伺服铸铝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服铸铝机，包括：机箱，所述机箱的上端安装有充液箱，所述充液箱上连接有主油缸，所述主油缸下端连接有滑块，所述机箱的下部设置有熔杯，所述熔杯的下方设置有压射头，所述熔杯一侧设置有中板，所述中板的上下两侧分别设置有主油缸和脱模缸，所述中板的右侧活动连接有送模缸，所述充液箱还与活塞式蓄能器相连接。通过上述方式，本实用新型专利技术伺服铸铝机，能够提高工作效率，运行平稳，提高使用寿命，避免漏油现象发生，高效节能。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及压铸机领域，特别是涉及一种伺服铸铝机。

技术介绍

现有的铸铝机用普通电机驱动定量泵，设备不论是否在工作，油泵都会输出恒定流量。由于压铸周期内的各个工艺动作对流量的需求是不同的，多余的流量便在事先设定压力下通过溢流阀到油箱，当压制速度越慢，所需流量就越少，流回的油量就越多即浪费的能量便越多，而浪费的能量都变为热能，导致传动介质油温上升。在传动液压系统中，油泵电机以恒定转速提供流量，多余的油通过溢流阀回流的现象叫做高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失高达37-65%。

技术实现思路

本技术主要解决的技术问题是提供一种伺服铸铝机，能够提高工作效率，运行平稳，提高使用寿命，避免漏油现象发生，高效节能。
为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种伺服铸铝机，包括：机箱，所述机箱的上端安装有充液箱，所述充液箱上连接有主油缸，主油缸下方连接有滑块，所述机箱上内设置有中板，所述中板的下侧设置有脱模缸，所述中板的右侧活动连接有送模缸，所述机箱内设有熔杯，所述熔杯位于滑块的正下方，所述熔杯下方设置有压射头，所述机箱上还设置有蓄能系统，所述蓄能系统用于提供动力。
在本技术一个较佳实施例中，所述蓄能系统包括活塞式蓄能器、氮气瓶组件和液压油泵，所述活塞式蓄能器分别与氮气瓶组件和液压油泵相连接，所述氮气瓶组件和液压油泵向活塞式蓄能器输入氮气和液压油。
在本技术一个较佳实施例中，所述氮气瓶组件包括多个依次连接的氮气瓶，所述液压油泵上设置有冷油机。
在本技术一个较佳实施例中，所述机箱上设置有4根导柱，所述导柱上安装有活动横梁，所述主油缸安装在活动横梁上，所述主油缸下方连接有滑块，所述滑块活动安装在导柱上，所述中板活动安装在导柱上。
在本技术一个较佳实施例中，所述压射头的下方连接有压射缸，所述中板下端安装有中板油缸，所述熔杯外部设置有熔杯杯套。
在本技术一个较佳实施例中，所述机箱的上端设置有防护门，所述主油缸位于防护门内部，所述机箱上设置有上横梁，所述上横梁上活动连接有侧防护门、前防护门和后防护门。
在本技术一个较佳实施例中，所述充液箱的顶部设置有2个空气过滤器。
本技术的有益效果是：本技术伺服铸铝机，能够提高工作效率，运行平稳，提高使用寿命，避免漏油现象发生，高效节能。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本技术伺服铸铝机一较佳实施例的结构示意图；
图2是图2所示的伺服铸铝机的左视图；
图3是图3所示的伺服铸铝机的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、机箱，2、充液箱，3、主油缸，4、滑块，5、中板，6、脱模缸，7、送模缸，8、熔杯，9、压射头，10、蓄能系统，11、活塞式蓄能器，12、氮气瓶组件，13、液压油泵，14、氮气瓶，15、冷油机，16、导柱，17、活动横梁，18、压射缸，19、中板油缸，20、熔杯杯套，21、防护门，22、上横梁，23、侧防护门，24、前防护门，25、后防护门，26、空气过滤器。
具体实施方式
下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1，一种伺服铸铝机，包括：机箱1，所述机箱1的上端安装有充液箱2，所述充液箱2上连接有主油缸3，主油缸3下方连接有滑块4，所述机箱1上内设置有中板5，所述中板5的下侧设置有脱模缸6，所述中板5的右侧活动连接有送模缸7，所述机箱1内设有熔杯8，所述熔杯8位于滑块4的正下方，所述熔杯8下方设置有压射头9，所述机箱1上还设置有蓄能系统10，所述蓄能系统10用于提供动力。
另外，所述蓄能系统10包括活塞式蓄能器11、氮气瓶组件12和液压油泵13，所述活塞式蓄能器11分别与氮气瓶组件12和液压油泵13相连接，所述氮气瓶组件12和液压油泵13向活塞式蓄能器输入氮气和液压油。
另外，所述氮气瓶组件12包括多个依次连接的氮气瓶14，所述液压油泵13上设置有冷油机15。
另外，所述机箱1上设置有4根导柱16，所述导柱16上安装有活动横梁17，所述主油缸3安装在活动横梁17上，所述滑块1活动安装在导柱16上，所述中板5活动安装在导柱16上。
另外，所述压射头9的下方连接有压射缸18，所述中板5下端安装有中板油缸19，所述熔杯8外部设置有熔杯杯套20。
另外，所述机箱1的上端设置有防护门21，所述主油缸3位于防护门21内部，所述机箱1上设置有上横梁22，所述上横梁22上活动连接有侧防护门23、前防护门24和后防护门25。
另外，所述充液箱2的顶部设置有2个空气过滤器26。
本技术伺服铸铝机具体工作原理如下：氮气瓶组件12和液压油泵13箱活塞式蓄能器11充能。推进送模缸7，直至送模缸7都到设定下线位移时停止送模。主油缸3由于活动横梁17和主油缸3自重产生自由落体，主油缸3进行快速下行。活动横梁17以快下的速度到达慢下点位置时，主油缸3受力进行慢下动作。主油缸3慢下到达设定的合模压力后慢下动作切断，主油缸3锁持住，实现主油缸3的静止保压工作。当主油缸3到达合模压力到达保压状态，压射缸17进行漫射，到达设定的慢压射时间后，停止压射动作，慢压射动作起到排去熔杯内空气的作用。当主油缸3到达合模压力和保压状态，压射缸18进行快射。增压缸塞腔到达设定压力后，增压动作切断，增压缸18锁持住，实现增压缸18的静止保压动作。当增压缸保压时间到达后，增压缸压力释放，压射缸18压力同时被释放。实现压射缸18卸压动作。压射缸18卸压时间到达后，合模压力释放，实现主油缸3卸压。主油缸3接着进行回程动作。主油缸3回程到位后，中板5抬起拉断，中板5快速抬起，到达中板5上线位抬起动作停止。中板油缸19抬升到位后，送模缸7退回，到达设定位置后送模缸7停止退回。送模缸7退回到位后，中板5下降到初始位置停止。中板5后退到位后，压射缸18顶起料饼，压射缸18顶起到达设定时间后顶出停止，压射缸18把料饼顶出后，送模缸7的前进动作，将料饼推出，到达设定位移后推料停止工作。送模缸7将料饼推出后，送模缸7退回初始位置。送模缸7退回到位，脱模缸6顶料，到达上限位，脱模缸6顶出停止，接着脱模缸6退回，到达下限位，脱模缸6退回停止。接着压射缸18退回到初始位置停止。最后活塞式蓄能器11充液再次充液，结束循环。
区别于现有技术，本技术伺服铸铝机，能够提高工作效率，运行平稳，提高使用寿命，避免漏油现象发生，高效节能。
以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服铸铝机，其特征在于，包括：机箱，所述机箱的上端安装有充液箱，所述充液箱上连接有主油缸，主油缸下方连接有滑块，所述机箱上内设置有中板，所述中板的下侧设置有脱模缸，所述中板的右侧活动连接有送模缸，所述机箱内设有熔杯，所述熔杯位于滑块的正下方，所述熔杯下方设置有压射头，所述机箱上还设置有蓄能系统，所述蓄能系统用于提供动力。

【技术特征摘要】
1.一种伺服铸铝机，其特征在于，包括：机箱，所述机箱的上端安装有充液箱，所述充液箱上连接有主油缸，主油缸下方连接有滑块，所述机箱上内设置有中板，所述中板的下侧设置有脱模缸，所述中板的右侧活动连接有送模缸，所述机箱内设有熔杯，所述熔杯位于滑块的正下方，所述熔杯下方设置有压射头，所述机箱上还设置有蓄能系统，所述蓄能系统用于提供动力。
2.根据权利要求1所述的伺服铸铝机，其特征在于，所述蓄能系统包括活塞式蓄能器、氮气瓶组件和液压油泵，所述活塞式蓄能器分别与氮气瓶组件和液压油泵相连接，所述氮气瓶组件和液压油泵向活塞式蓄能器输入氮气和液压油。
3.根据权利要求2所述的伺服铸铝机，其特征在于，所述氮气瓶组件包括多个依次连接的氮气瓶，所述液压油泵上设置有冷油...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铁，
申请(专利权)人：无锡市鹏达液压机床厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32