本实用新型专利技术公开了一种数控机床进出料调节装置，用于解决现有进出料调节装置要求两根连接轴和调节螺杆三轴相互同轴且同轴度精度等级较高从而使调节费时费力效率低下和零件制造困难的问题，包括压板座、调节光杆、上压板，所述压板座固定在支撑立柱上，所述压板座设有内含连接轴的两光孔和中间螺纹通孔，所述连接轴的两端分别与限位块和连接板相连，所述上压板与连接板相连，所述中间螺纹通孔内置有调节光杆和调节螺杆，所述调节光杆和调节螺杆通过万向节相连，所述调节光杆远离万向节的一端与把手相连。通过增加万向节可使力和运动传递方向偏摆，可降低压板座加工难度，降低装配难度，增加间隙，降低调节难度，降低成本，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床进出料调节领域，尤其涉及一种立式双平面磨床的进料和出料调节装置。
技术介绍
双平面磨床是一种高效率的精密平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，磨削时工件通过送料圆盘带动从砂轮的一侧进入，磨削加工完成后从砂轮的另一侧出来。由于工件是夹在上下两片砂轮之间进行磨削加工的，因此工件高度不能超出砂轮磨削间距范围，以防止其损伤砂轮，同时工件在由圆盘送料过程中会产生上下跳动现象，导致损伤砂轮和工件。所以现有技术是在工件进口处和工件出口处紧贴砂轮安装压料调节装置，防止工件超高和其上下跳动，使工件能够顺利进出磨削区域，同时超高工件又不能进入到磨削区域，从而保证砂轮的使用寿命和磨削的正常进行，确保工件达到加工要求。
目前双平面磨床上进出料调节装置大都采用限位块连接两根连接轴和一根调节螺杆的结构，调节螺杆上装有把手，连接轴穿过压板座上两导向光孔上与连接板相连，连接轴下方与连接板相连，连接板与上压板相连，调节螺杆拧入压板座两导向光孔中间的螺纹孔，压板座固定在支撑立柱上，由此通过拧动把手就可以调节上压板与送料底板的距离，从而达到限制工件高度和防止工件上下跳动的要求，以保证机床的加工效率和精度。现在技术存在如下缺陷：
1、现有结构组装后重量大，安装不便，由于加工和装配难以保证两根连接轴和调节螺杆三轴的高同轴度，所以调节把手使上压板上下移动时会出现卡滞现象，即连接轴和调节螺杆卡在各自孔内，因而使调节费时费力，影响机床的加工效率。
2、现有进出料调节装置中，调节光杆凸台端面与限位块下表面接触，把手下端面与限位块上表面接触，转动把手时它们之间为滑动摩擦，会磨损零件表面，影响零件使用寿命。
3、现有进出料调节装置要求两根连接轴和调节光杆三轴相互同轴且同轴度精度等级较高，两连接轴端面和调节光杆的凸台端面平行，压板座材质为钢，重量大，其上两导向光孔和中间螺纹孔要求同轴，精度要求高；导致这几种零件加工制造难度极大，成本高昂且精度难以达到要求。
技术实现思路
为了克服上述情况的不足，本技术的目的在于提供一种方便稳定的数控机床进出料调节装置。
一种数控机床进出料调节装置，包括压板座、调节光杆、上压板，所述压板座固定在支撑立柱上，所述压板座有两光孔和中间螺纹通孔，两光孔均装有连接轴，所述连接轴的两端分别与限位块和连接板相连，所述上压板与连接板相连，所述中间螺纹通孔内置有调节光杆和调节螺杆，所述调节光杆和调节螺杆通过万向节相连，所述调节光杆远离万向节的一端与把手相连。
进一步的，所述限位块上设有推力球轴承，所述调节光杆通过推力球轴承套入限位块中间孔，调节光杆相应设有一凸台，所述凸台和所述把手夹紧所述推力球轴承和限位块。
进一步的，所述推力球轴承为两个，对称设置在所述限位块中间孔两端且被调节光杆贯穿。
进一步的，所述压板座为铝合金压板座。
本技术的有益效果是：
1、通过采用万向节分别连接调节光杆和调节螺杆的结构代替单纯的调节螺杆，根据万向节传递力和运动的方向可偏摆的特点，使得调节螺杆无须与进口压板座和出口压板座上的螺纹孔同轴，装配时由于精度降低，间隙增大，使得装配调节更加灵活轻松，降低了制造和人工成本，增加了设备的可操作性、实用性和灵活性，使其正反旋转、上下移动均运转自如无卡滞费力现象。
2、通过在所述限位块中间通孔设置微型推力球轴承，用轴承滚珠的滚动摩擦替代纯机械式的面接触滑动摩擦，降低了摩擦系数，降低了运动阻尼，使把手拧动调节时运转更轻松自如，零件寿命更长。
3、通过用已知材料铝合金代替钢材料，重量减轻，实用性，操作性和使用效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本技术俯视图；
图2是图1所示A-A剖面图；
图3是本技术整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
一种数控机床进出料调节装置，包括压板座7、调节光杆8、上压板12，所述压板座7固定在支撑立柱6上，所述压板座7有两光孔和中间螺纹通孔，两光孔均装有连接轴10，所述连接轴10的两端分别与限位块9和连接板11相连，所述上压板12与连接板11相连，所述中间螺纹通孔内置有调节光杆8和调节螺杆18，所述调节光杆8和调节螺杆18通过万向节19相连，所述调节光杆8远离万向节19的一端与把手21相连。
具体工作时，进口上压板12位于最高位，将送料圆盘2置于送料转盘座1上安装好，把待磨削的工件4放入送料圆盘2上的工件孔3内，工件4置于送料转盘座1表面上，旋转送料圆盘2将工件4送至进口活动压板13处，观察进口活动压板13与工件4上表面的距离，继而旋转工件4至进口上压板12下，松开锁紧把手22，通过拧动把手21使调节光杆8在推力球轴承20的支撑下旋转从而带动万向节19旋转，万向节19正向旋转带动调节螺杆18在压板座7中间螺纹孔向下旋转，从而产生向下的推力，带动限位块9向下推动两连接轴10向下移动，由于万向节可传递偏向的力和力矩，使得调节螺杆18无须与两连接轴10同轴而可顺利调节，两连接轴10向下移动推动连接板11继而带动进口上压板12向下压，调节螺杆18的正反向旋转可推动进口上压板12上下移动，调整进口上压板12与送料转盘座1表面的距离，以便工件4的正常进出料。进料时，当进口上压板12下移到接触工件4上表面时，停止拧动把手21，转动送料圆盘3，微调把手21，使进口上压板12与工件4上表面保持微小间隙以保证工件4能顺利地从进口上压板12下移动并进入砂轮5的磨削区域，工件4无任何阻碍通过进口上压板12下部时表示调节到位，由于同一种工件4同批次的厚度相同，此时便停止拧动把手21，拧紧锁紧把手22，使进口上压板12位置固定，进料调节完成。同样的步骤调节出口上压板和出口活动压板，使出口上压板与磨削后工件4上表面保持微小间隙，防止其间隙过大影响加工质量，出料调节完成，整个调节过程完成后进出料调节装置便调整到位，可进行下一步的加工操作。
所述限位块9上设有推力球轴承20，所述调节光杆8通过推力球轴承20套入限位块9中间螺纹通孔，进一步的，所述推力球轴承20为两个，对称设置在所述限位块9中间螺纹通孔两端且被调节光杆8贯穿。贯穿所述限位块9中间孔的调节光杆8在所述限位块9远离把手21的平面下设有一凸台23，所述凸台23和所述把手21夹紧所述推力球轴承20和限位块9。所述推力球轴承20为微型推力球轴承，用轴承滚珠的滚动摩擦替代纯机械式的面接触滑动摩擦，降低了摩擦系数，降低了运动阻尼，使把手21拧动调节时运转更轻松自如，零件寿命更长。
进一步的，所述压板座7上中间螺纹孔内的的万向节19上端连接调节光杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控机床进出料调节装置，其特征在于：包括压板座(7)、调节光杆(8)、上压板(12)，所述压板座(7)固定在支撑立柱(6)上，所述压板座(7)有两光孔和中间螺纹通孔，两光孔均装有连接轴(10)，所述连接轴(10)的两端分别与限位块(9)和连接板(11)相连，所述上压板(12)与连接板(11)相连，所述中间螺纹通孔内置有调节光杆(8)和调节螺杆(18)，所述调节光杆(8)和调节螺杆(18)通过万向节(19)相连，所述调节光杆(8)远离万向节(19)的一端与把手(21)相连。
【技术特征摘要】
1.一种数控机床进出料调节装置，其特征在于：包括压板座(7)、调节光杆(8)、上压板(12)，所述压板座(7)固定在支撑立柱(6)上，所述压板座(7)有两光孔和中间螺纹通孔，两光孔均装有连接轴(10)，所述连接轴(10)的两端分别与限位块(9)和连接板(11)相连，所述上压板(12)与连接板(11)相连，所述中间螺纹通孔内置有调节光杆(8)和调节螺杆(18)，所述调节光杆(8)和调节螺杆(18)通过万向节(19)相连，所述调节光杆(8)远离万向节(19)的一端与把手(21)相连。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床进出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智光，卢文龙，周剑，
申请(专利权)人：湖南汉诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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