一种压线机构以及牵引设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压线机构以及牵引设备，属于线材加工技术领域，包括上基座、下基座和压线组件，上基座与下基座相扣合且形成用于供金属线材穿过的通道；压线组件包括相对设置的上辊轮以及下辊轮，上辊轮与上基座通过第一转轴连接，上辊轮相对于上基座绕第一转轴摆动；下辊轮与下基座通过第二转轴连接，下辊轮相对于下基座绕第二转轴摆动；压线机构还包括驱动机构，驱动机构用于驱动上辊轮绕第一转轴摆动以及驱动下辊轮绕第二转轴摆动，且上辊轮与下辊轮的摆动的速度不相同。牵引设备包括压线机构。该压线机构能够有效的去除金属线材周面上的毛刺，且金属线材与压线机构的去毛刺部的接触面积大，金属线材的去毛刺效果好，金属型材表面光滑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材加工
，具体而言，涉及一种压线机构以及牵引设备。
技术介绍
现有的金属线材加工过程中，金属线材的表面具有许多残留的毛刺，需要将这些毛刺去除以便后续的加工。尤其是在将多根金属线材拧成一股时，金属线材的表面毛刺增加了整体线缆的截面积，金属线材的使用不便，缩短了金属线材的使用寿命，增加了使用成本。现有的去除金属线材周面的毛刺多采用将金属线材通过一个去毛刺面，利用金属线材与去毛刺面之间的摩擦来去除毛刺，由于金属线材与去毛刺面的接触面积有限，毛刺的去除效果差，需要进行多次反复处理，浪费率大量人力物力，增加了成本。专利技术人在研究中发现，现有技术中的金属线材去毛刺过程中至少存在如下问题:其一、现有技术没有完整的去毛刺用的设备，导致去毛刺工序繁琐且去毛刺效果差，增加了人力物力，增加了成本；其二、现有技术的去毛刺用设备结构单一，靠金属线材自身的重力提供去毛刺的摩擦力，去毛刺效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压线机构，以改善现有技术的金属线材去毛刺效果差导致金属线材的加工与使用不便的问题。本技术的目的还在于提供一种牵引设备，以改善现有技术的金属线材去毛刺效果差导致金属线材的加工与使用不便的问题。本技术是这样实现的:基于上述第一目的，本技术提供了一种压线机构，包括上基座以及下基座，所述上基座与所述下基座相扣合，所述上基座与所述下基座之间形成用于供金属线材穿过的通道；所述压线机构还包括压线组件，所述压线组件位于所述通道内；所述压线组件包括相对设置的上辊轮以及下辊轮，所述上辊轮与所述上基座通过第一转轴连接，所述上辊轮相对于所述上基座绕所述第一转轴摆动，所述上辊轮的轴线垂直于所述通道的长度方向，所述第一转轴的轴线平行于所述通道的长度方向；所述下辊轮与所述下基座通过第二转轴连接，所述下辊轮相对于所述下基座绕所述第二转轴摆动，所述第二转轴的轴线平行于所述第一转轴的轴线；所述压线机构还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述上辊轮绕所述第一转轴摆动以及驱动所述下辊轮绕所述第二转轴摆动，且所述上辊轮与所述下辊轮的摆动的速度不相同。优选的，所述上辊轮以及所述下辊轮的截面为半圆形，所述下辊轮的圆弧面朝向所述上基座设置，所述上辊轮的圆弧面朝向所述下基座设置。优选的，所述压线组件设置有多组，多组所述压线组件沿所述通道的长度方向间隔排布。优选的，位于两侧的至少一组所述压线组件设置有压线纹，所述压线纹分别位于所述上辊轮以及所述下辊轮的圆周面上。优选的，所述驱动机构为包括电机、上凸轮传动组件以及下凸轮传动组件，所述上凸轮传动组件的输出端连接所述上辊轮的一端，所述下凸轮传动组件的输出端连接所述下棍轮的一端。优选的，所述上凸轮组件包括上主轴、上凸轮主体以及呈压缩状态的弹性件，所述上主轴安装于所述上凸轮主体，所述电机的输出端连接所述上主轴，用于驱动所述主轴转动，并带动所述凸轮转动，所述凸轮的外周面贴合于所述上辊轮的外周面;所述弹性件连接所述上基座以及所述上辊轮，令所述上辊轮具有朝向所述上基座的运动趋势；所述弹性件位于所述上凸轮主体与转动轴线的同一侧，其中，该转动轴线为所述上棍轮与所述上基座的转动轴线。优选的，所述上凸轮组件还包括传动板，所述上辊轮的一端固定于所述传动板上，所述上凸轮主体的外周面贴合于所述传动板的板面。优选的，所述上基座包括活动板以及压盖，所述压盖与所述下基座扣合形成所述通道，所述活动板位于所述通道内；所述上辊轮转动连接所述活动板，所述活动板连接所述压盖，所述活动板可相对于所述压盖上下往复移动。基于上述第二目的，本技术提供了一种牵引设备，包括所述的压线机构，以及包括绞丝机、牵引滚筒和动力机构，其中:所述压线机构位于所述绞丝机与所述牵引滚筒之间，所述绞丝机的出线孔与所述通道的轴线共线，所述动力机构的输出端连接所述牵引滚筒，用于驱动所述牵引滚筒转动。优选的，所述绞丝机包括底座，所述底座沿所述绞丝机的主轴方向伸出所述绞丝机的出线孔，所述压线机构滑动连接于所述底座，所述压线机构可相对于所述底座沿所述绞丝机的主轴轴向往复滑动。本技术的有益效果是:综上所述，本技术提供了一种压线机构，该压线机构的结构简单合理，结构紧凑，加工制造方便，制造成本低；同时，该压线机构能够有效的去除金属线材周面上的毛刺，且金属线材与压线机构的去毛刺部的接触面积大，金属线材的去毛刺效果好，金属型材的表面更加光滑。具体如下:本技术提供的压线机构，包括两个相互扣合的基座，两个扣合的基座之间形成供金属线材通过的通道，通道的大小根据实际情况而定，能够有效保证金属线材穿过通道，且去毛刺过程中金属线材不易出现晃动，去毛刺效果好;通道内安装有压线组件，压线组件包括上辊轮以及下辊轮，金属线缆穿过通道，位于上辊轮与下辊轮之间，辊轮的周面为圆面，与金属线材接触时，为线接触，这样金属型材上的毛刺去除效果更好，能够将大小不同的毛刺依次去掉;辊轮的轴线与金属线材的长度方向是垂直的，去除毛刺过程中，金属线材有一定晃动时，也能够有效接触到辊轮的周面，便于毛刺的去除。同时，在金属线材通过辊轮后，辊轮在驱动机构的带动下，匀速在小角度内摆动，能够不断改变辊轮与金属线材的接触位置，去除金属线材的不同位置的毛刺，金属线材的毛刺去除效果好，使得金属线材的表面更加光滑，便于使用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的压线机构实施例的示意图；图2为本技术提供的压线机构实施例的截面图；图3为本技术提供的压线机构实施例的上辊轮的截面图；图4为本技术提供的压线机构实施例的多组上辊轮的结构图；图5为本技术提供的压线机构实施例的上辊轮的结构变形图；图6为本技术提供的压线机构实施例的上辊轮与上基座的连接结构图；图7为本技术提供的压线机构实施例的上辊轮与上基座的连接结构变形图；图8为本技术提供的压线机构实施例的传动板的机构图；图9为本技术提供的压线机构实施例的上基座的截面图；图10为本技术提供的压线机构实施例的结构变形图；图11为本技术提供的牵引设备实施例的结构图；图12为本技术提供的压线机构实施例的压线机构与底座的连接结构图。附图标记汇总:上基座100，下基座200，压线组件300，驱动机构400，绞丝机500，牵引滚筒600，金属线材700，压线机构800，上辊轮101，下辊轮102，第一转轴103，第二转轴104，压线纹105，电机201，上凸轮主体202，上主轴203，弹性件204，传动板205，活动板206，压盖207，螺杆208，凸起209，底座301，丝杠302，滑轨303。【具体实施方式】金属线材加工完毕后，金属线材的周面具有许多的毛刺，这些毛刺不有效除去，易影响金属线材的使用寿命以及不便于后续的加工。现有技术中，金属线材加工完毕后，将金属线材通过一个去毛刺面，去毛刺面多为金属板面，利用金属线材与去毛刺面之间的摩擦力去除毛刺，金属线材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压线机构，其特征在于，包括上基座以及下基座，所述上基座与所述下基座相扣合，所述上基座与所述下基座之间形成用于供金属线材穿过的通道；所述压线机构还包括压线组件，所述压线组件位于所述通道内；所述压线组件包括相对设置的上辊轮以及下辊轮，所述上辊轮与所述上基座通过第一转轴连接，所述上辊轮相对于所述上基座绕所述第一转轴摆动，所述上辊轮的轴线垂直于所述通道的长度方向，所述第一转轴的轴线平行于所述通道的长度方向；所述下辊轮与所述下基座通过第二转轴连接，所述下辊轮相对于所述下基座绕所述第二转轴摆动，所述第二转轴的轴线平行于所述第一转轴的轴线；所述压线机构还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述上辊轮绕所述第一转轴摆动以及驱动所述下辊轮绕所述第二转轴摆动，且所述上辊轮与所述下辊轮的摆动的速度不相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光远，
申请(专利权)人：重庆永富电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85