一种具有浓缩塔的干燥喷雾机制造技术

本实用新型专利技术属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种具有浓缩塔的干燥喷雾机，包括干燥罐、旋风分离器、和浓缩塔，所述的干燥罐左侧上部连接有送风机，送风机下方的干燥罐上设置有喷枪，喷枪与干燥罐左侧外面的高压泵和储料罐通过管道串联，所述的干燥罐的右侧壁上设置有进料口和排气口，所述的排气口与旋风分离器的进风口相连，所述的进料口与旋风分离器的出料口相连，所述的干燥罐的进料口与旋风分离器的出料口之间设置有高压泵一。本实用新型专利技术构思新颖、设计合理、成本低有效、降低了生产成本和设备的整体运行能耗，达到节能减排的目的，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干燥设备
，尤其涉及一种具有浓缩塔的干燥喷雾机。
技术介绍
喷雾干燥是利用将某些液体物料进行干燥，液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC;它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为m(式中，I < η < 5,m < 10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成，从而达到净化目的。在通过干燥喷雾工业生产固态的聚氯化铝的过程中，排出的废气中带有大量的原料和热量，造成的原料和热量的浪费，现有的喷雾干燥机都有粘壁问题，即液态物料干燥时粘结在干燥器内壁，现有技术中采用气锤实时敲击干燥器，使物料脱落，但干燥器内壁温度较高时，若不能及时将物料剥离，就会烫坏物料。针对此问题，技术人员只能再通过降低物料供给速度或降低热风温度，以减少物料粘结在干燥器内壁的问题，这是治标不治本的方法。这些问题降低了生产效率，同时增加了生产成本和造成了环境污染，减少了产量，导致干燥成本上升，因此不经济适用。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种通过浓缩塔利用废气中的热量将物料中的水蒸气蒸发的一种具有浓缩塔的干燥喷雾机。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:—种具有浓缩塔的干燥喷雾机，包括干燥罐、旋风分离器、和浓缩塔，所述的干燥罐左侧上部连接有送风机，送风机下方的干燥罐上设置有喷枪，喷枪与干燥罐左侧外面的高压栗和储料罐通过管道串联，所述的干燥罐的右侧壁上设置有进料口和排气口，所述的排气口与旋风分离器的进风口相连，所述的进料口与旋风分离器的出料口相连，所述的干燥罐的进料口与旋风分离器的出料口之间设置有高压栗一，所述的旋风分离器的排风口连接的管道的端部设置有三通阀，所述的三通阀的一端连接有排气罐，排气罐上设置有引风机，所述的三通阀的另一出口连接浓缩塔，浓缩塔的上方设置有进料口，所述的进料口上安装有喷枪一，所述的喷枪一与浓缩塔外侧外面的高压栗二和储料罐一通过管道串联，所述的浓缩塔上方设置有排气口和下方设置有出料口，排气口与排气罐相连，出料口通过管道与储料罐相连，所述的储料罐与储料口之间的管道连接有高压栗三。所述的浓缩塔的内壁上包覆一层四氟乙烯。所述的干燥罐外部覆盖设置有保温层。所述空气预热器与热风分配器之间依次串联有空气中效过滤、蒸汽加热器、电补加热器和亚高效过滤器。本技术的增益效果是:本技术通过在旋风分离器的排风口连接的管道的端部设置有三通阀，所述的三通阀的另一出口连接浓缩塔，浓缩塔的上方设置有进料口，当储料罐一通过高压栗二和喷枪将原料喷入浓缩塔中，浓缩塔利用高温高湿空气中的热量将原料中的水分蒸发，同时高温高湿空气中所含有的物料也在浓缩塔中被干燥，通过高压栗三被输送到储料罐。同时在浓缩塔的内壁上覆盖一层四氟乙烯，防止物料粘壁。本技术构思新颖、设计合理、成本低有效、降低了生产成本和设备的整体运行能耗，达到节能减排的目的，易于推广。【附图说明】图1为本技术一种具有浓缩塔的干燥喷雾机的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。参见图1，图中序号:I为干燥罐、2为旋风分离器、3为浓缩塔、4为送风机、5为喷枪、6为高压栗、7为储料罐、8为高压栗一、9为三通阀、10为排气罐、11为引风机、12为喷枪一、13为高压栗二、14为储料罐一、15为高压栗三、16为保温层、17为热风分配器、18为空气预热器、19为空气中效过滤、20为蒸汽加热器、21为电补加热器和22为亚高效过滤器。本技术一种具有浓缩塔的干燥喷雾机，包括干燥罐1、旋风分离器2、和浓缩塔3，所述的干燥罐I左侧上部连接有送风机4，送风机4下方的干燥罐I上设置有喷枪5，喷枪5与干燥罐I左侧外面的高压栗6和储料罐7通过管道串联，所述的干燥罐I的右侧壁下方设置有进料口和排气口，所述的排气口与旋风分离器2的进风口相连，所述的进料口与旋风分离器2的出料口相连，所述的干燥罐I的进料口与旋风分离器2的出料口之间设置有高压栗一8，所述的旋风分离器I的排风口连接的管道的端部设置有三通阀9，所述的三通阀9的一端连接有排气罐1，排气罐10上连接有弓I风机11，所述的三通阀9的另一出口连接浓缩塔3，浓缩塔3的上方设置有进料口，所述的进料口上安装有喷枪一 12，所述的喷枪一 12与浓缩塔3外侧的高压栗二 13和储料罐一 14通过管道串联，所述的浓缩塔3上方设置有排气口和下方设置有出料口，排气口与排气罐10相连，出料口通过管道与储料罐7相连，所述的储料罐7与储料口之间的管道连接有高压栗三15，所述的干燥罐I外部覆盖设置有保温层16。空气由送风机4的出口送入空气预热器18，进行热能交换后再进入空气中效过滤19，蒸汽加热器20，电补加热器21，亚高效过滤器后22，进入热风分配器17到干燥罐I中，储料罐7中的液料由高压栗6到喷枪5喷出的雾滴进行热物质的交换，完成瞬间蒸发和瞬间干燥，从而得到干粉颗粒，高温高湿空气有引风机11抽出，经干燥罐I的排气口进入到旋风分离器2，旋风分离器2对高温高湿空气进行气固分离，处理后的高温高湿空气有引风机11抽出，经过管道和三通阀9进入浓缩塔3，浓缩塔3的上方设置有进料口，当储料罐一 14通过高压栗二 13和喷枪一 12将原料喷入浓缩塔3中，浓缩塔3利用高温高湿空气中的热量将原料中的水分蒸发，同时高温高湿空气中所含有的物料也在浓缩塔3中被干燥，通过高压栗三15被输送到储料罐7，最后废气通过排气罐10排出，旋风分离器2分离出来的成品通过高压栗一8送入到干燥罐I中。热风分配器17后对高温高湿空气进入干燥罐I的高温高湿空气运动方向产生改变。由于喷枪5就安装在热风分配器17下面，在高温高湿空气通过热风分配器17后的运动方向产生改变，本该热空气垂直向的方向改为旋转方向，旋转角度可调节，在热空气带动喷枪5出来的雾滴也随着空气做旋转运动使雾滴成圆弧运动轨迹由上而下，在热风分配器17的外部周围形成垂直向下的热空气，通过这样改造后，雾滴(雾液料)成旋转向下运动，延长了干燥时间，降低了设备的高度，降低制造成本，提高了干燥效率。由于热风分配器17外围的热空气垂直向下，起到保证物料不粘壁。本技术通过在旋风分离器2的排风口连接的管道的端部设置有三通阀9，所述的三通阀9的另一出口连接浓缩塔3，浓缩塔3的上方设置有进料口，当储料罐一 14通过高压栗二 13和喷枪一 12将原料喷入浓缩塔3中，浓缩塔3利用高温高湿空气中的热量将原料中的水分蒸发，同时高温高湿空气中所含有的物料也在浓缩塔3中被干燥，通过高压栗三15被输送到储料罐7。同时在浓缩塔3的内壁上覆盖一层四氟乙烯，防止物料粘壁。本技术构思新颖、设计合理、成本低有效、降低了生产成本和设备的整体运行能耗，达到节能减排的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有浓缩塔的干燥喷雾机，包括干燥罐、旋风分离器、和浓缩塔，其特征在于：所述的干燥罐左侧上部连接有热风分配器，热风器分配器与干燥罐外侧的空气预热器连接，空气预热器连接引风机，热风分配器下方的干燥罐上设置有喷枪，喷枪与干燥罐左侧外面的高压泵和储料罐通过管道串联，所述的干燥罐的右侧壁下方设置有进料口和排气口，所述的排气口与旋风分离器的进风口相连，所述的进料口与旋风分离器的出料口相连，所述的干燥罐的进料口与旋风分离器的出料口之间设置有高压泵一，所述的旋风分离器的排风口连接的管道的端部设置有三通阀，所述的三通阀的一端连接有排气罐，排气罐连接有引风机，所述的三通阀的另一出口连接浓缩塔，浓缩塔的上方设置有进料口，所述的进料口上安装有喷枪一，所述的喷枪一与浓缩塔外侧的高压泵二和储料罐一通过管道串联，所述的浓缩塔上方设置有排气口和下方设置有出料口，排气口与排气罐相连，出料口通过管道与储料罐相连，所述的储料罐与储料口之间的管道连接有高压泵三。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋涛，马玉茹，冯世尊，
申请(专利权)人：河南科泰净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41