塑料编织袋的缓冲输送装置，属于塑料编织袋的加工装置技术领域，包括机架、上压辊、下压辊、滑动块、导轨、上弹簧、上挡板、下弹簧、下挡板、滑动架、第一气缸；所述上压辊与机架转动连接；所述下压辊与滑动块转动连接；所述上压辊和下压辊均水平设置；所述滑动块与导轨滑动连接；所述导轨竖向设置；所述上弹簧上端与上挡板触接，下端与滑动块触接；所述下弹簧上端与滑动块触接，下端与下挡板触接；所述上挡板和下挡板均固定安装于滑动架；所述滑动架安装于第一气缸的输出端。本装置通过调节第一气缸的动作距离，从而调节两个弹簧的压缩或伸长的幅度，从而控制下压辊对编织袋的作用力的大小，发挥张力器的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料编织袋的加工装置
，具体涉及为塑料编织袋的缓冲输送装置。
技术介绍
塑料编织袋因价格低廉、结实耐用而被广泛应用于社会的很多行业。在塑料编织袋加工成型的过程中，需要输送装置的运送。而传统的塑料编织袋，未见带有张力器的功能。张力器用以使塑料编织袋在传输过程中带有适宜的张力，从而使绕制的塑料编织袋松紧适宜，紧固饱满。因此，有必要研发一种带有张力器功能的塑料编织袋的缓冲输送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供塑料编织袋的缓冲输送装置。本技术实现其目的采用的技术方案如下。塑料编织袋的缓冲输送装置，包括机架、上压辊、下压辊、滑动块、导轨、上弹簧、上挡板、下弹簧、下挡板、滑动架、第一气缸、内辊轮、支架、外辊轮、固定壁、活动壁、曲杆、第二气缸;所述上压辊与机架转动连接;所述下压辊与滑动块转动连接;所述上压辊和下压辊均水平设置;所述滑动块与导轨滑动连接;所述导轨竖向设置;所述上弹簧上端与上挡板触接，下端与滑动块触接;所述下弹簧上端与滑动块触接，下端与下挡板触接;所述上挡板和下挡板均固定安装于滑动架;所述滑动架安装于第一气缸的输出端。所述上压辊和下压辊均包括同心设置的内辊轮和外辊轮;所述内辊轮和外辊轮之间设置有支架;所述外辊轮包括固定壁和活动壁;所述固定壁设置有开口 ；所述活动壁嵌设于固定壁的开口形成一个完整的中空圆柱体;所述活动壁转动连接于固定壁的开口一端，固定壁开口的另一端转动连接有曲杆;所述曲杆与活动壁转动连接;所述活动壁的内壁连接第二气缸的输出端;所述第二气缸固定于内辊轮外壁。本装置通过设置上弹簧和下弹簧，使得下压辊的动作带有缓冲的功效，避免下压辊速度过快撕裂编织袋。另一方面，可以通过调节第一气缸的动作距离，从而调节两个弹簧的压缩或伸长的幅度，从而控制下压辊对编织袋的作用力的大小，发挥张力器的作用。【附图说明】图1是技术的结构示意图；图2是技术的输送辊结构示意图；图中:机架(1)、上压辊(2)、下压辊(3)、滑动块(4)、导轨(5)、上弹簧(6)、上挡板(7)、下弹簧(8)、下挡板(9)、滑动架(10)、第一气缸(11)、内辊轮(12)、支架(13)、外辊轮(14)、固定壁(15)、活动壁(16)、曲杆(17)、第二气缸(18)。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。塑料编织袋的缓冲输送装置，包括机架(1)、上压辊(2)、下压辊(3)、滑动块(4)、导轨(5)、上弹簧(6)、上挡板(7)、下弹簧(8)、下挡板(9)、滑动架(10)、第一气缸(11)、内辊轮(12)、支架(13)、外辊轮(14)、固定壁(15)、活动壁(16)、曲杆(17)、第二气缸(18)。所述上压辊(2)与机架(I)转动连接;所述下压辊(3)与滑动块(4)转动连接;所述上压辊(2)和下压辊(3)均水平设置;所述滑动块(4)与导轨(5)滑动连接;所述导轨(5)竖向设置;所述上弹簧(6)上端与上挡板(7)触接，下端与滑动块(4)触接;所述下弹簧(8)上端与滑动块(4)触接，下端与下挡板(9)触接;所述上挡板(7)和下挡板(9)均固定安装于滑动架(10);所述滑动架(10)安装于第一气缸(11)的输出端。所述第一气缸(11)动作，带动上挡板(7)、下挡板(9)和滑动架(10)同步动作。上弹簧(6)和下弹簧(8)的设置，使得下压辊(3)的动作带有缓冲的功效，避免下压辊(3)速度过快撕裂编织袋。另一方面，可以通过调节第一气缸(11)的动作距离，从而调节两个弹簧的压缩或伸长的幅度，从而控制下压辊(3)对编织袋的作用力的大小，发挥张力器的作用。所述上压辊(2)和下压辊(3)均包括同心设置的内辊轮(12)和外辊轮(14);所述内辊轮(12)和外辊轮(14)之间设置有支架(13)。所述外辊轮(14)包括固定壁(15)和活动壁(16);所述固定壁(15)设置有开口；所述活动壁(16)嵌设于固定壁(15)的开口形成一个完整的中空圆柱体;所述活动壁(16)转动连接于固定壁(15)的开口一端，固定壁(15)开口的另一端转动连接有曲杆(17);所述曲杆(17 )与活动壁(16 )转动连接。所述活动壁(16 )的内壁连接第二气缸(18 )的输出端;所述第二气缸(18)固定于内辊轮(12)外壁。第二气缸(18)动作，从而使得活动壁(16)绕固定壁(15)的开口一端转动，同时活动壁(16 )通过曲杆(17 )带动固定壁(15 )的开口另一端靠拢，从而减小外辊轮(14 )的外径，使得缠绕在输送辊上的编织丝脱离，方便操作人员清理。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.塑料编织袋的缓冲输送装置，其特征在于，包括机架(I)、上压辊(2)、下压辊(3)、滑动块(4)、导轨(5)、上弹簧(6)、上挡板(7)、下弹簧(8)、下挡板(9)、滑动架(10)、第一气缸(11)、内辊轮(12)、支架(13)、外辊轮(14)、固定壁(15)、活动壁(16)、曲杆(17)、第二气缸(18);所述上压辊(2)与机架(I)转动连接;所述下压辊(3)与滑动块(4)转动连接;所述上压辊(2)和下压辊(3)均水平设置;所述滑动块(4)与导轨(5)滑动连接;所述导轨(5)竖向设置;所述上弹簧(6)上端与上挡板(7)触接，下端与滑动块(4)触接;所述下弹簧(8)上端与滑动块(4)触接，下端与下挡板(9)触接;所述上挡板(7)和下挡板(9)均固定安装于滑动架(10);所述滑动架(10)安装于第一气缸(11)的输出端。2.如权利要求1所述的塑料编织袋的缓冲输送装置，其特征在于，所述上压辊(2)和下压辊(3)均包括同心设置的内辊轮(12)和外辊轮(14);所述内辊轮(12)和外辊轮(14)之间设置有支架(13);所述外辊轮(14)包括固定壁(15)和活动壁(16);所述固定壁(15)设置有开口；所述活动壁(16)嵌设于固定壁(15)的开口形成一个完整的中空圆柱体;所述活动壁(16)转动连接于固定壁(15)的开口 一端，固定壁(15)开口的另一端转动连接有曲杆(17);所述曲杆(17 )与活动壁(16 )转动连接;所述活动壁(16 )的内壁连接第二气缸(18 )的输出端;所述第二气缸(18)固定于内辊轮(12)外壁。【专利摘要】塑料编织袋的缓冲输送装置，属于塑料编织袋的加工装置
，包括机架、上压辊、下压辊、滑动块、导轨、上弹簧、上挡板、下弹簧、下挡板、滑动架、第一气缸；所述上压辊与机架转动连接；所述下压辊与滑动块转动连接；所述上压辊和下压辊均水平设置；所述滑动块与导轨滑动连接；所述导轨竖向设置；所述上弹簧上端与上挡板触接，下端与滑动块触接；所述下弹簧上端与滑动块触接，下端与下挡板触接；所述上挡板和下挡板均固定安装于滑动架；所述滑动架安装于第一气缸的输出端。本装置通过调节第一气缸的动作距离，从而调节两个弹簧的压缩或伸长的幅度，从而控制下压辊对编织袋的作用力的大小，发挥张力器的作用。【IPC分类】B65H23/025, B65H20/02【公开号】CN本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料编织袋的缓冲输送装置，其特征在于，包括机架（1）、上压辊（2）、下压辊（3）、滑动块（4）、导轨（5）、上弹簧（6）、上挡板（7）、下弹簧（8）、下挡板（9）、滑动架（10）、第一气缸（11）、内辊轮（12）、支架（13）、外辊轮（14）、固定壁（15）、活动壁（16）、曲杆（17）、第二气缸（18）；所述上压辊（2）与机架（1）转动连接；所述下压辊（3）与滑动块（4）转动连接；所述上压辊（2）和下压辊（3）均水平设置；所述滑动块（4）与导轨（5）滑动连接；所述导轨（5）竖向设置；所述上弹簧（6）上端与上挡板（7）触接，下端与滑动块（4）触接；所述下弹簧（8）上端与滑动块（4）触接，下端与下挡板（9）触接；所述上挡板（7）和下挡板（9）均固定安装于滑动架（10）；所述滑动架（10）安装于第一气缸（11）的输出端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄云聪，
申请(专利权)人：温州正恩塑业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。