贴胶检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴胶检测机构，包括固定座板和连接板，所述固定座板与连接板之间的前后侧还分别设有与极片带下表面触接的下侧贴胶测试辊和与极片带上表面触接的上侧贴胶测试辊，所述下侧贴胶测试辊和上侧贴胶测试辊均由中间与极片带导通的导电辊轴和分别包裹于导电辊轴两侧的绝缘体组成，下侧贴胶测试辊和上侧贴胶测试辊的一侧还分别连接有便于与外部电导通连接的导电轴承座；所述固定座板和连接板均采用绝缘材料制成；通过极片带的上、下表面分别与具有导电性能的上、下侧贴胶测试辊触接，形成一个具有闭合回路，来感测产生的电信号，通过电信号的导通或不导通来判断极片是否贴胶，可以快速检测电池片是否贴有绝缘胶带，使检测效率大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池极片贴胶制作的检测设备，尤其涉及贴胶检测机构。
技术介绍
随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂电池的需求越来越广，其安全性也得到越来越多的重视，而制片中的贴胶正是其中的一道重要工艺，锂电池生产往往要在电池极片与极耳的焊接处贴上绝缘胶带，但由于无法自动检测胶带是否漏贴，使电池内部的极片容易被极耳刺穿而导致极片短路，造成电池短路的现象。
技术实现思路
本技术提供一种可以自动检测电池极片是否有贴绝缘胶带，检测效率高的贴胶检测机构。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：贴胶检测机构，包括固定座板和连接板，所述固定座板与连接板之间设有至少一个将两者平行连接的支撑轴，所述固定座板与连接板之间的前后侧还分别设有与极片带下表面触接的下侧贴胶测试辊和与极片带上表面触接的上侧贴胶测试辊，所述下侧贴胶测试辊和上侧贴胶测试辊的两端分别通过轴承座安装固定于固定座板和连接板上；所述下侧贴胶测试辊和上侧贴胶测试辊均由中间与极片带导通的导电辊轴和分别包裹于导电辊轴两侧的绝缘体组成，下侧贴胶测试辊和上侧贴胶测试辊的一侧还分别连接有便于与外部电导通连接的导电轴承座；所述固定座板和连接板均采用绝缘材料制成。优选地，所述下侧贴胶测试辊和上侧贴胶测试辊上的导电辊轴为中间漏出一段金属辊轴，包裹于铝辊轴两侧为绝缘体。优选地，所述固定座板和连接板均为采用电木制成的绝缘板。优选地，所述导电轴承座为装配有轴承的铜质导电座。优选地，所述支撑轴为镀铬连接轴。优选地，所述固定座板后侧还设有对极片带上的贴胶进行定点检测的定点贴胶检测装置，该定点贴胶检测装置包括分别设置于极片带上下侧的上驱动部和下驱动部，上驱动部连接有四个与极片带上贴胶四角分别触控接触的上探针，下驱动部连接有四个与极片带上贴胶四角分别触控接触的下探针，该定点贴胶检测装置还包括由上驱动部或下驱动部驱动与极片带触接导通的公共探针。本技术的有益效果是：本技术利用材料的导电性与绝缘性，通过极片带的上、下表面分别与具有导电性能的上、下侧贴胶测试辊触接，形成一个具有闭合回路，来感测产生的电信号，即在极片带带动上、下侧贴胶测试辊的滚动过程中，在单位定长内，如果该区域内没有胶带，则信号是常导通的，如果该区域有一个胶带，则信号断开一次，如果该区域内有两个胶带，则信号断开两次。由此，通过电信号的断开来判断极片是否贴胶，可以快速检测极片是否贴有绝缘胶带，信号导通则极片没有贴胶，信号断开则极片已贴胶，达到检测的目的，使检测效率大幅度提高。另外，在固定座板后侧还设有对极片带上的贴胶进行定点检测的定点贴胶检测装置，通过定点贴胶检测装置的公共探针与极片带导通后，根据需要，对应的控制上探针和下探针对极片带上侧贴胶的极片或下侧贴胶的极片以及上下侧同时贴胶的极片带进行一对一的定点二次检测，避免漏检的出现，进一步确认极片带上极耳处的贴胶粘贴情况，提高产品的安全性。整机结构简单，成本较低，能有效检测贴胶的有无，提高产品的安全性，避免后续的不良品重复加工，有效提高产品的合格率。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的主视结构示意图；图4是本技术定点贴胶检测装置的俯视结构示意图；图5是本技术定点贴胶检测装置的侧视结构示意图。【具体实施方式】贴胶检测机构，如图1至图3所示，包括固定座板1和连接板2，在固定座板1与连接板2之间设有三个将两者平行连接的镀铬支撑轴3，固定座板1和连接板2均为采用绝缘材料电木制成的绝缘板；在固定座板1与连接板2之间的前后侧还分别设有与极片带(图中未示)下表面触接的下侧贴胶测试辊4和与极片带上表面触接的上侧贴胶测试辊5，下侧贴胶测试辊4和上侧贴胶测试辊5的两端分别通过轴承座6安装固定于固定座板1和连接板2上，其中，下侧贴胶测试辊4和上侧贴胶测试辊5一侧的轴承座6为便于与外部电导通连接的导电轴承座，该导电轴承座为装配有轴承的铜质导电座。继续如图1至图3所示，下侧贴胶测试辊4和上侧贴胶测试辊5均由中间与极片带导通的导电辊轴40和分别包裹于导电辊轴两侧的绝缘体41组成，其中，下侧贴胶测试辊4和上侧贴胶测试辊5上的导电辊轴40为中间漏出一小段铝的铝辊轴，包裹于铝辊轴两侧的绝缘体41为白色尼龙。如图4和图5所示，在固定座板后侧还设有对极片带7上的贴胶11进行定点检测的定点贴胶检测装置，该定点贴胶检测装置包括分别设置于极片带上下侧的上驱动部(图中未示)和下驱动部(图中未示)，以及未贴胶报警器(图中未示)；上驱动部连接有四个与极片带7上贴胶四角分别触控接触的上探针8，下驱动部连接有四个与极片带7上贴胶四角分别触控接触的下探针9，该定点贴胶检测装置还包括由上驱动部驱动与极片带7触接导通的公共探针10，通过上探针8和下探针9进一步确认极片带7上极耳12处的贴胶粘贴情况。工作时，通过极片带的上、下表面分别与具有导电性能的上、下侧贴胶测试辊触接，形成一个具有闭合回路，来感测产生的电信号，即在极片带带动上、下侧贴胶测试辊的滚动过程中，在单位定长内，如果该区域内没有胶带，则信号是常导通的，如果该区域有一个胶带，则信号断开一次，如果该区域内有两个胶带，则信号断开两次。由此，通过电信号的断开来判断极片是否贴胶，可以快速检测电池的极片是否贴有绝缘胶带，信号导通则极片没有贴胶，信号断开则极片已贴胶，达到检测的目的，使检测效率大幅度提高。另外。极片带到达定点贴胶检测装置时，通过公共探针10与极片带7导通后，对应的控制上探针8和下探针9同时对极片带7的上侧贴胶和下侧贴胶进行一对一的定点二次检测，探针与贴胶部位接触；若导通，则为未贴胶，报警器则报警提示。若未导通，报警器无报警显示则已贴胶；避免漏检的出现，进一步确认极片带上极耳处的贴胶粘贴情况，提高产品的安全性。以上所述实施例只是为本技术的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
贴胶检测机构，包括固定座板和连接板，所述固定座板与连接板之间设有至少一个将两者平行连接的支撑轴，其特征在于：所述固定座板与连接板之间的前后侧还分别设有与极片带下表面触接的下侧贴胶测试辊和与极片带上表面触接的上侧贴胶测试辊，所述下侧贴胶测试辊和上侧贴胶测试辊的两端分别通过轴承座安装固定于固定座板和连接板上；所述下侧贴胶测试辊和上侧贴胶测试辊均由中间与极片带导通的导电辊轴和分别包裹于导电辊轴两侧的绝缘体组成，下侧贴胶测试辊和上侧贴胶测试辊的一侧还分别连接有便于与外部电导通连接的导电轴承座；所述固定座板和连接板均采用绝缘材料制成。

【技术特征摘要】
1.贴胶检测机构，包括固定座板和连接板，所述固定座板与连接板之间设
有至少一个将两者平行连接的支撑轴，其特征在于：
所述固定座板与连接板之间的前后侧还分别设有与极片带下表面触接
的下侧贴胶测试辊和与极片带上表面触接的上侧贴胶测试辊，所述下侧贴
胶测试辊和上侧贴胶测试辊的两端分别通过轴承座安装固定于固定座板和
连接板上；
所述下侧贴胶测试辊和上侧贴胶测试辊均由中间与极片带导通的导电
辊轴和分别包裹于导电辊轴两侧的绝缘体组成，下侧贴胶测试辊和上侧贴
胶测试辊的一侧还分别连接有便于与外部电导通连接的导电轴承座；
所述固定座板和连接板均采用绝缘材料制成。
2.根据权利要求1所述的贴胶检测机构，其特征在于，所述下侧贴胶测试
辊和上侧贴胶测试辊上的导电辊轴为中间漏出一段金属辊轴，包裹于金属
辊轴两...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海霞，陈增杰，伍胜强，岑文劲，
申请(专利权)人：珠海华冠电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44