本实用新型专利技术涉及一种用于电网检修的便携式升降装置，包括支撑立柱、升降立柱、主动齿轮、传动机构和驱动机构；支撑立柱两端均去除一部分的腹板，支撑立柱上部和下部的翼板之间通过轴承分别转动支撑一传动轴，每一传动轴上均连接一主动齿轮；传动机构包括分别连接在两传动轴上的从动轮，两从动轮间以传动带相连；两根升降立柱从两侧滑动套装在支撑立柱的开口面上；升降立柱的槽底面具有直齿条，直齿条分别与两主动齿轮相啮合；驱动机构固定在其中一传动轴的一端，以用于驱动传动轴转动。本实用新型专利技术由于可以采用单人手动操作，因此使用局限性小，应用范围广，不受地域限制，可广泛应用于农村电网所在偏远山区等大型设备无法到达的地区。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种升降装置，尤其是一种可供电网工程检修人员在野外单人作业时使用的便携式升降装置。
技术介绍
目前，在进行高层建筑施工、城市输电线维修等高空作业时都离不开抬升装置。为满足动力和输运的需要，市场常见的高空作业抬升装置一般为车载液压式。这些产品虽然工作性能稳定，但对工作环境要求较高:一方面，这样的抬升装置一般只能应用在车辆能达到的地方，且工作时必须有大量能源供应等，但在进行农村电网检修时，乡村山野作业经常不具备这样的应用条件;另一方面，大型抬升装置移动笨拙能耗高，每动用一次都消耗不低的成本。但农村电网中存在大量复杂度不高的工程问题，每次都动用大型设备成本开支高昂O
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的提供一种可供电网工程检修人员在野外单人作业时使用的便携式升降装置。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:一种用于电网检修的便携式升降装置，其特征在于，该便携式升降装置包括支撑立柱、升降立柱、主动齿轮、传动机构和驱动机构;其中，所述支撑立柱采用工字形金属型材制成，且两端均去除一部分的腹板，所述支撑立柱上部和下部的翼板之间通过轴承分别转动支撑一传动轴，每一所述传动轴上均键连接一主动齿轮;所述传动机构包括分别键连接在两所述传动轴上的从动轮，两所述从动轮间以传动带相连;所述升降立柱采用槽形金属型材制成，所述升降立柱的槽宽略微大于所述支撑立柱的开口面宽度，两根所述升降立柱从两侧滑动套装在所述支撑立柱的开口面上;所述升降立柱的槽底面具有直齿条，所述直齿条分别与两所述主动齿轮相啮合;所述驱动机构固定在其中一所述传动轴的一端，以用于驱动所述传动轴转动。在一个优选的实施例中，所述驱动机构和传动轴分体式结构，即所述驱动机构紧固连接在一驱动轴一端，所述驱动轴另一端的端面上具有十字凸台，同时所述传动轴一端的端面上开设有与所述驱动轴的十字凸台相配合的十字凹槽，所述驱动机构通过所述驱动轴将动力传入所述传动轴。在一个优选的实施例中，所述升降立柱的槽侧内壁与所述支撑立柱的翼板外壁贴近，且在与所述升降立柱槽侧内壁相重合的所述支撑立柱翼板外壁的四个位置处均沿所述支撑立柱长度方向设置一限位凸台，而在与所述支撑立柱翼板外壁相重合的所述升降立柱槽侧内壁的四个位置处分别沿所述升降立柱长度方向设置一直线滑槽，所述支撑立柱上的四个限位凸台分别配合在两所述升降立柱的四条直线滑槽中。在一个优选的实施例中，所述直线滑槽的宽度与所述限位凸台的宽度具有配合关系，并使所述升降立柱与所述支撑立柱不平行度偏差小于5°。在一个优选的实施例中，所述支撑立柱和升降立柱选用铝合金材质，完全收缩时高度3米，额定工作可达高度8米，所述支撑立柱的横截面积为10*6cm，所述升降立柱的横截面积为12*8cm。在一个优选的实施例中，所述驱动机构为电动起重葫芦。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本技术由于可以采用单人手动操作，因此使用局限性小，应用范围广，不受地域限制，可广泛应用于农村电网所在偏远山区等大型设备无法到达的地区。2、本技术由于轻巧便携，操作简便，使用成本低，因此可广泛应用于大量难度较低的日常检修工作。【附图说明】以下结合附图来对本技术进行详细的描绘。图1为本技术的结构示意正视图；图2为本技术的结构示意俯视剖视图。图中标记如下:I为支撑立柱，2为升降立柱，3为主动齿轮，4为传动机构，41为从动轮，42为传动带，5为驱动机构，6为传动轴，7为直齿条，8为限位凸台，9为直线滑槽，10为驱动轴。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本技术，它们不应该理解成对本技术的限制。如图1、图2所示，本技术包括支撑立柱1、升降立柱2、主动齿轮3、传动机构4和驱动机构5。其中，支撑立柱I采用工字形金属型材制成，且两端均去除一部分的腹板，支撑立柱I上部和下部的翼板之间通过轴承分别转动支撑一传动轴6，每一传动轴6上均键连接一主动齿轮3。传动机构4包括分别键连接在两传动轴6上的从动轮41，两从动轮41间以传动带42相连，以保证两主动齿轮3同步转动。升降立柱2采用槽形金属型材制成，升降立柱2的槽宽略微大于支撑立柱I的开口面宽度，两根升降立柱2从两侧滑动套装在支撑立柱I的开口面上。升降立柱2的槽底面具有直齿条7，直齿条7分别与两主动齿轮3相啮合。驱动机构5固定在其中一传动轴6的一端，以用于驱动传动轴6转动。在一个优选的实施例中，驱动机构5和传动轴6也可以设计为分体式结构，此时驱动机构5紧固连接在一驱动轴10—端，驱动轴10另一端的端面上具有十字凸台，同时传动轴6—端的端面上开设有与驱动轴10的十字凸台相配合的十字凹槽。在工作时将驱动轴10的十字凸台插入某一传动轴6的十字凹槽中，通过驱动轴10将动力传入传动轴6;在工作完成后则可以将驱动机构5和驱动轴10与传动轴6分离。在一个优选的实施例中，升降立柱2的槽侧内壁与支撑立柱I的翼板外壁贴近，且在与升降立柱2槽侧内壁相重合的支撑立柱I翼板外壁的四个位置处均沿其长度方向设置一限位凸台8，而在与支撑立柱I翼板外壁相重合的升降立柱2槽侧内壁的四个位置处分别沿其长度方向设置一直线滑槽9，支撑立柱I上的四个限位凸台8分别配合在两升降立柱2的四条直线滑槽9中，从而使得升降立柱2只能沿限位凸台8方向相对支撑立柱I平移，其移动范围由直线滑槽9两端进行限位。在一个优选的实施例中，直线滑槽9的宽度与限位凸台8的宽度具有配合关系，通过限位凸台8与直线滑槽9的配合减小升降立柱2偏转，在正常工作中升降立柱2与支撑立柱I不平行度偏差小于5°。在一个优选的实施例中，支撑立柱I和升降立柱2可以选用铝合金材质，完全收缩时高度3米，额定工作可达高度8米，支撑立柱I的横截面积为10*6cm，升降立柱2的横截面积为12*8cm。在一个优选的实施例中，驱动机构5可以是电动起重葫芦等。本技术在使用时，通过驱动机构5将动力传入某一传动轴6，该传动轴6带动其上的主动齿轮3和转动，并通过传动机构4驱动另一传动轴6同步转动，进而使两主动齿轮3同步转动，这样通过与之啮合的直齿条7带动两侧的升降立柱2分别沿不同方向平移，本技术装置整体伸长或缩短，从而实现升降动作。本技术仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本技术技术方案的基础上，凡根据本技术原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本技术的保护范围之外。【主权项】1.一种用于电网检修的便携式升降装置，其特征在于，该便携式升降装置包括支撑立柱、升降立柱、主动齿轮、传动机构和驱动机构； 其中，所述支撑立柱采用工字形金属型材制成，且两端均去除一部分的腹板，所述支撑立柱上部和下部的翼板之间通过轴承分别转动支撑一传动轴，每一所述传动轴上均键连接一主动齿轮； 所述传动机构包括分别键连接在两所述传动轴上的从动轮，两所述从动轮间以传动带相连； 所述升降立柱采用槽形金属型材制成，所述升降立柱的槽宽略微大于所述支撑立柱的开口面宽度，两根所述升降立柱从两侧滑动套装在所述支撑立柱的开口面上;所述升降立柱的槽底面具有直齿条，所述直齿条分别与两所述主动齿轮相啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电网检修的便携式升降装置，其特征在于，该便携式升降装置包括支撑立柱、升降立柱、主动齿轮、传动机构和驱动机构；其中，所述支撑立柱采用工字形金属型材制成，且两端均去除一部分的腹板，所述支撑立柱上部和下部的翼板之间通过轴承分别转动支撑一传动轴，每一所述传动轴上均键连接一主动齿轮；所述传动机构包括分别键连接在两所述传动轴上的从动轮，两所述从动轮间以传动带相连；所述升降立柱采用槽形金属型材制成，所述升降立柱的槽宽略微大于所述支撑立柱的开口面宽度，两根所述升降立柱从两侧滑动套装在所述支撑立柱的开口面上；所述升降立柱的槽底面具有直齿条，所述直齿条分别与两所述主动齿轮相啮合；所述驱动机构固定在其中一所述传动轴的一端，以用于驱动所述传动轴转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，孙颜海，杨慧，侯建荣，张爱君，郭建平，魏勇，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司郓城县供电公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。