一种高频热合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频热合机，包括工作平台、机架、气缸、加热模和连接于气缸顶出端的夹具，夹具内设有用于控制加热模温度的加热机构，夹具包括用于嵌设加热模的第一安装部和第二安装部，第一安装部与第二安装部呈槽型设置且相互垂直，气缸顶出端连接有用于调节夹具与工作平台之间水平度的调节机构，调节机构包括固定于气缸顶出端的调节座，调节座上设置有与第一安装部和第二安装部相对应的第一调节组件和第二调节组件。选择加热模在水平方向和垂直方向不同的定位，从而进行不同的热合方式，有利于提高使用的灵活性和范围，针对于不同的热合方式对应设置调节组件，第一、第二安装部与第一、第二调节组件相配合，有利于进一步提高使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热合封边设备领域，更具体地说，它涉及一种高频热合机。
技术介绍
高频机是目前对材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频机全称“高频感应加热机”，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、尚频加热电源、尚频电源、尚频焊接机、尚周波感应加热机、尚周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等，应用范围十分广泛。高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对材料加热的目的。现有技术中，在高频热合机上设有抵触压合袋子或箱包内衬的加热模，加热模通过夹具固定在设备的气缸上，而现有的夹具只是对加热模进行单方向上的定位，定位方向与工作人员所在位置相平行，但是针对于一些袋子或箱包内衬需要热合的封边较长时，水平方向的的定位热合操作难度较大，加热模的方向固定，不能够应对一些热合的封边较长的情况，使用的灵活性和范围不足，存在改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有较高使用灵活性和范围的高频热合机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种高频热合机，包括工作平台、机架、气缸、加热模和连接于气缸顶出端的夹具，所述夹具内设有用于控制加热模温度的加热机构，其特征在于，所述夹具包括用于嵌设加热模的第一安装部和第二安装部，第一安装部与第二安装部呈槽型设置且相互垂直，所述气缸顶出端连接有用于调节夹具与工作平台之间水平度的调节机构，所述调节机构包括固定于气缸顶出端的调节座，所述调节座上设置有与第一安装部和第二安装部相对应的第一调节组件和第二调节组件。本技术进一步设置为:所述加热机构为加热板和与其相连接的电源，所述夹具上开设有用于放置加热板的安装槽，所述加热板嵌设于安装槽内。本技术进一步设置为:所述气缸顶出端与调节座之间通过连接法兰相连接，所述连接法兰与气缸顶出端转动连接。本技术进一步设置为:所述工作平台上设有热合面，所述热合面与加热模相对工作平台一侧的贴合面相适配。本技术进一步设置为:所述热合面与加热模相对工作平台一侧的贴合面均设有用于防止与防水保温包内衬相粘合的隔离片。本技术进一步设置为:所述第一调节组件和第二调节组件均包括位于气缸两侧的调节螺杆，所述调节螺杆穿设调节座且与夹具相抵接。本技术进一步设置为:所述调节螺杆、调节座与夹具之间设有隔热部件，所述调节螺杆、调节座与隔热部件相抵接。本技术进一步设置为:所述调节座上设有用于检测夹具水平度的检测部件，所述检测部件包括与第一安装部和第二安装部相对应的第一水平检测仪和第二水平检测仪。通过采用上述技术方案，与现有技术加热模单一的定位方向相比，在夹具上设置第一安装部和第二安装部，使加热模能够在与工作人员水平方向和垂直方向均进行灵活定位，当需要压合袋子或箱包内衬较短时，可以选择加热模在水平方向的定位，进行一次性的热合，当需要压合袋子或箱包内衬较长时，可以选择在垂直方向的定位，将需要热合的区域，挨着加热模下方，一段一段的移动，从而完成对整段热合区域的封边，两种不同的热合方式，有利于提高使用的灵活性和范围，针对于不同的热合方式对应设置水平度调节组件，第一、第二安装部与第一、第二调节组件相配合，有利于进一步提高使用灵活性。【附图说明】图1为本技术实施例一种尚频热合机的结构不意图；图2为本技术实施例一种尚频热合机的正视图；图3为本技术实施例一种高频热合机的侧视图；图4为本技术实施例一种高频热合机的局部示意图。附图标记:1、工作平台；2、机架;3、气缸;4、加热模;5、夹具;51、第一安装部;52、第二安装部;6、加热机构;61、加热板;62、电源;7、连接座;8、调节座;9、调节螺杆；10、连接法兰;11、第一水平检测仪;12、第二水平检测仪;13、热合面;14、隔离片。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术一种高频热合机做进一步说明。如图1至图3所示，一种高频热合机，主要用于对防水保温包内衬的热合，包括工作平台1、机架2、气缸3、加热模4和连接于气缸3顶出端的夹具5，工作平台I表面呈矩形设置，工作人员位于工作平台I的一侧，机架2固定连接于工作平台I上，气缸3固定连接于机架2，气缸3和工作平台I表面呈垂直设置，气缸3个顶出杆朝向工作平台I 一侧，气缸3顶出端和机架2之间设置有防止其位置偏移的定位机构，上述的定位机构为固定在气缸3顶出端的连接块，在连接块上连接两跟定位杆，两定位杆位于气缸3的两侧呈对称设置，在机架2上固定有与定位杆相配合的定位孔，当气缸3的顶出杆上下移动时，定位杆一直位于定位孔内，连接块下方转动连接有连接法兰1，转动连接的方式便于下方夹具5的周向转动。如图1、图4所示，在工作平台I的上方依次是加热模4和夹具5，在所述的夹具5内设有用于控制加热模4温度的加热机构6，所述加热机构6为加热板61和与其相连接的电源62，在夹具5上开设有用于放置加热板61的安装槽，所述加热板61嵌设于安装槽内，当设备运转时，开启电源62加热板61升温，由于夹具5是有导热性较好的金属材料制成的，通过热传导效应对夹具5进行升温，夹具5升温之后再热传导使加热模4的温度上升，达到一定温度时，加热模4可以用于热合封边。如图1、图4所示，所述夹具5包括用于嵌设加热模4的第一安装部51和第二安装部52，所述第一安装部51与第二安装部52均呈长条状通槽型设置，加热模4呈长条形板状设置，所述的第一安装部51与第二安装部52相互垂直，加热模4嵌设入安装部内有利于加大热传导面积，便于快速的热量传导，所述的加热模4朝向工作平台I 一侧贴合面与工作平台I表面完全贴合且呈长条状矩形设置，当加热模4位于分别第一安装部51和第二安装部52时，加热模4朝向工作平台I 一侧的贴合面长条状延伸方向呈相互垂直。与现有技术加热模4单一的定位方向相比，在夹具5上设置第一安装部51和第二安装部52，使加热模4能够在与工作人员水平方向和垂直方向均进行定位，当需要压合袋子或箱包内衬较短时，可以选择加热模4在水平方向的定位，进行一次性的热合，当需要压合袋子或箱包内衬较长时，可以选择在垂直方向的定位，将需要热合的区域，挨着加热模4下方，一段一段的移动，从而完成对整段热合区域的封边，两种不同的热合方式，有利于提高使用的灵活性和范围。如图1、图4所示，在连接法兰10下方设置的是用于调节夹具5与工作平台I之间水平度的调节机构，所述调节机构包括通过紧固件固定于连接法兰10的调节座8，所述的调节座8上设置有与第一安装部51和第二安装部52相对应的第一调节组件和第二调节组件。所述第一调节组件和第二调节组件均包括位于气缸3两侧的调节螺杆9，在调节座8上设置有四个与调节螺杆9一一对应的螺纹孔，调节螺杆9穿设调节座8上的螺纹孔且与夹具5相抵接，调节螺杆9均围绕在气缸3顶出端的四周，在夹具5的上方还设有与调节座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频热合机，包括工作平台（1）、机架（2）、气缸（3）、加热模（4）和连接于气缸（3）顶出端的夹具（5），所述夹具（5）内设有用于控制加热模（4）温度的加热机构（6），其特征在于，所述夹具（5）包括用于嵌设加热模（4）的第一安装部（51）和第二安装部（52），第一安装部（51）与第二安装部（52）呈槽型设置且相互垂直，所述气缸（3）顶出端连接有用于调节夹具（5）与工作平台（1）之间水平度的调节机构，所述调节机构包括固定于气缸（3）顶出端的调节座（8），所述调节座（8）上设置有与第一安装部（51）和第二安装部（52）相对应的第一调节组件和第二调节组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌能，
申请(专利权)人：嘉兴猎风户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33