架，其特征在于：包括左推架（1）、右推架（2）和支撑块（3）；
所述的左推架（1）包括底板（11）、顶板（12）、连接板（13）和定位挡板（14）；底板（11）和顶板（12）为水平设置的板体件；底板（11）和顶板（12）上均设有连接用的螺孔；连接板（13）为垂直设置的板体件；连接板（13）的下端与底板（11）的左端一体连接；连接板（13）的上端与顶板（12）的右端一体连接；定位挡板（14）垂直设置，定位挡板（14）焊接在顶板（12）和连接板（13）上且位于顶板（12）的下端前侧，定位挡板（14）上设有连接用的螺孔；
右推架（2）包括第二底板（21）、第二顶板（22）、第二连接板（23）和第二定位挡板（24）；第二底板（21）和第二顶板（22）为水平设置的板体件，第二底板（21）和第二顶板（22）上均设有连接用的螺孔；第二连接板（23）为垂直设置的板体件；第二连接板（23）的下端与第二底板（21）的右端一体连接；第二连接板（23）的上端与第二顶板（12）的左端一体连接；第二定位挡板（24）垂直设置，第二定位挡板（24）焊接在第二顶板（22）和第二连接板（23）上且位于第二顶板（22）的下端前侧，第二定位挡板（24）上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝刚，启德新，李臻，
申请(专利权)人：天地常州自动化股份有限公司，中煤科工集团常州研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32